一种免离型纸胶膜墙布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：S1、制备热熔胶膜；S2、选取墙布基材：制备提花布以及纺粘无纺布，将提花布作为墙布面料，而纺粘无纺布作为墙布底基；S3、定位墙布复合装置；S4、定位墙布基材；S5、整平处理。本发明专利技术具有如下优点：保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷，可同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，提高调节效率。提高调节效率。提高调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免离型纸胶膜墙布的制备方法
[0001]
：本专利技术涉及复合墙布领域，具体地说是一种免离型纸胶膜墙布的制备方法。
[0002]
技术介绍
：墙布又称“壁布”，裱糊墙面的织物，用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，所用纹样多为几何图形和花卉图案。用于现代装饰中美观大方，现有技术中的墙布通常采用刷糯米胶贴布、离型纸转贴和压敏胶贴布的方式进行贴布，其中采用刷糯米胶等胶贴布的方式容易导致发霉，且耐候性差，而采用离型纸转贴的方式由于离型纸宽幅的限制，会产生接缝，导致美观性受影响，并且转贴的方式麻烦，不方便。而利用亚敏胶进行张贴则会由于压敏胶粘度不够导致开胶的情况发生，且压敏胶张贴成本较高。
[0003]因此，通过热熔胶膜将墙布面料与墙布底基复合形成复合墙布，使其具有无毒、吸音、挺括、耐老化、防潮的优点，目前在对墙布面料、墙布底基通过热熔胶膜复合时，通常由入料辊、输送辊、压辊等辊体进行缠绕输送，一旦在压覆前沿因辊体张力而使墙布面料、墙布底基、热熔胶膜出现褶皱现象，则复合后的墙布会出现局部内部鼓起、杠印以及褶皱现象，从而影响墙布的生产品质以及良率，如果实时对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜分别通过调节辊体高度来进行张力调节，那么调节工作量大，耗时耗力。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷，可同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，提高调节效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，包括如下步骤：S1、制备热熔胶膜：按重量份数计，选取80
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90份的TPU原料、1
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2份的扩链剂以及10
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20份的增粘剂投入混料桶内充分混合形成混合料，然后加入10
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15份的异氰酸酯进行聚合反应，加热至100
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120℃，使混合料处于熔融状态，形成热熔胶液，通过挤出机将聚合后的热熔胶液拉伸固化成丝，利用高速气流将纺丝牵引至摆丝成网机处，形成热熔胶膜，进行收卷待用；S2、选取墙布基材：制备提花布以及纺粘无纺布，将提花布作为墙布面料，而纺粘无纺布作为墙布底基；S3、定位墙布复合装置：所述墙布复合装置包括依次设置的入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊，还包括分别与入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊电性连接的控制单元，入料辊组包括多个依次上下对应分布的入料辊，置于上侧的一个入料辊与压覆辊组之间具有上传输辊，置于下侧的两个入料辊与加热辊之间具有下传输辊，热熔胶膜与纺粘无纺布由下侧的两个入料辊共同经过下传输辊至加热辊处受热熔融并向压覆辊组移动，提花布经过上传输辊直接传输至压覆辊组与开始熔融的热熔胶膜以及纺粘无纺布压覆复合，并经过压辊至收料辊处收料，上传输辊、下传输辊与加热辊之间具有整平组件，整平组件与提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布相接触并对传输过程中的提花布、热熔胶膜、
纺粘无纺布进行整平；整平组件包括整平辊，所述整平辊的内部中心具有转动轴，转动轴通过第一驱动电机实现圆周转动，整平辊的上下端均具有摆动整平组，两个摆动整平组背向设置且分别向着对应的提花布、热熔胶膜的方向延伸，转动轴上具有对摆动整平组进行升降驱动的驱动组，驱动组包括套设在转动轴上的第一蜗轮以及与第一蜗轮相啮合传动的第一蜗杆，第一蜗杆纵向限位在整平辊内并随着第一蜗轮的转动而旋转，第一蜗杆的上端套设有套筒，套筒与第一蜗杆之间为螺纹式传动连接，整平辊上具有对套筒进行上下移动的限位孔；摆动整平组包括置于套筒外侧端上纵向设置的第二蜗杆，第二蜗杆通过第二驱动电机实现圆周转动，套筒的外侧端具有蜗轮座以及贯穿蜗轮座设置的连接轴，连接轴的两端与蜗轮座活动连接，连接轴上固定连接有第二蜗轮以及U型体，第二蜗轮置于U型体之间并与第二蜗杆啮合传动，U型体远离第二蜗轮的一端连接有连杆体，连杆体远离U型体的一端连接有弧形杆体，弧形杆体、连杆体以及U型体置于同一平面且所述弧形杆体的开口朝向U型体设置，弧形杆体的中心位置嵌设有压力传感器；S4、定位墙布基材：定位提花布、热熔胶膜以及纺粘无纺布，使经过上传输辊的提花布与经过下传输辊的热熔胶膜、纺粘无纺布共同经过压覆辊组，并经过压辊后在收料辊上进行预收卷；S5、整平处理：加热辊进行升温加热至预定温度后，收料辊启动转动，此时控制单元向第一驱动电机、第二驱动电机同时发出启动的信号指令，第一驱动电机带动转动轴上的第一蜗轮与整平辊内的第一蜗杆进行啮合传动，从而使第一蜗杆与套筒之间进行螺纹传动，使套筒带动弧形杆体向着对应的提花布、热熔胶膜方向进行顶升，同时第二驱动电机转动带动第二蜗杆与第二蜗轮进行啮合传动，从而使与连接轴固定的弧形杆体转动，使弧形杆体的中心位置与对应的提花布、热熔胶膜接触并对提花布、热熔胶膜的中轴线进行拱起扩张，当弧形杆体上的压力传感器检测到的压力信号值超出预定值时，控制单元向第一驱动电机与第二驱动电机发出关闭的信号指令。