【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴套异型孔冲压领域，尤其是涉及一种用于冲压机的轴套内冲孔装置。
技术介绍
1、筒状轴套属机械加工设备必不可少的零部件，为了满足不同需求，常需用冲压机对轴套侧壁冲压出异型孔，相关技术手段中的轴套冲孔装置，一般包括机架主板、竖直设置于机架主板的定位夹具以及设置于冲压机的冲头底部的冲压凸模，定位夹具形成有用于水平固定轴套的安装空间，冲压凸模由硬质合金材料制成且形状与轴套异型孔形状对应。
2、针对上述中的相关技术手段，冲孔前，先将轴套沿安装空间中轴线水平固定于定位夹具上，而后启动冲压机使冲头带动冲压凸模下压，即可利用冲压凸模冲压出轴套侧壁的异型孔。但利用冲头带动冲压凸模对轴套冲孔后，异型孔的孔边毛刺会随冲力成型于轴套内周壁，从而存在不利于毛刺清理继而影响轴套装配实用的问题。
技术实现思路
1、为了改善外冲孔存在的毛刺不易清理从而影响轴套装配使用的问题，本申请提供一种用于冲压机的轴套内冲孔装置。
2、本申请提供的一种用于冲压机的轴套内冲孔装置，采用如下的技术方案。
3、一种用于冲压机的轴套内冲孔装置，包括：
4、承托主板，所述承托主板用于与机架主板安装固定；
5、定位组件，所述定位组件设置于所述承托主板上方并具有用于水平固定轴套的安装空间；凸模组件，所述凸模组件设置于所述承托主板上方以用于在冲头的作用下对轴套冲孔；
6、所述凸模组件包括用于在冲头的作用下朝靠近所述承托主板的方向滑移的冲压滑块以及用于对轴套进行内
7、通过采用上述技术方案，成型凸模沿安装空间中轴线与冲压滑块水平固定，从而在冲孔时使轴套环绕成型凸模固定于定位组件中的安装空间内，而后，冲压滑块在冲头的作用下带动成型凸模朝靠近承托主板的方向滑移，继而实现对轴套内冲孔成型，孔边毛刺随冲力成型于轴套外周壁，方便清理，改善了外冲孔不利于清理毛刺继而影响轴套装配使用的问题。
8、可选的，所述承托主板设置有内凹环槽，所述内凹环槽内设置有抵接压簧，所述抵接压簧抵接于所述承托主板与所述内凹环槽之间。
9、通过采用上述技术方案，当冲头向下按压冲压滑块时，抵接压簧受压而压缩变形，当冲孔结束后，抵接压簧带动冲压滑块自动回弹复位，便于操作。
10、可选的，所述承托主板沿竖直方向设置有第一导柱与第二导柱，所述第一导柱与所述第二导柱以所述成型凸模为中心线对称设置，所述冲压滑块穿设并滑移于所述第一导柱以及所述第二导柱。
11、通过采用上述技术方案，第一导柱与第二导柱的设置，提高了冲压滑块的滑移稳定性，从而也使得成型凸模可垂直于轴套冲孔成型，提高了冲孔成型的稳定性。
12、可选的，所述成型凸模包括水平设置的卡接导柱与竖直设置的凸模块，所述卡接导柱沿所述安装空间中轴线固定设置于所述冲压滑块，所述凸模块可拆卸穿设于卡接导柱。
13、通过采用上述技术方案，冲压滑块在受压时，通过卡接导柱带动凸模块对轴套内冲孔成型，当轴套需要成型不同形状、尺寸的异型孔时，对应拆卸并更换凸模块即可，操作方便，提高了装置整体的产品兼容性。
14、可选的，所述冲压滑块以所述卡接导柱为中心线对称设置有两个定位销条，所述卡接导柱外周壁对应两个所述定位销条设置有两个卡接凹槽。
15、通过采用上述技术方案，两个定位销条通过对应的卡接凹槽固定设置于冲压滑块内，从而限制了卡接导柱的旋转自由度，进一步提高了凸模块冲孔时的稳定性。
16、可选的，所述定位组件包括固定设置于所述承托主板第一夹板、滑移设置于所述承托主板的第二夹板以及驱动所述第二夹板沿靠近或远离所述第一夹板的方向滑移的驱动件，所述第一夹板与所述第二夹板共同形成所述安装空间。
17、通过采用上述技术方案，控制第二夹板朝靠近第一夹板的方向滑移从而夹紧轴套，提高了冲孔时稳定性；控制第二夹板朝远离第一夹板的方向滑移复位，即可腾出空间方便实现轴套的安装与拆卸。
18、可选的，所述第一夹板包括固定设置于所述承托主板的第一固定块以及卡接设置于所述第一固定块的第一卡套，所述第二夹板包括固定设置于所述驱动件的移动端的第二固定块以及卡接设置于所述第二固定块的第二卡套。
19、通过采用上述技术方案，当轴套的外径大于当前安装空间的内径时，根据待冲孔的轴套外径对应更换第一卡套与第二卡套即可，进一步提高了本申请中轴套内冲孔装置整体的产品兼容性。
