一种电机转子平衡加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子平衡加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支架和安装板，支架的表面嵌设有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的表面设置有用于将转子本体吊起的悬吊组件。该电机转子平衡加工设备，通过伺服电机带动正反牙螺杆转动，使两个吊板和套筒相靠近，转子本体悬吊起来并能够保持转子本体转动的状态，用手拨动转子本体旋转，在转子本体自动停转后，其底部即为偏重不平衡位置，此时通过控制第二液压杆伸长，利用驱动电机带动打磨轮转动，打磨轮处于转子本体的正下方，控制第一液压杆伸长使转子本体下降，即对转子本体不平衡处进行打磨加工，满足对转子本体不平衡位置进行重点加工的目的。行重点加工的目的。行重点加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子平衡加工设备


[0001]本技术涉及电机
，更具体地说，本技术涉及一种电机转子平衡加工设备。

技术介绍

[0002]电机主要由外壳和转子组成，在加工电机转子的过程中，容易出现相对于轴线的质量分布不均匀的产品，转子在围绕其轴线旋转时，由于质量分布不均匀而产生离心力，这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因而需要对电机转子进行二次平衡加工。
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN212137515U）公开了一种电机转子平衡加工机，其在使用时，将电机转子设置在前支撑座和后支撑座之间，利用铣削刀在侧面对电机转子进行平衡加工。但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：在电机转子存在不平衡时，电机转子的偏重一侧（即不平衡位置）会在重力作用下朝向底端位置，其利用铣削刀对电机转子进行加工，只能够在电机转子转动时对电机转子的圆形外壁进行统一加工，难以对不平衡处进行着重加工，难以满足使用需求。
[0004]因此，针对上述问题提出一种电机转子平衡加工设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电机转子平衡加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子平衡加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支架和安装板，支架的表面嵌设有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的表面设置有用于将转子本体吊起的悬吊组件，安装板的表面嵌装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定安装有安装架，安装架的表面设置有用于对转子本体进行加工的打磨组件；
[0007]所述悬吊组件包括固定安装在升降板下表面两端位置的两个衔接板，两个衔接板之间转动连接有正反牙螺杆，衔接板的表面固定安装有用于驱动正反牙螺杆转动的伺服电机，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个吊板，吊板的底端固定安装有套筒，转子本体的轴端插设在套筒的内部；
[0008]所述打磨组件包括转动连接在安装架表面的打磨轮，安装架的表面固定安装有用于驱动打磨轮转动的驱动电机。
[0009]优选的，所述升降板的表面对称固定安装有两个竖向滑杆，竖向滑杆与支架滑动连接。
[0010]优选的，两个所述衔接板之间固定安装有光杆，吊板与光杆滑动连接。
[0011]优选的，所述安装架的表面对称固定安装有两个横向滑杆，横向滑杆与安装板滑动连接。
[0012]优选的，所述套筒的表面开设有开口，套筒对应开口固定安装有第三液压杆，第三液压杆的伸缩端固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定安装有用于橡胶盘。
[0013]优选的，所述安装架的表面焊接有集气罩，集气罩的右端嵌装有集尘管，集尘管与外部的负压罐相连通。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]与现有技术相比，该电机转子平衡加工设备在使用时，通过伺服电机带动正反牙螺杆转动，使两个吊板和套筒相靠近，转子本体悬吊起来并能够保持转子本体转动的状态，用手拨动转子本体旋转，在转子本体自动停转后，其底部即为偏重不平衡位置，此时通过控制第二液压杆伸长，利用驱动电机带动打磨轮转动，打磨轮处于转子本体的正下方，控制第一液压杆伸长使转子本体下降，即对转子本体不平衡处进行打磨加工，满足对转子本体不平衡位置进行重点加工的目的。