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：转动轴的延伸方向与整平辊的延伸方向一致。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：整平辊的宽度大于提花布以及纺粘无纺布的宽度。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：弧形杆体的截面为圆形状结构。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：压覆辊组包括上压覆辊以及下压覆辊，提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布共同穿过上压覆辊与下压覆辊。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术将提花布作为墙布面料，利用纱线配色以及组织配色，起到增加复合墙布面料的美观度的作用，同时具有较好的防潮功能，而纺粘无纺布作为墙布底基，使墙布面料在保证良好外管前提下加强其强力、透气性和环保指数，保证整个复合墙布的多重功能。
[0011]2、本专利技术中墙布复合装置中在提花布压覆前，热熔胶膜与纺粘无纺布初步合并后且加热熔融前，对三者同步进行整平处理，通过对弧形杆体的圆弧段的位置调节使其弧形杆体的拱起位置至对应的提花布、初步合并后的热熔胶膜与纺粘无纺布上，拱起后的弧形杆体对提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布的两侧具有较好的扩张作用，同时又保证提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布的两侧在弧形杆体的导向作用下自然垂落，从而同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，通过压力传感器检测弧形杆体与三者的接触压力，并
通过控制单元向对应的驱动结构发出信号指令，无需人工进行调节张力，提高调节效率，保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷。
[0012]附图说明：图1为本专利技术中墙布复合装置的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术中整平组件的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术摆动整平组中蜗轮座、U型体以及弧形杆体的结构示意图。
[0015]图中标号：1
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提花布、2
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纺粘无纺布、3
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热熔胶膜、4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备热熔胶膜：按重量份数计，选取80
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90份的TPU原料、1
‑
2份的扩链剂以及10
‑
20份的增粘剂投入混料桶内充分混合形成混合料，然后加入10
‑
15份的异氰酸酯进行聚合反应，加热至100
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120℃，使混合料处于熔融状态，形成热熔胶液，通过挤出机将聚合后的热熔胶液拉伸固化成丝，利用高速气流将纺丝牵引至摆丝成网机处，形成热熔胶膜，进行收卷待用；S2、选取墙布基材：制备提花布以及纺粘无纺布，将提花布作为墙布面料，而纺粘无纺布作为墙布底基；S3、定位墙布复合装置：所述墙布复合装置包括依次设置的入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊，还包括分别与入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊电性连接的控制单元，所述入料辊组包括多个依次上下对应分布的入料辊，置于上侧的一个入料辊与压覆辊组之间具有上传输辊，置于下侧的两个入料辊与加热辊之间具有下传输辊，所述热熔胶膜与纺粘无纺布由下侧的两个入料辊共同经过下传输辊至加热辊处受热熔融并向压覆辊组移动，所述提花布经过上传输辊直接传输至压覆辊组与开始熔融的热熔胶膜以及纺粘无纺布压覆复合，并经过压辊至收料辊处收料，所述上传输辊、下传输辊与加热辊之间具有整平组件，所述整平组件与提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布相接触并对传输过程中的提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布进行整平；所述整平组件包括整平辊，所述整平辊的内部中心具有转动轴，所述转动轴通过第一驱动电机实现圆周转动，所述整平辊的上下端均具有摆动整平组，两个所述摆动整平组背向设置且分别向着对应的提花布、热熔胶膜的方向延伸，所述转动轴上具有对摆动整平组进行升降驱动的驱动组，所述驱动组包括套设在转动轴上的第一蜗轮以及与第一蜗轮相啮合传动的第一蜗杆，所述第一蜗杆纵向限位在整平辊内并随着第一蜗轮的转动而旋转，所述第一蜗杆的上端套设有套筒，所述套筒与第一蜗杆之间为螺纹式传动连接，所述整平辊上具有对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫峰，
申请(专利权)人：江苏惠沣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：