本实用新型专利技术涉及一种用于多层料带模切的模具，模切平台外滑动套设的滑套上固定有双头气缸，双头气缸中向上伸缩的第一伸缩杆上连接有第一模切组，双头气缸中向下伸缩的第二伸缩杆上连接有与第一模切组对称布置的第二模切组，第一模切组的顶面上开设有若干相平行布置的第一卡槽，第一模切组左侧的侧壁和顶面的相接处开设有若干个与若干第一卡槽一一相连通的第一卡口，第一卡槽的内侧壁上开设有两条相对设置的第一凸条，第一模切组还包括若干能够可拆卸的插入第一卡槽内的第一模切座，第一模切座上立有顶部的横截面为直角三角形的第一模切刀；本实用新型专利技术能够通过灵活调整模切刀的数量来实现对多层料带的各种宽度的模切作业。数量来实现对多层料带的各种宽度的模切作业。数量来实现对多层料带的各种宽度的模切作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多层料带模切的模具
[0001]本技术涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种用于多层料带模切的模具。
技术介绍
[0002]模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切。
[0003]以上模切方式不适用于多层料带的模切，因为有的时候料带的表面和底面需要在模切前同时划分成不同宽度的料带，以便后期进行贴合，获得不同宽度的复合料带。所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的用于多层料带模切的模具。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种针对料带在贴合前分别同时进模切的用于多层料带模切的模具。
[0006]本技术的用于多层料带模切的模具，包括模切平台，所述模切平台的顶面和底面分别设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨外套设有的滑套的内底面和内顶面上分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块能够沿着所述上滑轨滑动，所述下滑块能够沿着所述下滑轨滑动，在电机的带动下滑动的所述滑套上固定有双头气缸，所述双头气缸中向上伸缩的第一伸缩杆上连接有第一模切组，所述双头气缸中向下伸缩的第二伸缩杆上连接有第二模切组，所述第一模切组的顶面上开设有若干相平行布置的第一卡槽，所述第一模切组左侧的侧壁和顶面的相接处开设有若干个与若干所述第一卡槽一一相连通的第一卡口，所述第一卡槽的内侧壁上开设有两条相对设置的第一凸条，所述第一模切组还包括若干能够可拆卸的插入所述第一卡槽内的第一模切座，所述第一模切座上立有顶部为横截面为直角三角形的第一模切刀，所述第二模切组的底面上开设有若干相平行布置的第二卡槽，所述第二模切组右侧的侧壁和顶面的相接处开设有若干个与若干所述第二卡槽一一相连通设置的第二卡口，所述第二卡槽的内侧壁上开设有两条相对设置的第二凸条，所述第二模切组还包括若干能够可拆卸的插入所述第二卡槽内的第二模切座，所述第二模切座上立有以所述模切平台为轴与所述第一模切刀轴对称布置的第二模切刀。
[0007]进一步的，所述第一模切刀和第二模切刀的刀锋均设为直角三角形的斜边。
[0008]进一步的，所述第一模切刀的切割方向和第二模切刀的切割方向相反。
[0009]进一步的，所述第一模切座两侧的侧壁上开设有能够卡入所述第一凸条的第一滑槽。
[0010]进一步的，所述第二模切座两侧的侧壁上开设有能够卡入所述第二凸条的第二滑
槽。
[0011]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0012]为了获得不同宽度的料带，方便进行下一步的贴合作业，需要对不同料带进行同步模切，同时获得不同宽度的料带，一体化有效提高了现有的模切机的模切和贴合效率，获得复合料带，节省了人力，降低了成本。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1是本技术中用于多层料带模切的模具的正视图；
[0015]图2是图1中滑套的左视图；
[0016]图3是图1中滑套的右视图。
[0017]1 模切平台
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2 上滑轨
[0018]3 下滑轨
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4 滑套
[0019]5 电机
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6 双头气缸
[0020]7 第一伸缩杆
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8 第二伸缩杆
