一种钢片冲压速装模具制造技术

本技术公开了一种钢片冲压速装模具，包括底座，所述底座的上表面分别固定安装有驱动盒和背板，背板的顶端固定安装有顶板，顶板的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有公模，驱动盒的顶部转动连接有轴杆，驱动盒与轴杆之间设置有调转组件，轴杆的顶部对称固定安装有两个母模。该钢片冲压速装模具，通过调转组件，驱动电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮啮合，能够带动轴杆转动，对两个母模调换位置，预先在右侧母模内部装填钢片原件，在调换位置后，即可在左侧母模位置快速进行冲压加工动作，且同时在右侧母模位置，进行钢片取放操作和冲屑清理操作，节省了装夹以及清理的时间，从而极大的提升了冲压加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具，更具体地说，本技术涉及一种钢片冲压速装模具。

技术介绍

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在对零件的补强钢片进行加工时，就需要使用到冲压模具。

2、而在使用冲压模具对补强钢片进行冲压加工时，首先将钢片原件放置在母模内部，然后利用外部的驱动组件带动公模下移与母模相合，完成对钢片进行冲压加工的动作，在加工完成后，通过驱动组件带动公模上移，然后将冲压件从母模中取出，在对母模内部进行清屑处理后，再将钢片原件放入母模中，再次进行冲压加工动作，在此过程中，由于装夹以及清屑操作均需要耗费时间，因而会降低钢片冲压加工的效率，难以满足企业针对钢片进行快速冲压加工的需求。

3、因此，针对上述问题提出一种钢片冲压速装模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢片冲压速装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢片冲压速装模具，包括底座，所述底座的上表面分别固定安装有驱动盒和背板，背板的顶端固定安装有顶板，顶板的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有公模，驱动盒的顶部转动连接有轴杆，驱动盒与轴杆之间设置有调转组件，轴杆的顶部对称固定安装有两个母模，左侧所述母模与公模的位置相对应，顶板与母模之间设置有冲屑组件；

3、所述调转组件包括固定安装在驱动盒正面的驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗杆，轴杆的表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合；

4、所述冲屑组件包括设置在顶板表面的高压出气管，高压出气管的进气端与外部的高压气罐相连通，高压出气管的出气端朝向母模，高压出气管的表面设置有电磁阀。

5、优选的，两个所述母模的底端均固定安装有支撑柱。

6、优选的，所述支撑柱的底端设置有支撑滚珠，支撑滚珠与底座的上表面滚动连接。

7、优选的，所述高压出气管与顶板转动连接，高压出气管的顶部通过密封轴承设置有转向套，顶板与高压出气管之间设置有摆动组件。

8、优选的，所述摆动组件包括固定安装在顶板表面的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有齿条，高压出气管的表面固定安装有齿盘，齿条与齿盘啮合。

9、优选的，所述顶板的表面固定安装有限位板，齿条与限位板滑动连接。

10、本技术的技术效果和优点：

11、与现有技术相比，该钢片冲压速装模具在使用时，将钢片原件放置在母模内部，通过液压杆伸长带动公模下移，实现钢片冲压加工的目的，在加工结束后，通过调转组件，驱动电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮啮合，能够带动轴杆转动，对两个母模调换位置，预先在右侧母模内部装填钢片原件，在调换位置后，即可在左侧母模位置快速进行冲压加工动作，且同时在右侧母模位置，进行钢片取放操作和冲屑清理操作，节省了装夹以及清理的时间，从而极大的提升了冲压加工的效率。

12、与现有技术相比，该钢片冲压速装模具，在利用高压出气管进行淸屑处理时，通过设置摆动组件，利用电动推杆伸缩带动齿条移动，基于齿条和齿盘啮合，能够带动带动高压出气管摆动，对清理方向进行调整，提高清理的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢片冲压速装模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面分别固定安装有驱动盒（2）和背板（3），背板（3）的顶端固定安装有顶板（4），顶板（4）的表面嵌装有液压杆（5），液压杆（5）的伸缩端固定安装有公模（6），驱动盒（2）的顶部转动连接有轴杆（7），驱动盒（2）与轴杆（7）之间设置有调转组件，轴杆（7）的顶部对称固定安装有两个母模（8），左侧所述母模（8）与公模（6）的位置相对应，顶板（4）与母模（8）之间设置有冲屑组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：两个所述母模（8）的底端均固定安装有支撑柱（13）。

3.根据权利要求2所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：所述支撑柱（13）的底端设置有支撑滚珠（14），支撑滚珠（14）与底座（1）的上表面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：所述高压出气管（12）与顶板（4）转动连接，高压出气管（12）的顶部通过密封轴承设置有转向套（15），顶板（4）与高压出气管（12）之间设置有摆动组件。

5.根据权利要求4所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：所述摆动组件包括固定安装在顶板（4）表面的电动推杆（16），电动推杆（16）的伸缩端固定安装有齿条（17），高压出气管（12）的表面固定安装有齿盘（18），齿条（17）与齿盘（18）啮合。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：所述顶板（4）的表面固定安装有限位板（19），齿条（17）与限位板（19）滑动连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种钢片冲压速装模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面分别固定安装有驱动盒（2）和背板（3），背板（3）的顶端固定安装有顶板（4），顶板（4）的表面嵌装有液压杆（5），液压杆（5）的伸缩端固定安装有公模（6），驱动盒（2）的顶部转动连接有轴杆（7），驱动盒（2）与轴杆（7）之间设置有调转组件，轴杆（7）的顶部对称固定安装有两个母模（8），左侧所述母模（8）与公模（6）的位置相对应，顶板（4）与母模（8）之间设置有冲屑组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：两个所述母模（8）的底端均固定安装有支撑柱（13）。

3.根据权利要求2所述的一种钢片冲压速装模具，其特征在于：所述支撑柱（13）的底端设置有支撑滚珠（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小东，赵荣荣，何勇辉，王治勇，晋俊伟，
申请(专利权)人：河南永荣动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：