一种贴膜机的自动对位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机的自动对位结构，属于皮包加工设备技术领域，所述的贴膜机自动对位结构包括对位贴膜台、移动架、电动气缸和连接滑块，所述的移动架螺纹滑动连接在对位贴膜台上，所述的连接滑块螺纹滑动连接在移动架上，所述的电动气缸固定安装在连接滑块的下端，通过设置有可滑动的移动架与可滑动的连接滑块以及检测头和电动气缸等组件的配合使用，使得贴膜机自动对位结构在使用过程中能够自主的进行皮包的检测，并能够及时地启动移动架和连接滑块进行滑动来完成对皮包的对位，同时通过横向和纵向的滑动来提高贴膜机对皮包对位的精度，以便于更好地完成后续的贴膜工作，从而有效地提高了使用效率和使用精度。从而有效地提高了使用效率和使用精度。从而有效地提高了使用效率和使用精度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的自动对位结构


[0001]本技术属于皮包加工设备
，具体地说，涉及一种贴膜机的自动对位结构。

技术介绍

[0002]皮包在进行成产加工的过程中，为了能够更好地保护皮包，或是为了提高皮包的美观性和耐用性，往往需要在皮包表面进行贴膜，而对皮包进行贴膜则会需要使用到专门的皮包贴膜机；
[0003]现有的用于皮包贴膜的贴膜机在使用过程中一般都是通过人工进行皮包与贴膜机的对位的，而不便于对贴膜机进行横向和纵向的移动来完成对皮包的精准对位，从而使得贴膜机在使用过程中大大降低了对位效率的同时还大大降低了对位的精度。

