【技术实现步骤摘要】
本申请涉及开平机，尤其是涉及一种开平机用上料装置。
技术介绍
1、为了便于钢材的存储和运输，一般将钢材热压或冷压成型为卷状结构，形成钢卷。后续需要利用钢卷进行生产时，则需要对钢卷进行轧直操作，以便于进行各种加工，如加工成为钢板、钢带等。而进行轧直操作大多数厂家都会用到开平机，开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械。
2、开平机又被称为开卷校平机、开卷校平生产线。开平机包括开卷机、校平机、剪板机和码垛机，开卷机用于驱动钢卷转动，并将钢卷展开；钢卷被展开后，钢材进入校平机中，校平机对钢材进行多次碾压，使钢材的曲率保持稳定，从而将钢材伸直；然后伸直的钢材移动至剪板机中，剪板机可对钢材进行切割，切割出所需长度的钢材；最后码垛机将切割后的钢材堆放至一起。
3、开平机的工作过程中，需要先对开卷机进行上料，上料时，操作人员先通过叉车将钢卷放至上料小车上，然后上料小车上移，使得钢卷的中心处于与卷筒轴同轴的位置，接着上料小车朝着靠近卷筒轴的一侧移动，将钢卷套设于卷筒轴上，然后上料小车再下移并向远离卷筒轴的一侧移动，完成上料过程。
4、每当卷筒轴上的钢卷用完之后，上料小车会带动台面上的钢卷移动至卷筒轴上，然后操作人员需要通过叉车将钢卷移动至上料小车上，故在开平机的工作过程中，操作人员需要间歇性地将钢卷移动至上料小车上，操作人员过早地将钢卷送来，则需要等待卷筒轴上的钢卷被耗尽之后，才可将钢卷放至上料小车上，造成时间的浪费，操作人员来的过晚则会导致开平机的停线时间过长，影响生产效率，因而间歇式的上料
技术实现思路
1、为了使得上料过程能够连续进行，更加简便，本申请提供一种开平机用上料装置。
2、本申请提供的一种开平机用上料装置采用如下的技术方案：
3、一种开平机用上料装置，包括设置于卷筒轴一侧的上料小车，所述上料小车远离卷筒轴的一侧设置有承载板，所述承载板的一侧设置有用于驱动承载板移动的第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩方向与卷筒轴的轴线垂直，所述承载板上设置有用于放置钢卷的放置座，所述放置座沿平行于卷筒轴的轴线的方向和垂直于卷筒轴的轴线的方向均设置有多个，且放置于所述放置座上的钢卷的轴线与卷筒轴的轴线平行，所述承载板的一侧设置有推动组件，所述推动组件用于推动承载板上的与上料小车上的钢卷处于同一直线上的钢卷朝靠近上料小车的一侧移动。
4、通过采用上述技术方案，初始状态下，放置于承载板上的一列钢卷与放置于上料小车上的钢卷处于同轴的状态，当上料小车将钢卷移动至卷筒轴上之后，上料小车再移动至原位，然后推动组件可推动承载板上的钢卷移动，一方面将承载板上的钢卷推动至上料小车上，另一方面将承载板上的钢卷向前推动一段距离，便于下次将钢卷推动至上料小车上；当与放置于上料小车上的钢卷处于同轴状态的钢卷均被移走之后，第一伸缩件推动承载板移动，使得承载板上的下一列钢卷移动至与放置于上料小车上的钢卷处于同轴状态的位置，便于推动组件将钢卷推动至上料小车上。故只需在承载板上放置多个钢卷，推动组件即可自行将放置于承载板上的钢卷推动至上料小车上，因而在较长的一端时间内可实现自动上料，无需操作人员间歇性的上料，使得上料过程更加方便。
5、可选的，所述推动组件包括设置于承载板一侧的第二伸缩件、设置于第二伸缩件的活动端的第三伸缩件和设置于第三伸缩件的活动端的推板，所述第二伸缩件的伸缩方向和卷筒轴的轴线方向垂直，所述第三伸缩件的伸缩方向和卷筒轴的轴线方向平行，所述推板设置有多个且沿第三伸缩件的长度方向间隔设置于第三伸缩件的活动端，所述推板的数量和沿卷筒轴的轴线方向设置于承载板上的放置座的最大数量相同。
6、通过采用上述技术方案，第三伸缩件驱使推板移动，推板即可推动钢卷沿自身长度方向进行移动，从而将钢卷从承载板上移动至上料小车上，钢卷的移动过程简便，稳定可靠。
7、可选的，所述第三伸缩件的活动端沿自身伸缩方向间隔设置有多个通孔，所述推板和通孔之间连接有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母。
8、通过采用上述技术方案，将推板与不同的通孔连接，即可改变推板的位置，因而各推板之间的间距可调，使得装置能够对不同宽度的钢卷进行上料，装置的适用性更强。
9、可选的，所述放置座用于放置钢卷的表面上沿卷筒轴的轴线方向设置有多个滚轮。
10、通过采用上述技术方案，滚轮的设置可使钢卷和放置座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力更小，因而钢卷更容易被推动。
11、可选的，所述放置座呈矩形阵列排布，所述承载板上沿卷筒轴的轴线方向设置有多个支板，所述支板的长度方向与卷筒轴的轴线垂直，所述放置座均布于支板上，所述支板沿自身长度方向滑动设置于承载板上，所述支板远离放置座的一侧设置有承载轮。
