一种提高高镍钢叠轧板板形的方法技术

本发明专利技术公开一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，包括开坯、喷涂隔离剂、焊接、加热、轧制、热处理、矫直、分离工序；所述开坯工序，选择厚度在200mm以上的连铸坯进行开坯，得到厚度大于40mm的相同尺寸的钢坯作为组坯原料；在钢坯叠放接触面的四边通过铣床各加工出长15～30mm，宽1～3mm，深度25～35mm的气孔；所述隔离剂由氧化镁颗粒、氧化硅颗粒、聚乙烯醇及水按5～10∶5～10∶2～5∶20～50的比例配制而成。本发明专利技术方法生产的叠轧板切割分离率可达100%，不平直度降至4mm/m以下，相比原工艺成材率提高20%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金行业薄板叠轧，具体涉及一种提高高镍钢叠轧板板形的方法。

技术介绍

0、技术背景

1、高镍钢指镍含量在8.5%～10.0%之间，广泛应用于深冷低温工程领域。随着制造业向绿色经济转型，各类结构件逐渐向轻量化方向发展，大宽度钢板使用厚度规格由以往常规的8mm～20mm逐渐向3mm～10mm转变。对于大型宽厚板轧机轧制6mm及以下厚钢板，轧制成功率很低，超出设备极限。对于中厚板轧机，6mm及以下的薄板仅能在采用炉卷轧机生产，且只能生产宽度≤2500mm的规格。

2、叠轧生产工艺是将两块坯料上下叠在一起轧制再分开，在原有宽厚板轧机的基础上可得到厚度小于6mm，宽度大于3000mm的薄板。

3、然而，叠轧生产中板形控制是一个难点。随着轧制生产过程中钢板变薄变长，钢板降温加快，同板温差大，钢板易瓢曲、翘头，出现中间浪等问题；此外随着钢板温度降低、厚板变薄、轧制变形抗力增大，同板厚度差增大且不易控制。

4、公开号cn 111482457 a和cn 113020259 a的专利申请分别公开了一种高碳钢叠轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，包括开坯、喷涂隔离剂、焊接、加热、轧制、热处理、矫直、分离工序；其特征在于，所述开坯工序，选择厚度在200mm以上的连铸坯进行开坯，得到厚度大于40mm的相同尺寸的钢坯作为组坯原料；在钢坯叠放接触面的四边通过铣床各加工出长15～30mm，宽1～3mm，深度25～35mm的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，其特征在于，所述隔离剂由氧化镁颗粒、氧化硅颗粒、聚乙烯醇及水按5～10∶5～10∶2～5∶20～50的比例配制而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，其特征在于，所述隔离...

【技术特征摘要】

1.一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，包括开坯、喷涂隔离剂、焊接、加热、轧制、热处理、矫直、分离工序；其特征在于，所述开坯工序，选择厚度在200mm以上的连铸坯进行开坯，得到厚度大于40mm的相同尺寸的钢坯作为组坯原料；在钢坯叠放接触面的四边通过铣床各加工出长15～30mm，宽1～3mm，深度25～35mm的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，其特征在于，所述隔离剂由氧化镁颗粒、氧化硅颗粒、聚乙烯醇及水按5～10∶5～10∶2～5∶20～50的比例配制而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，其特征在于，所述隔离剂在上下板内表面除坡口区域外喷涂，厚度为1.5～2mm；所述隔离剂喷涂后在200～250℃的烘干炉内烘干2小时以上再进行组坯焊接。

4.根据权利要求1所述的一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，其特征在于，所述轧制工序，前两道次采用小压下轧制，压下率分别为9%～12%、12%～15%，终轧温度为850～950℃。

5.根据权利要求1或4所述的一种提高高镍钢叠轧板板形的方法，其特征在于：所述轧制工序，选择在精轧机工作辊服役末期进行轧制生产。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢力勇，刘生，吴艳阳，石天柱，张彩东，李杰，田志强，侯敬超，孙剑，
申请(专利权)人：河北大河材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：