一种面料复合机滚压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料复合机滚压机构，包括第一侧边板，所述第一侧边板的左右两侧内部开设有凹陷滑槽，所述凹陷滑槽的内部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的内部端头处固定连接有压合辊轴，所述螺旋杆的外部活动连接有转动盘，所述第一侧边板的底端固定连接有气压杆，所述气压杆的底端固定连接有第二侧边板，所述第二侧边板的底端固定连接有底端支板。该面料复合机滚压机构，第一侧边板能够帮助机构正常支撑，并且螺旋杆能够根据需要在凹陷滑槽的内部进行固定，有利于滚压机构进行长度的调节，更好的对面料进行滚压，转动盘能够进一步帮助螺旋杆进行固定，同时压合辊轴和转动辊轴在使用时上下压合，帮助面料更好的滚压使用。帮助面料更好的滚压使用。帮助面料更好的滚压使用。

【技术实现步骤摘要】
一种面料复合机滚压机构


[0001]本技术涉及面料滚压
，具体为一种面料复合机滚压机构。

技术介绍

[0002]滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
[0003]现有对比专利(技术名称：一种面料复合机滚压机构，专利号202021465604.0)，此装置在加工过程中，只能够一次性的对面料进行滚压，不能够提高滚压的效率，同时其使用时不能调节长度，不能帮助不同长度的面料进行滚压加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面料复合机滚压机构，以解决上述
技术介绍
中然而现有的部分装置在加工过程中，只能够一次性的对面料进行滚压，不能够提高滚压的效率，同时其使用时不能调节长度，不能帮助不同长度的面料进行滚压加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料复合机滚压机构，包括第一侧边板，所述第一侧边板的左右两侧内部开设有凹陷滑槽，所述凹陷滑槽的内部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的内部端头处固定连接有压合辊轴，所述螺旋杆的外部活动连接有转动盘，所述第一侧边板的底端固定连接有气压杆，所述气压杆的底端固定连接有第二侧边板，所述第二侧边板的底端固定连接有底端支板，所述第二侧边板的右侧端面固定连接有电动机，所述电动机的左侧端面固定连接有转动辊轴，所述底端支板的内部活动连接有回弹块，所述底端支板的底端两侧均固定连接有底端侧板，所述底端侧板的内壁处活动连接有调节辊轴，所述底端支板的后端面内部开设有预留开口，所述预留开口的内部活动连接有弹性块。
[0006]优选的，所述第一侧边板为左右相互对称的设计，所述第一侧边板与凹陷滑槽相互贯穿，所述凹陷滑槽与螺旋杆为套设连接。
[0007]优选的，所述螺旋杆的外螺纹与转动盘的内螺纹相嵌合，所述压合辊轴的直径大于转动辊轴的直径。
[0008]优选的，所述气压杆为左右相互对称的设计，所述第二侧边板与气压杆为粘合连接。
[0009]优选的，所述电动机与转动辊轴为一体化连接，所述转动辊轴与第二侧边板为套设连接。
[0010]优选的，所述底端支板与回弹块为套设连接，所述底端支板与底端侧板为一体化连接。
[0011]优选的，所述底端侧板与调节辊轴为套设连接。
[0012]优选的，所述弹性块与底端支板为弹性连接，所述预留开口与底端支板内部相互贯穿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面料复合机滚压机构，第一侧边板能够帮助机构正常支撑，并且螺旋杆能够根据需要在凹陷滑槽的内部进行固定，有利于滚压机构进行长度的调节，更好的对面料进行滚压，转动盘能够进一步帮助螺旋杆进行固定，同时压合辊轴和转动辊轴在使用时上下压合，帮助面料更好的滚压使用，气压杆能够在使用时上下移动，提高了转动辊轴的压合力度，增加了滚压机构的实用性，电动机带动转动辊轴转动，方便内部的面料传输并滚压压合，回弹块能够回弹，进一步提高滚压机构的稳定性，调节辊轴能够在使用时进一步提高滚压机构的传输效果，帮助面料传输收集，弹性块能够二次压合面料，帮助其进一步滚压，提高其压合的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构图；
[0015]图2为本技术正面结构图；