12、通过采用上述技术方案，将支板滑出之后，便于叉车移动至支板的一侧，从而将叉车上的钢卷移动至支板上，因而支板的设置便于将钢卷从存储区域移动至承载板上。
13、可选的，所述承载板上设置有固定组件，所述固定组件包括设置于承载板上的连接板、设置于连接板上的固定螺杆和设置于固定螺杆上的固定螺母，所述固定螺杆设置有多个且数量与支板的数量相同，所述固定螺母螺纹连接于固定螺杆上，所述支板上设置有支块，所述支块上开设有供固定螺杆穿过的穿孔，所述固定螺母设置于支块远离连接板的一侧。
14、通过采用上述技术方案，滑动支板，使得对应的固定螺杆从支块上的穿孔中穿出，然后旋紧固定螺母，即可将支板固定连接在承载板上，固定过程简便，将支板固定后可避免钢卷移动过程中支板发生滑动，有助于提升钢卷移动过程的稳定性。
15、可选的，所述承载板上设置有电动绞盘，所述电动绞盘用于驱动装有钢卷的支板沿自身长度方向滑动。
16、通过采用上述技术方案，电动绞盘的绞索将支板钩住之后，电动绞盘将绞索收回时即可带动放置有钢卷的支板移动，从而顺利完成支板的复位过程；由于电动绞盘的绞索可收卷至一起，因而占用空间较小，便于安装。
17、可选的，所述承载板上沿卷筒轴的轴线方向滑动设置有支承块，所述电动绞盘设置于支承块上，所述支承块上穿设有用于与承载板螺纹连接的锁紧螺栓。
18、通过采用上述技术方案，支承块滑动时可带动电动绞盘滑动，因而电动绞盘的位置便于调节，使得电动绞盘可移动至每一支板长度方向的延长线上对支板施加拉力，使得电动绞盘的施力方向和支板的滑动方向处于同一直线上，因而更容易拉动支板移动。
19、可选的，所述放置座包括两个对称设置的限位块，所述限位块沿支板的长度方向滑动设置于支板上，所述限位块和支板之间设置有调节组件，所述调节组件包括转动设置于支板上的连接杆和同轴套设于连接杆外侧的双头螺杆，所述连接杆沿支板长度方向设置，所述双头螺杆设置有多个，所述双头螺杆的数量与一支板上的放置座的数量相同，所述双头螺杆两端的螺纹方向相反，两所述限位块分别与同一双头螺杆的两端螺纹连接。
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1.一种开平机用上料装置，包括设置于卷筒轴（2）一侧的上料小车（3），其特征在于：所述上料小车（3）远离卷筒轴（2）的一侧设置有承载板（5），所述承载板（5）的一侧设置有用于驱动承载板（5）移动的第一伸缩件（6），所述第一伸缩件（6）的伸缩方向与卷筒轴（2）的轴线垂直，所述承载板（5）上设置有用于放置钢卷（15）的放置座（7），所述放置座（7）沿平行于卷筒轴（2）的轴线的方向和垂直于卷筒轴（2）的轴线的方向均设置有多个，且放置于所述放置座（7）上的钢卷（15）的轴线与卷筒轴（2）的轴线平行，所述承载板（5）的一侧设置有推动组件（8），所述推动组件（8）用于推动承载板（5）上的与上料小车（3）上的钢卷（15）处于同一直线上的钢卷（15）朝靠近上料小车（3）的一侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述推动组件（8）包括设置于承载板（5）一侧的第二伸缩件（81）、设置于第二伸缩件（81）的活动端的第三伸缩件（82）和设置于第三伸缩件（82）的活动端的推板（83），所述第二伸缩件（81）的伸缩方向和卷筒轴（2）的轴线方向垂直，所述第三伸缩件（8
3.根据权利要求2所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述第三伸缩件（82）的活动端沿自身伸缩方向间隔设置有多个通孔（8211），所述推板（83）和通孔（8211）之间连接有连接螺栓（8212），所述连接螺栓（8212）上螺纹连接有连接螺母（8213）。
4.根据权利要求1所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述放置座（7）用于放置钢卷（15）的表面上沿卷筒轴（2）的轴线方向设置有多个滚轮（722）。
5.根据权利要求1所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述放置座（7）呈矩形阵列排布，所述承载板（5）上沿卷筒轴（2）的轴线方向设置有多个支板（9），所述支板（9）的长度方向与卷筒轴（2）的轴线垂直，所述放置座（7）均布于支板（9）上，所述支板（9）沿自身长度方向滑动设置于承载板（5）上，所述支板（9）远离放置座（7）的一侧设置有承载轮（92）。