技术实现思路

[0004]针对现有的用于皮包贴膜的贴膜机在使用过程中一般都是通过人工进行皮包与贴膜机的对位的，而不便于对贴膜机进行横向和纵向的移动来完成对皮包的精准对位，从而使得贴膜机在使用过程中大大降低了对位效率的同时还大大降低了对位的精度的问题，本技术提供一种贴膜机的自动对位结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种贴膜机的自动对位结构，包括贴膜机自动对位结构，所述的贴膜机自动对位结构包括对位贴膜台、移动架、电动气缸和连接滑块，所述的移动架螺纹滑动连接在对位贴膜台上，所述的连接滑块螺纹滑动连接在移动架上，所述的电动气缸固定安装在连接滑块的下端，所述的对位贴膜台上设置有贴膜放置槽，所述的贴膜放置槽的内侧壁上设置有检测头，所述的检测头固定安装在贴膜放置槽的内侧壁上，所述的对位贴膜台的侧壁上设置有控制模块，所述的控制模块固定安装在对位贴膜台的侧壁上，且所述的检测头与控制模块之间电性控制连接。
[0007]优选地，所述的对位贴膜台的两侧壁上均设置有滑动槽，所述的滑动槽内设置有螺纹丝杆一，所述的螺纹丝杆一转动连接在滑动槽内，所述的对位贴膜台的侧壁上设置有同步电机，所述的同步电机固定安装在对位贴膜台的侧壁上，且所述的同步电机的输出转轴与螺纹丝杆一的一端固定连接。
[0008]优选地，所述的移动架的下端两侧设置有滑动块，所述的滑动块固定连接在移动架的下端两侧，所述的滑动块的形状规格与滑动槽相适配，所述的移动架通过滑动块与滑动槽的配合使用滑动连接在对位贴膜台上，且通过滑动块螺纹滑动套接在螺纹丝杆一上。
[0009]优选地，所述的连接滑块上设置有连接滑槽，所述的连接滑槽的形状规格与移动架的上横板相适配，所述的连接滑块通过连接滑槽滑动连接在移动架上，所述的移动架的上端两侧设置有固定块，所述的固定块固定连接在移动架的上端两侧，两侧所述的固定块之间设置有螺纹丝杆二，所述的螺纹丝杆二的两端转动连接在固定块上，所述的固定块的
侧壁上设置有伺服电机，所述的伺服电机固定安装在固定块的侧壁上，且所述的伺服电机的输出转轴与螺纹丝杆二的一端固定连接。
[0010]优选地，所述的连接滑块上还设置有螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔的形状规格与螺纹丝杆二相适配，所述的连接滑块滑动连接在移动架上后再通过螺纹连接孔螺纹滑动套接在螺纹丝杆二上。
[0011]有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]上述的一种贴膜机的自动对位结构，通过设置有可滑动的移动架与可滑动的连接滑块以及检测头和电动气缸等组件的配合使用，使得贴膜机自动对位结构在使用过程中能够自主的进行皮包的检测，并能够及时地启动移动架和连接滑块进行滑动来完成对皮包的对位，同时通过横向和纵向的滑动来提高贴膜机对皮包对位的精度，以便于更好地完成后续的贴膜工作，从而有效地提高了贴膜机自动对位结构的使用效率和使用精度。
附图说明
[0014]图1为本技术中贴膜机自动对位结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术中对位贴膜太的结构示意图；
[0016]图3为本技术中移动架的结构拆分图。
[0017]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0018]图中：100、贴膜机自动对位结构；1、对位贴膜台；2、移动架；3、电动气缸；4、贴膜放置槽；5、检测头；6、控制模块；7、滑动槽；8、螺纹丝杆一；9、同步电机；10、滑动块；11、连接滑块；12、连接滑槽；13、固定块；14、螺纹丝杆二；15、伺服电机；16、螺纹连接孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0020]实施例
[0021]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种贴膜机的自动对位结构的结构示意图，本实施例的贴膜机自动对位结构100包括对位贴膜台1、移动架2、电动气缸3和连接滑块11，所述的移动架2螺纹滑动连接在对位贴膜台1上，所述的连接滑块11螺纹滑动连接在移动架2上，所述的电动气缸3固定安装在连接滑块11的下端。
[0022]所述的对位贴膜台1上设置有贴膜放置槽4，所述的贴膜放置槽4的内侧壁上设置有检测头5，所述的检测头5固定安装在贴膜放置槽4的内侧壁上，所述的对位贴膜台1的侧壁上设置有控制模块6，所述的控制模块6固定安装在对位贴膜台1的侧壁上，且所述的检测头5与控制模块6之间电性控制连接，用于在贴膜机自动对位结构100的使用过程中能够通过检测头5来对贴膜放置槽4内的皮包进行检测，并及时地完成后续的对位贴膜工作。
[0023]所述的对位贴膜台1的两侧壁上均设置有滑动槽7，所述的滑动槽7内设置有螺纹丝杆一8，所述的螺纹丝杆一8转动连接在滑动槽7内，所述的对位贴膜台1的侧壁上设置有同步电机9，所述的同步电机9固定安装在对位贴膜台1的侧壁上，且所述的同步电机9的输出转轴与螺纹丝杆一8的一端固定连接，用于在贴膜机自动对位结构100的使用过程中能够便于对移动架2进行连接安装。
[0024]所述的移动架2的下端两侧设置有滑动块10，所述的滑动块10固定连接在移动架2的下端两侧，所述的滑动块10的形状规格与滑动槽7相适配，所述的移动架2通过滑动块10与滑动槽7的配合使用滑动连接在对位贴膜台1上，且通过滑动块10螺纹滑动套接在螺纹丝杆一8上，用于在贴膜机自动对位结构100的使用过程中能够在移动架2连接后在对位贴膜台1上进行滑动。
[0025]所述的连接滑块11上设置有连接滑槽12，所述的连接滑槽12的形状规格与移动架2的上横板相适配，所述的连接滑块11通过连接滑槽12滑动连接在移动架2上，所述的移动架2的上端两侧设置有固定块13，所述的固定块13固定连接在移动架2的上端两侧，两侧所述的固定块13之间设置有螺纹丝杆二14，所述的螺纹丝杆二14的两端转动连接在固定块13上，所述的固定块13的侧壁上设置有伺服电机15，所述的伺服电机15固定安装在固定块13的侧壁上，且所述的伺服电机15的输出转轴与螺纹丝杆二14的一端固定连接，用于在贴膜机自动对位结构100的使用过程中能够便于对连接滑块11进行连接安装。
[0026]所述的连接滑块11上还设置有螺纹连接孔16，所述的螺纹连接孔16的形状规格与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的自动对位结构，包括贴膜机自动对位结构(100)，其特征在于：所述的贴膜机自动对位结构(100)包括对位贴膜台(1)、移动架(2)、电动气缸(3)和连接滑块(11)，所述的移动架(2)螺纹滑动连接在对位贴膜台(1)上，所述的连接滑块(11)螺纹滑动连接在移动架(2)上，所述的电动气缸(3)固定安装在连接滑块(11)的下端，所述的对位贴膜台(1)上设置有贴膜放置槽(4)，所述的贴膜放置槽(4)的内侧壁上设置有检测头(5)，所述的检测头(5)固定安装在贴膜放置槽(4)的内侧壁上，所述的对位贴膜台(1)的侧壁上设置有控制模块(6)，所述的控制模块(6)固定安装在对位贴膜台(1)的侧壁上，且所述的检测头(5)与控制模块(6)之间电性控制连接。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的自动对位结构，其特征在于：所述的对位贴膜台(1)的两侧壁上均设置有滑动槽(7)，所述的滑动槽(7)内设置有螺纹丝杆一(8)，所述的螺纹丝杆一(8)转动连接在滑动槽(7)内，所述的对位贴膜台(1)的侧壁上设置有同步电机(9)，所述的同步电机(9)固定安装在对位贴膜台(1)的侧壁上，且所述的同步电机(9)的输出转轴与螺纹丝杆一(8)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种贴膜机的自动对位结构，其特征在于：所述的移动架(2)的下端两侧设置有滑动块(10)，所述的滑动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳燕，王大锡，朱艳苗，张文兵，潘艳艳，
申请(专利权)人：佛山市森卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：