【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，属于冶金行业连铸工序生产工艺。
技术介绍
1、板坯连铸机在开浇前，需要先将引锭杆头穿送至结晶器底部适当位置，并使用石棉绳等进行杆头与结晶器壁间缝隙的填充密封。钢液由中间包不断注入到结晶器内部，在引锭杆头和冷料的作用下，钢液对引锭杆燕尾槽进行了填充，并迅速与之结为一体，结晶器宽面上的钢液则被快速冷却凝固至一定厚度的坯壳。当结晶器内部的钢液达到一定高度后，已具有一定厚度的坯壳经由引锭杆在拉矫机的作用下，缓慢拉出至扇形段二冷室进一步冷却，经拉矫机矫直得到铸坯。再经火焰切割，即得到定尺长度的铸坯，进入轧钢工序。引锭杆吊出，待下次开浇时备用。
2、但在开浇过程中，钢液对引锭头具有较大的冲击力，若此时钢液不能得到快速冷却，便会在拉坯前底部不能形成一定厚度的坯壳，钢与燕尾槽不能牢固结合，从而导致起步底部漏钢或者引锭杆早脱、拉断等事故，存在巨大生产安全隐患。
3、目前板坯连铸机在开浇前主要是通过在结晶器底部与引锭杆头部位置，添加冷料以快速降低钢液温度达到冷却凝固的效果，从而形成一定厚度的坯壳，防止起步底部漏钢或者引锭杆早脱、拉断等事故，使得生产顺行。
4、文献1：公告号cn108339954b，一种提高连铸开浇头坯冷凝速度和强度的冷料布放方法，提供了一种利用“装配+填缝+布料”三步骤，提高连铸开浇头坯冷凝速度和强度的冷料布放方法。
5、该方法的核心内容在于使用的冷料为螺旋状结构的螺旋冷料，从而降低钢液对引锭头部堵流材料的冲击，提高冷凝速
6、文献2：公告号cn103357829b，中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构及其放置方法。
7、文献3：申请公布号cn115533052a，一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法。
8、文献2、文献3提供了一种通过使用多种材料，进行合理布置，以达到安全、稳定开浇的目的。这两种方法涉及的冷却料较多，实施过程也较为复杂，对于快节奏生产来说，效率上存在一定弊端。
9、文献1、文献2与文献3对连铸开浇过程安全稳定均具有积极作用，但是文献1所用的螺旋材料，螺旋材料一般为外部采购，价格成本较高；文献2与文献3所用的材料种类较多且布料方式较为复杂。
10、文献4：板坯连铸开浇漏钢控制措施 山东冶金 2004，文献4阐述了板坯连铸开浇漏钢控制技术的研究与应用，其中涉及到的改进工艺是将原使用的冷却钢板条改为冷却弹簧。
11、该文献提及了原使用的冷却钢板条，堵引锭时，钢板条全部采用按“x”形交叉摆放方法，但未进一步将钢板条进行组合、排布优化，而是采用了冷却弹簧分层码放以达到顺利开浇的目的。
12、基于上述背景，我们提出了一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，以解决实际生产过程中拉坯前底部不能形成一定厚度的坯壳，钢液与引锭杆燕尾槽不能牢固结合，从而导致起步底部漏钢或者引锭杆早脱、拉断等事故，从而降低生产安全隐患。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，包含装配、填缝密封和布料，按以下要求进行控制：
4、（1）装配：在连铸开浇前，将板坯引锭杆头穿送至结晶器的适当位置；
5、（2）填缝密封：将引锭杆头与结晶器壁铜板的间隙填缝密封；
6、（3）布料：首先用钉销将引锭杆头均匀平铺，然后沿结晶器外弧铜板长度方向上均匀摆放长方形边角料，沿结晶器内弧铜板长度方向和沿两个结晶器窄面铜板宽度方向均匀摆放组合边角料，在引锭杆头中间位置均匀摆放交叉布置的边角料。
7、所述沿结晶器外弧铜板长度方向上均匀摆放的长方形边角料为长方形板坯边角料，沿结晶器内弧铜板长度方向和沿两个结晶器窄面铜板宽度方向均匀摆放的组合边角料是由两个长方形板坯边角料垂直焊接成的组合边角料，在引锭杆头中间位置均匀摆放的交叉布置的边角料是由两个长方形板坯边角料交叉布置在一起的边角料。
8、所述沿结晶器外弧铜板长度方向上均匀摆放的长方形边角料位于引锭杆外弧燕尾槽处。
9、在引锭杆外弧燕尾槽两侧的长方形边角料与结晶器窄面铜板垂直布置，在引锭杆外弧燕尾槽中间的长方形边角料与结晶器窄面铜板平行布置。
10、所述长方形板坯边角料尺寸为150mm×30mm×10mm。
11、所述填缝密封采用石棉绳或耐火纤维。
12、所述结晶器为水冷铜管结晶器。
13、采用本专利技术，当钢水注入至结晶器内部时，该布料方式不仅可以充分增加钢液与冷料的接触面积，降低钢液对引锭头的冲击力，还能有效提升坯头与引锭头部燕尾槽的紧密结合度，增加底部坯壳厚度的同时，解决了相关技术中因厚板坯开浇过程中底部坯壳厚度不足而引发漏钢的技术问题，同时在采用钢板边角料作为冷料后，较外购弹簧等冷料，成本上也有所降低。
14、本专利技术具有如下优点：本专利技术具有操作简单、快捷，能快速增加底部坯壳厚度，降低起步漏钢风险，减少生产安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：包含装配、填缝密封和布料，按以下要求进行控制：
2.如权利要求1所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放的长方形边角料（10）为长方形板坯边角料，沿结晶器内弧铜板（7）长度方向和沿两个结晶器窄面铜板（4）宽度方向均匀摆放的组合边角料（5）是由两个长方形板坯边角料垂直焊接成的组合边角料，在引锭杆头（8）中间位置均匀摆放的交叉布置的边角料（6）是由两个长方形板坯边角料交叉布置在一起的边角料。
3.如权利要求2所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放的长方形边角料（10）位于引锭杆外弧燕尾槽（3）处。
4.如权利要求3所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：在引锭杆外弧燕尾槽（3）两侧的长方形边角料（10）与结晶器窄面铜板（4）垂直布置，在引锭杆外弧燕尾槽（3）中间的长方形边角料（10）与结晶器窄面铜板（4）平行布置。>
5.如权利要求2所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述长方形板坯边角料尺寸为150mm×30mm×10mm。
6.如权利要求1所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述填缝密封采用石棉绳或耐火纤维。
7.如权利要求1所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述结晶器为水冷铜管结晶器。
...【技术特征摘要】
1.一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：包含装配、填缝密封和布料，按以下要求进行控制：
2.如权利要求1所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放的长方形边角料（10）为长方形板坯边角料，沿结晶器内弧铜板（7）长度方向和沿两个结晶器窄面铜板（4）宽度方向均匀摆放的组合边角料（5）是由两个长方形板坯边角料垂直焊接成的组合边角料，在引锭杆头（8）中间位置均匀摆放的交叉布置的边角料（6）是由两个长方形板坯边角料交叉布置在一起的边角料。
3.如权利要求2所述的一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，其特征在于：所述沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放的长方形边角料（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏春，李杰，张瑞忠，刘占礼，郑京辉，鲁会杰，张彩东，李杰，田志强，
申请(专利权)人：河北大河材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。