6.根据权利要求5所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述承载板（5）上设置有固定组件（10），所述固定组件（10）包括设置于承载板（5）上的连接板（101）、设置于连接板（101）上的固定螺杆（102）和设置于固定螺杆（102）上的固定螺母（103），所述固定螺杆（102）设置有多个且数量与支板（9）的数量相同，所述固定螺母（103）螺纹连接于固定螺杆（102）上，所述支板（9）上设置有支块（94），所述支块（94）上开设有供固定螺杆（102）穿过的穿孔（941），所述固定螺母（103）设置于支块（94）远离连接板（101）的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述承载板（5）上设置有电动绞盘（11），所述电动绞盘（11）用于驱动装有钢卷（15）的支板（9）沿自身长度方向滑动。
8.根据权利要求7所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述承载板（5）上沿卷筒轴（2）的轴线方向滑动设置有支承块（12），所述电动绞盘（11）设置于支承块（12）上，所述支承块（12）上穿设有用于与承载板（5）螺纹连接的锁紧螺栓（123）。
9.根据权利要求5所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述放置座（7）包括两个对称设置的限位块（72），所述限位块（72）沿支板（9）的长度方向滑动设置于支板（9）上，所述限位块（72）和支板（9）之间设置有调节组件（13），所述调节组件（13）包括转动设置于支板（9）上的连接杆（131）和同轴套设于连接杆（131）外侧的双头螺杆（132），所述连接杆（131）沿支板（9）长度方向设置，所述双头螺杆（132）设置有多个，所述双头螺杆（132）的数量与一支板（9）上的放置座（7）的数量相同，所述双头螺杆（132）两端的螺纹方向相反，两所述限位块（72）分别与同一双头螺杆（132）的两端螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种开平机用上料装置，包括设置于卷筒轴（2）一侧的上料小车（3），其特征在于：所述上料小车（3）远离卷筒轴（2）的一侧设置有承载板（5），所述承载板（5）的一侧设置有用于驱动承载板（5）移动的第一伸缩件（6），所述第一伸缩件（6）的伸缩方向与卷筒轴（2）的轴线垂直，所述承载板（5）上设置有用于放置钢卷（15）的放置座（7），所述放置座（7）沿平行于卷筒轴（2）的轴线的方向和垂直于卷筒轴（2）的轴线的方向均设置有多个，且放置于所述放置座（7）上的钢卷（15）的轴线与卷筒轴（2）的轴线平行，所述承载板（5）的一侧设置有推动组件（8），所述推动组件（8）用于推动承载板（5）上的与上料小车（3）上的钢卷（15）处于同一直线上的钢卷（15）朝靠近上料小车（3）的一侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述推动组件（8）包括设置于承载板（5）一侧的第二伸缩件（81）、设置于第二伸缩件（81）的活动端的第三伸缩件（82）和设置于第三伸缩件（82）的活动端的推板（83），所述第二伸缩件（81）的伸缩方向和卷筒轴（2）的轴线方向垂直，所述第三伸缩件（82）的伸缩方向和卷筒轴（2）的轴线方向平行，所述推板（83）设置有多个且沿第三伸缩件（82）的长度方向间隔设置于第三伸缩件（82）的活动端，所述推板（83）的数量和沿卷筒轴（2）的轴线方向设置于承载板（5）上的放置座（7）的最大数量相同。
3.根据权利要求2所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述第三伸缩件（82）的活动端沿自身伸缩方向间隔设置有多个通孔（8211），所述推板（83）和通孔（8211）之间连接有连接螺栓（8212），所述连接螺栓（8212）上螺纹连接有连接螺母（8213）。
4.根据权利要求1所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述放置座（7）用于放置钢卷（15）的表面上沿卷筒轴（2）的轴线方向设置有多个滚轮（722）。
5.根据权利要求1所述的一种开平机用上料装置，其特征在于：所述放置座（7）呈矩形阵列排布，所述承载板（5）上沿卷筒轴（2）的轴线方向设置有多个支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国雄，
申请(专利权)人：湖北中港金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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