[0016]与现有技术相比，该电机转子平衡加工设备，在使用打磨轮对转子本体进行打磨时，通过控制第三液压杆伸长，橡胶盘与转子本体的轴端接触，利用减速电机的自锁效果，能够对转子本体进行定位，而通过启动减速电机，利用减速电机带动橡胶盘转动，能够驱动转子本体转动，进而实现对转子本体表面进行全面加工的目的。
[0017]与现有技术相比，该电机转子平衡加工设备，在打磨加工的过程中，外部负压通过集尘管传递至集气罩位置，能够对打磨产生的灰尘进行吸收，确保加工环境洁净。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术侧剖结构示意图。
[0020]图3为本技术套筒剖开结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、支架；3、安装板；4、第一液压杆；5、升降板；6、转子本体；7、第二液压杆；8、安装架；9、衔接板；10、正反牙螺杆；11、伺服电机；12、吊板；13、套筒；14、打磨轮；15、驱动电机；16、竖向滑杆；17、光杆；18、横向滑杆；19、第三液压杆；20、橡胶盘；21、集气罩；22、集尘管；23、减速电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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图3所示的一种电机转子平衡加工设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支架2和安装板3，支架2的表面嵌设有第一液压杆4，第一液压杆4的伸缩端固定安装有升降板5，升降板5的表面对称固定安装有两个竖向滑杆16，竖向滑杆16与支架2滑动连接。
[0024]通过设置竖向滑杆16，能够提升升降板5升降时的稳定性。
[0025]升降板5的表面设置有用于将转子本体6吊起的悬吊组件，安装板3的表面嵌装有第二液压杆7，第二液压杆7的伸缩端固定安装有安装架8，安装架8的表面对称固定安装有
两个横向滑杆18，横向滑杆18与安装板3滑动连接。
[0026]通过设置横向滑杆18，能够提升第二液压杆7带动安装架8移动时的稳定性。
[0027]悬吊组件包括固定安装在升降板5下表面两端位置的两个衔接板9，两个衔接板9之间转动连接有正反牙螺杆10，衔接板9的表面固定安装有用于驱动正反牙螺杆10转动的伺服电机11，正反牙螺杆10的表面对称螺纹连接有两个吊板12，吊板12的底端固定安装有套筒13，转子本体6的轴端插设在套筒13的内部。
[0028]两个衔接板9之间固定安装有光杆17，吊板12与光杆17滑动连接。
[0029]通过设置光杆17，能够对吊板12进行限位，使吊板12只在水平方向平移，避免吊板12出现翻转的情况。
[0030]在该电机转子平衡加工设备在后期使用时，将整体装置与外部电力控制系统连通，将转子本体6放置在底座1表面，控制第一液压杆4伸长，随后控制伺服电机11带动正反牙螺杆10转动，使两个套筒13相互靠近并套设在转子本体6的两端，然后控制第一液压杆4收缩，将转子本体6吊起，用手拨动转子本体6使其旋转，在转子本体6自动停转后，其底部即为偏重不平衡位置。
[0031]安装架8的表面设置有用于对转子本体6进行加工的打磨组件。
[0032]打磨组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子平衡加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有支架（2）和安装板（3），支架（2）的表面嵌设有第一液压杆（4），第一液压杆（4）的伸缩端固定安装有升降板（5），升降板（5）的表面设置有用于将转子本体（6）吊起的悬吊组件，安装板（3）的表面嵌装有第二液压杆（7），第二液压杆（7）的伸缩端固定安装有安装架（8），安装架（8）的表面设置有用于对转子本体（6）进行加工的打磨组件；所述悬吊组件包括固定安装在升降板（5）下表面两端位置的两个衔接板（9），两个衔接板（9）之间转动连接有正反牙螺杆（10），衔接板（9）的表面固定安装有用于驱动正反牙螺杆（10）转动的伺服电机（11），正反牙螺杆（10）的表面对称螺纹连接有两个吊板（12），吊板（12）的底端固定安装有套筒（13），转子本体（6）的轴端插设在套筒（13）的内部；所述打磨组件包括转动连接在安装架（8）表面的打磨轮（14），安装架（8）的表面固定安装有用于驱动打磨轮（14）转动的驱动电机（15）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小东，赵荣荣，李晓珂，马浩，杜伟伟，尚彦超，
申请(专利权)人：河南永荣动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：