本实用新型专利技术涉及一种模切机的自动清废料装置，模切平台上由左至右依次设有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，模切平台的上表面上固定有若干与模切装置一一相对的模切台，模切平台上开设有若干分别位于相邻模切台之间的废料孔，模切平台的底面设有若干分别活动铰接在模切平台底面上并覆盖废料孔的盖板，朝上开口的抽真空槽体的顶部密封固定在模切平台的底面上，抽真空槽体通过内部倾斜架设的滤网划分为废料收集区和抽真空区，若干废料孔均与废料收集区相连通，抽真空区通过抽真空口与真空泵相连通，抽真空槽体的侧壁上还开设有位于滤网底部斜上方的废料收集口；本实用新型专利技术的模切机的自动清废料装置实现了灵活的废料清除作业。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的自动清废料装置
本技术涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种模切机的自动清废料装置。
技术介绍
模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，由于这种模切机模切部分会产生废料，因此在需要后续模切时，会影响模切效率，提高人工成本，不利于展开大规模的模切作业，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的模切机的自动清废料装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够进行及时废料清除的自动清废料装置。本技术的模切机的自动清废料装置，包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，所述模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布有若干的模切刀，所述模切平台的上表面上固定有若干与所述模切装置一一相对应的模切台，所述模切台位于所述模切座的正下方，所述模切平台上开设有若干分别位于相邻所述模切台之间的废料孔，所述模切平台的底面设有若干分别活动覆盖所述废料孔的盖板，每一个所述盖板活动铰接在所述模切平台的底面上，所述抽真空装置包括抽真空槽体和真空泵，朝上开口的所述抽真空槽体的顶部密封固定在所述模切平台的底面上，所述抽真空槽体通过内部倾斜架设的滤网划分为废料收集区和抽真空区，若干所述废料孔均与所述废料收集区相连通，所述抽真空槽体的侧壁上开设有抽真空口，所述抽真空区通过抽真空口与真空泵相连通，所述抽真空槽体的侧壁上还开设有位于所述滤网底部斜上方的废料收集口。进一步的，所述滤网呈对角线的布置在所述抽真空槽体内部。进一步的，所述废料收集口处设有阀门。进一步的，所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的凹槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。进一步的，所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的凹槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：有效改善了现有的模切机由于废料无法及时清除导致的模切效率不高，人工成本高，下料率低等的问题，本技术提供的模切机的自动清废料装置的能够完成及时灵活的除废，节省人力，降低成本，提高模切的作业效率，结构合理，适用于片状物料。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术中模切机的自动清废料装置的剖视图；图2是图1中的真空泵打开时自动清废料装置的剖视图。1模切平台2送料辊3第一压辊组4第二压辊组5收料辊6升降气缸7模切座8模切刀9模切台10废料孔11盖板12抽真空槽体13真空泵14滤网15废料收集区16抽真空区17废料收集口18阀门具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1和图2所示的一种模切机的自动清废料装置，包括模切平台1，模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、若干模切装置、第二压辊组4和收料辊5，模切装置包括一个升降气缸6以及由升降气缸6控制升降的模切座7，模切座7的底面上固定分布有若干的模切刀8，模切平台1的上表面上固定有若干与模切装置一一相对应的模切台9，模切台9位于模切座7的正下方，模切平台1上开设有若干分别位于相邻模切台9之间的废料孔10，模切平台1的底面设有若干分别活动覆盖废料孔10的盖板11，每一个盖板11活动铰接在模切平台1的底面上，抽真空装置包括抽真空槽体12和真空泵13，朝上开口的抽真空槽体12的顶部密封固定在模切平台1的底面上，抽真空槽体12通过内部倾斜架设的滤网14划分为废料收集区15和抽真空区16，若干废料孔10均与废料收集区15相连通，抽真空槽体12的侧壁上开设有抽真空口，抽真空区16通过抽真空口与真空泵13相连通，抽真空槽体12的侧壁上还开设有位于滤网14底部斜上方的废料收集口17。