[0021]9 第一凸条
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10 第一模切座
[0022]11 第一模切刀
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12 第二凸条
[0023]13 第二模切座
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14 第二模切刀
[0024]15 第一模切组
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16 第二模切组
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]图1至图3所示的一种用于多层料带模切的模具，包括模切平台1，模切平台1的顶面和底面分别设有上滑轨2和下滑轨3，上滑轨2和下滑轨3外套设有的滑套4的内底面和内顶面上分别设有上滑块和下滑块，上滑块能够沿着上滑轨2滑动，下滑块能够沿着下滑轨3滑动，在电机5的带动下滑动的滑套4上固定有双头气缸6，双头气缸6中向上伸缩的第一伸缩杆7上连接有第一模切组15，双头气缸6中向下伸缩的第二伸缩杆8上连接有第二模切组16，第一模切组15的顶面上开设有若干相平行布置的第一卡槽，第一模切组15左侧的侧壁和顶面的相接处开设有若干个与若干第一卡槽一一相连通的第一卡口，第一卡槽的内侧壁上开设有两条相对设置的第一凸条9，第一模切组15还包括若干能够可拆卸的插入第一卡槽内的第一模切座10，第一模切座10上立有顶部的横截面为直角三角形的第一模切刀11，第二模切组16的底面上开设有若干相平行布置的第二卡槽，第二模切组16右侧的侧壁和顶面的相接处开设有若干个与若干第二卡槽一一相连通设置的第二卡口，第二卡槽的内侧壁上开设有两条相对设置的第二凸条12，第二模切组16还包括若干能够可拆卸的插入第二卡槽内的第二模切座13，第二模切座13上立有以模切平台1为轴与第一模切刀11轴对称布置的第二模切刀14。
[0027]本技术提供的用于多层料带模切的模具的原理如下：
[0028]模切平台1上设有可以在电机5的带动下来回滑动方便调节位置的滑套4，滑套4上固定的双头气缸6的两根伸缩杆上均能通过可拆卸的插装切割方向相同或者相反的第一模切刀11或者第二模切刀14来实现对料带的不同宽度模切，第一模切座10上第一模切刀11之间的间隔和第二模切座13上第二模切刀14之间的间隔可以相同也可以不同，这样可以通过不同宽度间隔的调节第一模切刀11和第二模切刀14获得不同宽度的料带，以便后期贴合后获得不同类型的多层料带。
[0029]在本实施例中，为了减少模切的过程中前进的料带模切的阻力，第一模切刀11和第二模切刀14的刀锋均设为直角三角形的斜边。
[0030]在本实施例中，为了对调整方向前的料带的正面和调整方向后的料带的反面再次进行同时模切，方便后期进行贴合，第一模切刀11的切割方向和第二模切刀14的切割方向相反。
[0031]在本实施例中，第一模切座10两侧的侧壁上开设有能够卡入第一凸条9的第一滑槽。
[0032]在本实施例中，第二模切座13两侧的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多层料带模切的模具，其特征在于：包括模切平台(1)，所述模切平台(1)的顶面和底面分别设有上滑轨(2)和下滑轨(3)，所述上滑轨(2)和下滑轨(3)外套设有的滑套(4)的内底面和内顶面上分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块能够沿着所述上滑轨(2)滑动，所述下滑块能够沿着所述下滑轨(3)滑动，在电机(5)的带动下滑动的所述滑套(4)上固定有双头气缸(6)，所述双头气缸(6)中向上伸缩的第一伸缩杆(7)上连接有第一模切组(15)，所述双头气缸(6)中向下伸缩的第二伸缩杆(8)上连接有第二模切组(16)，所述第一模切组(15)的顶面上开设有若干相平行布置的第一卡槽，所述第一模切组(15)左侧的侧壁和顶面的相接处开设有若干个与若干所述第一卡槽一一相连通的第一卡口，所述第一卡槽的内侧壁上开设有两条相对设置的第一凸条(9)，所述第一模切组(15)还包括若干能够可拆卸的插入所述第一卡槽内的第一模切座(10)，所述第一模切座(10)上立有顶部的横截面为直角三角形的第一模切刀(11)，所述第二模切组(16)的底面上开设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶益滨，
申请(专利权)人：昆山瑞山恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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