一种铝蜂窝板压板机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝蜂窝板压板机构，属于建筑材料技术领域。包括定位底盒、定位顶盒和一液压缸，定位底盒的外缘处、定位顶盒的外缘处分别具有一密封台阶，定位顶盒的顶面为网状通气板，液压缸的推杆上设置有一吸盘，液压缸的推杆穿过定位顶盒的顶面，定位顶盒的顶部具有一柔性的气膜，定位底盒、定位顶盒和气膜三者能够形成一密闭的腔体，气膜上具有通气接管，通气接管与一气泵的出气端相连。本实用新型专利技术具有能够提高压板的均匀性、对板材的平整度有提高等优点。度有提高等优点。度有提高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板压板机构


[0001]本技术属于建筑材料
，涉及一种铝蜂窝板压板机构。

技术介绍

[0002]铝蜂窝板是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。面板主要选用优质的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材。芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯，铝箔厚度0.04～0.06mm，边长5～6mm，采用辊压成型技术完成正、背表皮的成型，全自动机器设备折边，正、背表皮在安装边紧紧咬合。因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，因此可以保证极高的平整度；采用黏结胶：双组份聚胺酯高温固化胶，用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成，克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题。这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。安装时采用两边安装，无机械破坏。
[0003]铝蜂窝板是同厚度同面积木板重量的1/5，玻璃的1/6、铝材的1/7，大大降低建筑载荷和造价，由于中间夹层含大量空气，可隔音(空气隔声量可达30dB)、隔热(热阻可达0.02(
㎡
·
K/W))，无可燃物质，防火等级达到B1级，防水、防潮、无有害气体释放，单位质量的比强度大、比刚度高(结构刚度为肋式的1.7倍),不易变形，完全克服了其它装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点加工应用方便，可任意切割折边，表面氟碳涂层可保产品寿命在30年以上，铝蜂窝板表面具有极高的平整度，抗震性能好，仅为玻璃幕墙比重的八分之一；22mm厚标准件在1米简支、挠度为10mm时荷载可达到700公斤力以上。表面经耐腐蚀力极强的氟碳树脂处理后，使之可广泛应用于大厦的幕墙、屋顶、大型门面招牌及内墙等的装饰。铝蜂窝板以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于大厦外墙装饰。具有相同刚度的蜂窝夹层板重量仅为铝板的1/5，钢板的1/10。
[0004]铝蜂窝板的三个组成件通常通过人工进行组装，尤其是双组份聚胺酯高温固化胶的固化时间较长(数十分钟至数小时不等)、压装过程中需要维持三组件相对位置不发生松动等因素极大的约束了在线连续生产的可行性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝蜂窝板压板机构，本技术所要解决的技术问题是如何提高压板的均匀性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝蜂窝板压板机构，其特征在于，包括定位底盒、定位顶盒和一液压缸，所述定位底盒的外缘处、定位顶盒的外缘处分别具有一密封台阶，所述定位顶盒的顶面为网状通气板，所述液压缸的推杆上设置有一吸盘，所述液压缸的推杆穿过所述定位顶盒的顶面，所述定位顶盒的顶部具有一柔性的气膜，所述定位底盒、定位顶盒和气膜三者能够形成一密闭的腔体，所述气膜上具有通气接管，所述通气接管与一气泵的出气端相连。
[0007]进一步的，两个所述密封台阶的接触面上均设置有密封条。
[0008]进一步的，所述液压缸的推杆内具有一气道，所述气道的一端连通吸盘，所述气道的另一端连通负压气源。