20、可选的，所述第一卡套延伸设置有用于隔挡轴套朝安装方向移动的内限位端，所述第二卡套延伸设置有用于隔挡轴套朝拆卸方向移动的外限位端。
21、通过采用上述技术方案，内限位端与外限位端的设置，限制了轴套沿安装空间中轴线朝靠近或远离承托主板方向往复滑移的自由度，进一步提高了冲孔成型时的稳定性。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.更容易清理冲孔形成的孔边毛刺。轴套安装于定位组件中的安装空间中，且成型凸模沿安装空间中轴线设置于安装空间内并固定设置于冲压滑块，冲压滑块可随冲头向下滑移从而实现对轴套内冲孔，因成型凸模于轴套内作用冲孔成型，故孔边毛刺随冲力成型于轴套外周壁，对比外冲孔方式更易清理孔边毛刺。
24、2.具有较好的冲压稳定性。冲压滑块在冲孔结束后在抵接压簧的带动下自动回弹复位，而第一导柱与第二导柱对称穿设冲压滑块固定设置在承托主板上，从而提高了冲压滑块回弹复位时的滑移稳定性；两个定位销条对应卡接导柱开设的卡接凹槽，而将卡接导柱固定在冲压滑块内，从而限制在卡接导柱的旋转自由度，提高了冲压稳定性。
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1.一种用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述承托主板(100)设置有内凹环槽，所述内凹环槽内设置有抵接压簧(310)，所述抵接压簧(310)抵接于所述承托主板(100)与所述内凹环槽之间。
3.根据权利要求2所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述承托主板(100)沿竖直方向设置有第一导柱(340)与第二导柱(350)，所述第一导柱(340)与所述第二导柱(350)以所述成型凸模(330)为中心线对称设置，所述冲压滑块(320)穿设并滑移于所述第一导柱(340)以及所述第二导柱(350)。
4.根据权利要求1所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述成型凸模(330)包括水平设置的卡接导柱(331)与竖直设置的凸模块(332)，所述卡接导柱(331)沿所述安装空间中轴线固定设置于所述冲压滑块(320)，所述凸模块(332)可拆卸穿设于卡接导柱(331)。
5.根据权利要求4所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述冲压滑块(32
6.根据权利要求1所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述第一卡套(212)延伸设置有用于隔挡轴套朝安装方向移动的内限位端(2121)，所述第二卡套(222)延伸设置有用于隔挡轴套朝拆卸方向移动的外限位端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述承托主板(100)设置有内凹环槽，所述内凹环槽内设置有抵接压簧(310)，所述抵接压簧(310)抵接于所述承托主板(100)与所述内凹环槽之间。
3.根据权利要求2所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，所述承托主板(100)沿竖直方向设置有第一导柱(340)与第二导柱(350)，所述第一导柱(340)与所述第二导柱(350)以所述成型凸模(330)为中心线对称设置，所述冲压滑块(320)穿设并滑移于所述第一导柱(340)以及所述第二导柱(350)。
4.根据权利要求1所述的用于冲压机的轴套内冲孔装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建波，
申请(专利权)人：深圳市纬博通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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