【技术实现步骤摘要】
一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置
[0001]本专利技术涉及热熔胶膜制备
,具体涉及一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置。
技术介绍
[0002]热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常,热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备,为了增加热溶胶膜的粘接性能,通常会填加利于粘接的助剂,而PP材质属于难粘材料,现有的用于粘黏PP材质大多通过物理改变PP材质表面或者利用其它材料对PP材质的表面进行活性化。
[0003]现有的热熔胶膜制备工艺中多采用原料经过完全的混合、共聚反应以及其他反应后进行造粒,造粒后再由热熔挤出机或吹膜机进行挤出成膜,而在材料经过混合反应和高温聚合后,在加入更多的改性以及增粘材料等辅料时,共聚时原料内单体较多,并且容易小分子物与聚合物大分子的相容性交叉,在使用状态下,容易从聚合物表层或界面上迁移,不容易形成稳定的连接结构,影响其理化性质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置,以解决现有技术中,由于制备方式不合理而导致的热熔胶膜理化性质不稳定的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术具体提供下述技术方案:一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置,包括挤出装置、压延输送带和固定设置在压延输送带架体的压延装置,所述挤出装置包括原料筒、辅料筒,以及用于将原料与辅料混合制成的热熔胶引导喷射向压延输送带的挤出底座,所述挤出底座具有朝向压延输送带的多个挤出缝,多个所述挤出缝在压延输送 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置,其特征在于,包括挤出装置(1)、压延输送带(2)和固定设置在压延输送带(2)架体的压延装置(3),所述挤出装置(1)包括原料筒(101)、辅料筒(102),以及用于将原料与辅料混合制成的热熔胶引导喷射向压延输送带(2)的挤出底座(103),所述挤出底座(103)具有朝向压延输送带(2)的多个挤出缝(1031),多个所述挤出缝(1031)在压延输送带(2)的输送方向上间隔分布,且多个所述挤出缝(1031)在压延输送带(2)上的接触位置按照多个所述挤出缝(1031)的排列顺序间隔设置;所述原料筒(101)和所述辅料筒(102)的下料口通过多腔混合装置(4)连接,所述多腔混合装置(4)具有多个出胶口(401),多个所述出胶口(401)用于输出所述多腔混合装置(4)制成的具有不同辅料浓度或具有不同辅料成分的热熔胶,所述挤出底座(103)安装在所述多腔混合装置(4)上,多个所述出胶口(401)与所述挤出缝(1031)一一对应并连接,以使经多个所述挤出缝(1031)喷射出的多层单体热熔胶膜配合压延输送带(2)的移动,而在压延输送带(2)上按照设定的顺序进行叠加,并通过所述压延装置(3)将叠加的多层单体热熔胶膜制成复合热熔胶膜。2.根据权利要求1所述的一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置,其特征在于,所述挤出缝(1031)呈等腰三角形,所述挤出缝(1031)的顶角端与所述出胶口(401)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可粘贴硅胶体热熔胶膜的制备装置,其特征在于,所述多腔混合装置(4)包括设置有所述出胶口(401)以及原料入口(403)和多个辅料入口(404)的壳体(402),所述原料筒(101)的下料口与所述原料入口(403)连接,所述辅料筒(102)的下料口与所述辅料入口(404)连接;所述壳体(402)内设置有与所述原料入口(403)连通的原料腔(4021),以及与所述辅料入口(404)连通的辅料腔(4022),多个所述辅料腔(4022)均设置有所述出胶口(401),所述原料腔(4021)具有与所述辅料腔(4022)一一对应并连通的分料孔(4023),且所述分料孔(4023)内安装有用于调节向所述辅料腔(4022)中流入的原料流量的进料流量调节组件(5),多个所述辅料腔(4022)均安装有用于将流入的辅料和原料混合制成热熔胶的混合机构(6)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫峰,刘偲怡,
申请(专利权)人:江苏惠沣环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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