[0009]进一步的，所述液压缸的推杆上固定设置有一压盘，所述吸盘和压盘分别位于定位顶盒顶板的两侧。
[0010]通过向定位底盒、定位顶盒和气膜三者形成的密封腔体内冲入一定压力的空气，空气透过通气板均匀作用在背板上表面，在背板上施加均匀、稳定的压力，确保背板、铝框和蜂窝网架三者之间受到均匀的压合力；由于定位顶盒在液压缸的推杆上存在一定的纵向活动间距，使吸盘能够脱离背板，此时的定位顶盒与定位底盒之间受液压缸的压力而密封，气膜内的高压气流不足以影响两者的密封性；传统方式中，有采用负压的方式实现合片的工艺，即：利用一个真空袋将叠置的背板、铝框和蜂窝网架三者包裹，然后对真空袋进行抽真空，通过负压对三者进行压紧，在粘结胶固化后即可，但是，这种方式会造成背板与铝框的缝隙处溢胶的情况，也会造成粘结胶在合片腔体内小幅度流动的情况，还因铝框棱角容易划破真空袋而造成次品的产生，因此，负压方式劣于本方案。
附图说明
[0011]图1是本铝蜂窝板连续生产线的结构示意图。
[0012]图2是打胶机构的分解图。
[0013]图3是压板机构的分解图。
[0014]图4是定位顶盒的外框与网状通气板的分解图。
[0015]图5是液压缸携带定位顶盒的结构示意图。
[0016]图6是蜂窝铝去除背板后的结构示意图。
[0017]图7是蜂窝铝板的结构示意图。
[0018]图8是蜂窝铝板生产工艺的流程框图。
[0019]图中，1、压板机构；11、第一牵引轮；12、输送带；13、第二牵引轮；14、第一链条；15、定位口；16、定位底盒；17、定位顶盒；18、液压缸；19、网状通气板；21、吸盘；22、气膜；23、压盘；24、支撑辊；3、打胶机构；31、传动辊；32、第二链条；33、打胶枪；34、储胶盒；35、伺服电机；41、铝框；42、蜂窝网架；43、背板。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图3、图4和图5所示，铝蜂窝板连续生产线包括板材输送线和位于板材输送线正上方的同步输送线，板材输送线和同步输送线之间设置有若干压板机构1，板材输送线的入口处设置有一打胶机构3，板材输送线包括两个第一牵引轮11和位于两个第一牵引轮11之间的输送带12，同步输送线包括两个第二牵引轮13和位于两个第二牵引轮13之间的第一链条14，输送带12上等间距设置有与各压板机构1一一对应的定位口15，压板机构1包括定位底盒16、定位顶盒17和一液压缸18，定位底盒16的外缘处、定位顶盒17的外缘处分别具有一密封台阶，定位顶盒17的顶面为网状通气板19，液压缸18的缸体固定在第一链条14的
链节上，液压缸18的推杆上设置有一吸盘21，液压缸18的推杆穿过定位顶盒17的顶面，定位顶盒17的顶部具有一柔性的气膜22，定位底盒16、定位顶盒17和气膜22三者能够形成一密闭的腔体，气膜22上具有通气接管，通气接管与一气泵的出气端相连。
[0022]通过双循环带纵向叠置的方式，将合片的两个外作用结构分别安装在两条循环带上，确保两者的同步，也能够节省空间。
[0023]两个密封台阶的接触面上均设置有密封条，在定位顶盒17和定位底盒16相互压紧时能够实现接触部位的密封。
[0024]液压缸18的推杆内具有一气道，气道的一端连通吸盘21，气道的另一端连通负压气源。控制负压源可实现吸盘21对背板43的固定或脱离，脱离吸盘21后，液压缸18的推杆依旧能够保持对定位顶盒17的连接，液压缸18的推杆上具有花键，定位顶盒17的网状通气板19上具有与之适配的穿孔。
[0025]液压缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板压板机构，其特征在于，包括定位底盒(16)、定位顶盒(17)和一液压缸(18)，所述定位底盒(16)的外缘处、定位顶盒(17)的外缘处分别具有一密封台阶，所述定位顶盒(17)的顶面为网状通气板(19)，所述液压缸(18)的推杆上设置有一吸盘(21)，所述液压缸(18)的推杆穿过所述定位顶盒(17)的顶面，所述定位顶盒(17)的顶部具有一柔性的气膜(22)，所述定位底盒(16)、定位顶盒(17)和气膜(22)三者能够形成一密闭的腔体，所述气膜(22)上具有通气接管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任卫星，
申请(专利权)人：湖北中港金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：