【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法。
技术介绍
1、低碳贝氏体钢钢中碳含量低，钢的强度不再依赖碳含量，主要是依靠相变后得到细化的含有高密度位错的贝氏体基体、位错亚结构、m/a岛硬化相以及碳氮化物沉淀析出。贝氏体是中温转变产物，它的形成温度是在珠光体形成温度以下，马氏体形成温度以上。但是贝氏体组织具有多样性，在其形成温度范围内，会形成不同类型的组织。低碳贝氏体钢的组织类型主要是粒状贝氏体、板条贝氏体、针状铁素体以及m/a岛等第二相。由于通常低碳贝氏体钢具有高强度、高韧性以及良好的焊接性能，广泛应用于低温压力容器、工程机械、造船海工等行业。
2、由于连铸坯厚度一般≤300mm,厚度规格40mm以上的低碳贝氏体钢由于受限于压缩比，轧制渗透芯部变形弱，此外钢坯还存在元素芯部偏析以及芯部缺陷等问题，造成芯部性能较差，一般屈服强度≤700mpa,-40℃冲击功≤120j。而常规的加热轧制方法难以改善厚度规格40mm以上的低碳贝氏体钢的芯部性能。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法。本专利技术减轻钢坯芯部偏析程度，充分利用轧制前两道次大压下使钢坯内部缺陷进行轧制愈合，提高钢板内部质量，有利于钢板芯部强韧性提升。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，所述加热轧制方法包括两阶段高温加热冷却、再加热、轧制、加速冷却工序；所述两阶段高温加热冷却工序，一阶段将钢坯以100～200℃/
3、本专利技术所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制前两道次压下量≥33mm, 第一阶段轧制终轧温度≥1000℃，第二阶段开轧温度为890～910℃，终轧温度为820～830℃。
4、本专利技术所述加速冷却工序，钢板轧制完成后，以≥10℃/s的冷却速度将钢板在线水冷至350～420℃后空冷至室温。
5、本专利技术所述再加热工序中保温时间为0.5～1h。
6、本专利技术所述钢板化学成分及质量百分含量如下：c：0.06～0.10%，si：0.20～0.40%，mn：1.0～1.4%，p≤0.009%，s≤0.0020%，ni：0.5～1.0%，cr：0.5～0.8%，mo：0.3～0.5%，ti：0.012～0.016%，v：0.03～0.05%，nb：0.020～0.030%，al：0.03～0.05%，b：0.0012～0.0016%，余量为fe和不可避免的杂质。
7、本专利技术所述钢板厚度规格40～62mm。
8、本专利技术所述钢板金相组织为贝氏体。
9、本专利技术所述钢板屈服强度≥720mpa，抗拉强度≥788mpa，伸长率≥19%，-40℃横向平均冲击功≥280j。
10、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术首先进行钢坯的两阶段高温加热冷却，在高温阶段进行充分的保温，均匀合金元素，降低钢坯芯部偏析程度。2、本专利技术再加热工序采用低温加热工艺，防止奥氏体晶粒过分长大，细化晶粒，为钢板的后续热处理提供良好的组织基础。3、本专利技术采用第一阶段轧制前两道次大压下工艺，充分利用轧制渗透使钢坯内部缺陷进行轧制愈合，提高钢坯芯部质量，有利于改善钢板芯部综合性能。4、本专利技术钢板轧制后冷却至350～420℃后空冷至室温，是为了防止过低的冷却温度造成板形难以控制，同时该冷却工艺还能细化晶粒。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述加热轧制方法包括两阶段高温加热冷却、再加热、轧制、加速冷却工序；
2.根据权利要求1所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制前两道次压下量≥33mm, 第一阶段轧制终轧温度≥1000℃，第二阶段开轧温度为890～910℃，终轧温度为820～830℃。
3.根据权利要求1所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述加速冷却工序，钢板轧制完成后，以≥10℃/s的冷却速度将钢板在线水冷至350～420℃后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述再加热工序中保温时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述钢板化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.0～1.4%，P≤0.009%，S≤0.0020%，Ni：0.5～1.0%，Cr：0.5～0.8%，Mo：0.3～0.
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述钢板厚度规格40～62mm。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述钢板金相组织为贝氏体。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述钢板屈服强度≥720MPa，抗拉强度≥788MPa，伸长率≥19%，-40℃横向平均冲击功≥280J。
...【技术特征摘要】
1.一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述加热轧制方法包括两阶段高温加热冷却、再加热、轧制、加速冷却工序；
2.根据权利要求1所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制前两道次压下量≥33mm, 第一阶段轧制终轧温度≥1000℃，第二阶段开轧温度为890～910℃，终轧温度为820～830℃。
3.根据权利要求1所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述加速冷却工序，钢板轧制完成后，以≥10℃/s的冷却速度将钢板在线水冷至350～420℃后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述再加热工序中保温时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低碳贝氏体钢的加热轧制方法，其特征在于，所述钢板化学成分及质量百分含量如下：c...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕青，张彩东，李杰，弓俊杰，石帅，郭恒斌，高云哲，王娇娇，周玉青，郭瑞华，吕晗，任玲玲，葛晶晶，谭胜楠，谷秀锐，白丽娟，
申请(专利权)人：河北大河材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。