【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种片材加工模具。
技术介绍
1、片材配件（如硅钢片、垫片等片材），使用模具冲压的形式一次成型，尺寸标准，效率高，为了满足高速生产的需求实现自动上料，现有技术中如专利公告为cn213317056u，公开的金属片材冲压模具，包括固定板和作业架，固定板内腔的顶部固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有压模，固定板的顶部固定连接有放置框，放置框的内腔设有顶板，顶板底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿放置框和固定板并固定连接有限位板。本技术通过固定板、顶板、驱动框、作业架、液压油缸、压模、放置框、限位板、竖杆、限位弹簧、驱动辊、旋转杆和驱动电机，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的金属片材冲压模具不具备使用效果好的功能，加工过程中无法自动弹料，不利于使用者的取料使用，金属片需要手动调节上料，影响作业效率，不利于使用者使用操作的问题。
2、可是在实际生产中，不管是上料还是退料，都应该与开合模的节奏保持一致，上料延迟影响加工速度，退料不及时，会出现复压的问题，造成残次品，现有的上料和退料机构多为独立控制的，停机或换料就会造成上料和退料不协调，调试非常麻烦，给使用带来不便，有待进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种片材加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片材加工模具，包括下安装板和上安装板，所述下安装板的上表面固定安装有凹模组，凹模组的上表面开设有滑动型
3、上安装板的下表面固定安装有凸模组，凸模组包括过渡模块和成型凸模块，成型凸模块固定安装在过渡模块的下侧，成型凸模块的外围设置有压料板，过渡模块的下表面滑动安装有连接光杆，连接光杆的底端与压料板的上表面固定连接，过渡模块的内部设置有向下抵紧连接光杆的第一弹簧。
4、凸模组与凹模组合模后，压料板压紧在凹模组的上表面，成型凸模块下压托料块，并滑动伸入滑动型腔内。
5、优选的，所述过渡模块的内部开设有气压腔，气压腔内滑动安装有活动塞，活动塞的外壁套设有密封圈，气压腔的侧面开设有两道与外界连通的进气通道，下侧的进气通道的入口安装有单向阀，连接光杆的顶端延伸至气压腔内，并与活动塞的下表面的连接。
6、优选的，所述凸模块的下表面开设有若干个排气孔，所述排气孔通过内气道与位移活动塞下侧的气压腔的连通。
7、优选的，所述压料板和凹模组的侧面均翻转安装有清扫机构，所述清扫机构包括延伸臂和清扫辊，清扫辊的端部通过螺栓与延伸臂的端部固定连接，延伸臂远离清扫辊的端部固定设置有连接环，连接环转动安装在压料板或凹模组的侧面，且连接环的转动连接处设置有扭簧，在扭簧的作用下，上下侧的清扫辊相互夹紧接触。
8、优选的，所述滑动型腔内固定安装有支撑杆，支撑杆滑动插入托料块的下表面，支撑杆的表面套设有向上托起托料块的第二弹簧，位于托料块内的支撑杆表面固定安装有限位环，限位环的位置使托料块与凹模组的上表面齐平。
9、优选的，所述压料板的侧面设置有开口，使压料板呈u型结构。
10、优选的，所述下安装板的上表面固定安装有若干个导向柱，凸模组的侧面与导向柱的表面滑动连接。
11、有益效果
12、本技术提供了一种片材加工模具，具备以下有益效果：
13、1．该片材加工模具，通过在凹模组内设置托料块，两者的上表面齐平，带状的加工料输送至托料块上侧，有压料板的限制，可防止加工片料的翘起，制作的片材产品随带状的加工料一起平移，直至移出加工工位，实现上料和退料的同步，在每次调试上下料节奏时，控制好输送上料的速度即可，为调试提供便利，操作简单、便捷。
14、2．该片材加工模具，通过在过渡模块内设置气压腔，每次冲压挤压压料板的时候，气压腔吸入空气，退料抬升压料板的过程，气压腔的空气被压缩，从排气孔排出，避免片材产品贴在成型凸模块下表面，不能及时掉落的情况发生，保证退料的可靠，通过设置两个清扫辊，扫除带状的加工料上下面的杂质，避免冲压产生压痕，提高冲压质量。
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1.一种片材加工模具，包括下安装板（1）和上安装板（2），其特征在于：所述下安装板（1）的上表面固定安装有凹模组（3），凹模组（3）的上表面开设有滑动型腔（4），滑动型腔（4）内滑动安装有弹性升降的托料块（5）；
2.根据权利要求1所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述过渡模块（7）的内部开设有气压腔（11），气压腔（11）内滑动安装有活动塞（12），活动塞（12）的外壁套设有密封圈，气压腔（11）的侧面开设有两道与外界连通的进气通道（13），下侧的进气通道（13）的入口安装有单向阀（14），连接光杆（10）的顶端延伸至气压腔（11）内，并与活动塞（12）的下表面的连接。
3.根据权利要求2所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述凸模块的下表面开设有若干个排气孔（15），所述排气孔（15）通过内气道与位移活动塞（12）下侧的气压腔（11）的连通。
4.根据权利要求1所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述压料板（9）和凹模组（3）的侧面均翻转安装有清扫机构，所述清扫机构包括延伸臂（16）和清扫辊（17），清扫辊（17）的端部通过螺栓与延伸臂（
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述滑动型腔（4）内固定安装有支撑杆（20），支撑杆（20）滑动插入托料块（5）的下表面，支撑杆（20）的表面套设有向上托起托料块（5）的第二弹簧，位于托料块（5）内的支撑杆（20）表面固定安装有限位环（21），限位环（21）的位置使托料块（5）与凹模组（3）的上表面齐平。
6.根据权利要求5所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述压料板（9）的侧面设置有开口，使压料板（9）呈U型结构。
7.根据权利要求6所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述下安装板（1）的上表面固定安装有若干个导向柱（22），凸模组（6）的侧面与导向柱（22）的表面滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种片材加工模具，包括下安装板（1）和上安装板（2），其特征在于：所述下安装板（1）的上表面固定安装有凹模组（3），凹模组（3）的上表面开设有滑动型腔（4），滑动型腔（4）内滑动安装有弹性升降的托料块（5）；
2.根据权利要求1所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述过渡模块（7）的内部开设有气压腔（11），气压腔（11）内滑动安装有活动塞（12），活动塞（12）的外壁套设有密封圈，气压腔（11）的侧面开设有两道与外界连通的进气通道（13），下侧的进气通道（13）的入口安装有单向阀（14），连接光杆（10）的顶端延伸至气压腔（11）内，并与活动塞（12）的下表面的连接。
3.根据权利要求2所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述凸模块的下表面开设有若干个排气孔（15），所述排气孔（15）通过内气道与位移活动塞（12）下侧的气压腔（11）的连通。
4.根据权利要求1所述的一种片材加工模具，其特征在于：所述压料板（9）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小东，赵荣荣，王治勇，晋俊伟，
申请(专利权)人：河南永荣动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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