本技术提供的模切机的自动清废料装置的原理如下：模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、若干模切装置、第二压辊组4和收料辊5，分别实现送料、模切前的压平、进行模切、收料前的压平并进行收料，模切装置包括一个升降气缸6以及由升降气缸6控制升降的模切座7，模切座7的底面上固定分布有若干的模切刀8，可以在升降气缸6的控制下对模切平台1上的模切条进行模切，在模切平台1的上表面上固定有若干与模切装置一一相对应的模切台9，使得模切作业在模切台9上进行，因此模切台9位于模切座7的正下方，在模切平台1上开设有若干分别位于相邻模切台9之间的废料孔10，这样，模切条在模切平台1上移动时，会经过若干废料孔10进行废料的收集，在模切平台1的底面设有若干分别活动覆盖废料孔10的盖板11，每一个盖板11活动铰接在模切平台1的底面上，可以在盖板11覆盖废料孔10时，经过废料孔10的模切条上的废料由于重力作用掉落到废料孔10内，抽真空装置包括抽真空槽体12和真空泵13，朝上开口的抽真空槽体12的顶部密封固定在模切平台1的底面上，抽真空槽体12通过内部倾斜架设的滤网14划分为废料收集区15和抽真空区16，若干废料孔10均与废料收集区15相连通，抽真空槽体12的侧壁上开设有抽真空口，抽真空区16通过抽真空口与真空泵13相连通，这样，当打开真空泵13对抽真空槽体12内部进行抽真空时，盖板11在废料的重力以及废料收集区15的负压作用下打开，废料孔10内的废料落入到抽真空槽体12内的滤网14上，并沿着滤网14滑落，经过抽真空槽体12的侧壁上开设的位于滤网14底部斜上方的废料收集口17进行收集，可以根据模切的类型，间隔的对废料孔10内的废料进行收集，达到及时清除废料的效果。在本实施例中，为了划分好抽真空槽体12的内部空间，滤网14呈对角线的布置在抽真空槽体12内部。在本实施例中，为了在抽真空状态时，保持抽真空槽体12内部的真空状态，废料收集口17处设有阀门18。在本实施例中，为了对即将进行模切的模切条进行压平，第一压辊组3包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于模切平台1上开设的凹槽内的第一下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。在本实施例中，为了对即将进行收料的模切条进行压平，第二压辊组4包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模切机的自动清废料装置，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，所述模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布有若干的模切刀，所述模切平台的上表面上固定有若干与所述模切装置一一相对应的模切台，所述模切台位于所述模切座的正下方，所述模切平台上开设有若干分别位于相邻所述模切台之间的废料孔，所述模切平台的底面设有若干分别活动覆盖所述废料孔的盖板，每一个所述盖板活动铰接在所述模切平台的底面上，抽真空装置包括抽真空槽体和真空泵，朝上开口的所述抽真空槽体的顶部密封固定在所述模切平台的底面上，所述抽真空槽体通过内部倾斜架设的滤网划分为废料收集区和抽真空区，若干所述废料孔均与所述废料收集区相连通，所述抽真空槽体的侧壁上开设有抽真空口，所述抽真空区通过抽真空口与真空泵相连通，所述抽真空槽体的侧壁上还开设有位于所述滤网底部斜上方的废料收集口。/n
【技术特征摘要】
1.一种模切机的自动清废料装置，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，所述模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布有若干的模切刀，所述模切平台的上表面上固定有若干与所述模切装置一一相对应的模切台，所述模切台位于所述模切座的正下方，所述模切平台上开设有若干分别位于相邻所述模切台之间的废料孔，所述模切平台的底面设有若干分别活动覆盖所述废料孔的盖板，每一个所述盖板活动铰接在所述模切平台的底面上，抽真空装置包括抽真空槽体和真空泵，朝上开口的所述抽真空槽体的顶部密封固定在所述模切平台的底面上，所述抽真空槽体通过内部倾斜架设的滤网划分为废料收集区和抽真空区，若干所述废料孔均与所述废料收集区相连通，所述抽真空槽体的侧壁上开设有抽真空口，所述抽真空区通过抽真空口与真空泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶益滨，
申请(专利权)人：昆山瑞山恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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