[0016]图3为本技术俯视结构图；
[0017]图4为本技术侧面结构图。
[0018]图中：1、第一侧边板；2、压合辊轴；3、螺旋杆；4、转动盘；5、气压杆；6、第二侧边板；7、转动辊轴；8、电动机；9、底端支板；10、回弹块；11、底端侧板；12、调节辊轴；13、预留开口；14、弹性块；15、凹陷滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种面料复合机滚压机构，包括第一侧边板1，第一侧边板1的左右两侧内部开设有凹陷滑槽15，凹陷滑槽15的内部活动连接有螺旋杆3，螺旋杆3的内部端头处固定连接有压合辊轴2，螺旋杆3的外部活动连接有转动盘4，第一侧边板1的底端固定连接有气压杆5，气压杆5的底端固定连接有第二侧边板6，第二侧边板6的底端固定连接有底端支板9，第二侧边板6的右侧端面固定连接有电动机8，电动机8的左侧端面固定连接有转动辊轴7，底端支板9的内部活动连接有回弹块10，底端支板9的底端两侧均固定连接有底端侧板11，底端侧板11的内壁处活动连接有调节辊轴12，底端支板9的后端面内部开设有预留开口13，预留开口13的内部活动连接有弹性块14。
[0021]本技术中：第一侧边板1为左右相互对称的设计，第一侧边板1与凹陷滑槽15相互贯穿，凹陷滑槽15与螺旋杆3为套设连接；第一侧边板1能够帮助机构正常支撑，并且螺旋杆3能够根据需要在凹陷滑槽15的内部进行固定，有利于滚压机构进行长度的调节，更好的对面料进行滚压。
[0022]本技术中：螺旋杆3的外螺纹与转动盘4的内螺纹相嵌合，压合辊轴2的直径大
于转动辊轴7的直径；转动盘4能够进一步帮助螺旋杆3进行固定，同时压合辊轴2和转动辊轴7在使用时上下压合，帮助面料更好的滚压使用。
[0023]本技术中：气压杆5为左右相互对称的设计，第二侧边板6与气压杆5为粘合连接；气压杆5能够在使用时上下移动，提高了转动辊轴7的压合力度，增加了滚压机构的实用性。
[0024]本技术中：电动机8与转动辊轴7为一体化连接，转动辊轴7与第二侧边板6为套设连接；电动机8带动转动辊轴7转动，方便内部的面料传输并滚压压合。
[0025]本技术中：底端支板9与回弹块10为套设连接，底端支板9与底端侧板11为一体化连接；回弹块10能够回弹，进一步提高滚压机构的稳定性。
[0026]本技术中：底端侧板11与调节辊轴12为套设连接；调节辊轴12能够在使用时进一步提高滚压机构的传输效果，帮助面料传输收集。
[0027]本技术中：弹性块14与底端支板9为弹性连接，预留开口13与底端支板9内部相互贯穿；弹性块14能够二次压合面料，帮助其进一步滚压，提高其压合的效果。
[0028]工作原理：使用时能够将此滚压机构正常的安装，随后将需要压合的面料放置在转动辊轴7和压合辊轴2的中间部位，根据面料的高度来调节气压杆5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料复合机滚压机构，包括第一侧边板(1)，其特征在于，所述第一侧边板(1)的左右两侧内部开设有凹陷滑槽(15)，所述凹陷滑槽(15)的内部活动连接有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)的内部端头处固定连接有压合辊轴(2)，所述螺旋杆(3)的外部活动连接有转动盘(4)，所述第一侧边板(1)的底端固定连接有气压杆(5)，所述气压杆(5)的底端固定连接有第二侧边板(6)，所述第二侧边板(6)的底端固定连接有底端支板(9)，所述第二侧边板(6)的右侧端面固定连接有电动机(8)，所述电动机(8)的左侧端面固定连接有转动辊轴(7)，所述底端支板(9)的内部活动连接有回弹块(10)，所述底端支板(9)的底端两侧均固定连接有底端侧板(11)，所述底端侧板(11)的内壁处活动连接有调节辊轴(12)，所述底端支板(9)的后端面内部开设有预留开口(13)，所述预留开口(13)的内部活动连接有弹性块(14)。2.根据权利要求1所述的一种面料复合机滚压机构，其特征在于：所述第一侧边板(1)为左右相互对称的设计，所述第一侧边板(1)与凹陷滑槽(15)相互贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凡舞，
申请(专利权)人：杭州盛诺植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：