本发明专利技术涉及泡沫板加工领域，提供的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括：支架，其作为整个设备的基础结构，用于为其他结构提供安装固定的位置，所述支架的顶部固定连接有顶板，在所述支架内部设置有脱模输送机构，所述脱模输送机构包括有固定安装在支架内侧中部的下体以及位于下体正上方的上体，其中下体与上体采用同步输送保护膜，所述上体的顶部通过伸缩机构与顶板相连，所述下体的内部一侧设置有顶膜组件以对下体内部的保护膜顶起。通过颠簸式实现了自动脱膜，代替了手工去膜，且脱下的膜能够进行清洗，实现了可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量，甚至整体操作一体成型，环环相扣操作简单。环环相扣操作简单。环环相扣操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板连续成型机的脱膜装置
[0001]本专利技术涉及泡沫板加工领域，具体为一种泡沫板连续成型机的脱膜装置。
技术介绍
[0002]众所周知，目前在建筑领域为实现减排节能，大量外墙外保温材料不断出现，尤其以酚醛和聚氨酯板材以其良好的保温隔热性能和良好的物理稳定性以及性价比被广泛应用于建筑外墙的围护，但目前酚醛和聚氨酯板材的生产多以间歇箱体式生产为主，即将酚醛和聚氨酯原料注入一个箱体内，使之形成一个大的模块，然会对成型后的模块进行分离落料，再用切割机按不同尺寸层层切割而形成板材。
[0003]在使用连续成型机对泡沫板进行加工时，其加工过程中需要在板材上贴覆保护膜，以保证板材的固化与成型，在板材成型后，再将保护膜揭去，目前使用保护膜多为无纺布，而现有的脱膜方法一般为贴覆保护膜后人工将保护膜去除，造成加工操作的费时费力，另一方面由于无纺布无法重复利用，也增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，解决了现有技术中，在对泡沫板进行脱膜方法一般为贴覆保护膜后人工将保护膜去除，造成加工操作的费时费力，另一方面由于无纺布无法重复利用，也增加了加工成本的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括：支架，其作为整个设备的基础结构，用于为其他结构提供安装固定的位置，所述支架的顶部固定连接有顶板，在所述支架内部设置有脱模输送机构，所述脱模输送机构包括有固定安装在支架内侧中部的下体以及位于下体正上方的上体，其中下体与上体采用同步输送保护膜，所述上体的顶部通过伸缩机构与顶板相连，所述下体的内部一侧设置有顶膜组件以对下体内部的保护膜顶起，内部另一侧则设置有对下体内部的输送杆进行输送的输送组件，其中输送杆的外壁固定连接在保护膜的内壁、前后端则均通过连接件相连，连接件则位于开设在下体内侧壁上的移动槽内进行滑动，所述输送组件与顶膜组件通过传动组件相连，所述上体的前后侧壁上均设置有用于对输送组件进行移动的调节组件，其中调节组件位于顶膜组件的上方，所述上体的内部设置有用于对制备泡沫板的泡沫板成型机。
[0006]优选的，所述伸缩机构采用气缸、油缸或者电动推杆中任意一种。
[0007]优选的，所述顶膜组件包括转动在下体内部一侧的凸辊，其中凸辊外壁的凸条用于从多个输送杆之间的缝隙处对保护膜顶起。
[0008]优选的，所述输送组件包括转动在下体内部另一侧的输送辊，其中输送辊外壁的凸条用于插入多个输送杆之间的缝隙处对输送杆进行输送。
[0009]优选的，所述传动组件包括与输送辊的一端相连的皮带轮一，以及与凸辊的一端相连的皮带轮二，其中皮带轮一与皮带轮二为同侧设置，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带
相连，所述上体内部一侧输送组件的一端连接有皮带轮三，所述皮带轮一与皮带轮三通过皮带相连，其中皮带轮一采用双层设置。
[0010]优选的，所述调节组件包括开设在上体侧壁上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，其中滑块的内中部则与上体内部另一侧输送组件相连，所述滑槽远离滑块的一侧边缘处固定连接有连接板，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与连接板固定连接，所述滑杆的外壁上套设有复位弹簧一，其中复位弹簧一的一端与连接板相连、另一端则与滑块相连。
[0011]优选的，所述下体的一侧固定连接有阻尼板，且阻尼板的水平面高度低于保护膜顶部的水平面高度。
[0012]优选的，还包括落料机构，其中落料机构包括设置在顶板顶部的杠杆组件以及安装在上体顶部的活塞组件，其中杠杆组件用于在上体的移动下，使活塞组件对上体内部的泡沫板成型机产生负压，使上体内部的保护膜吸入泡沫板成型机的内部。
[0013]优选的，所述活塞组件包括对泡沫板成型机内部产生负压的抽压板，所述抽压板的顶部固定有抽拉杆，且抽拉杆的顶部贯穿上体并连接在抽拉板的内部，所述抽拉板的前后两端均与限位杆的外壁相滑动，所述限位杆的底部固定在上体的顶部，所述限位杆的外壁上侧套设有复位弹簧二，其中复位弹簧二的一端与抽拉板的顶部相接触、另一端则与限位杆的顶部想接触；
[0014]所述杠杆组件包括固定安装在顶板顶部的固定件，所述固定件顶部的凹槽内转动连接有翘杆，其中翘杆的一端通过钢丝绳与上体的顶部相连接、另一端则通过钢丝绳与抽拉板相连接。
[0015]优选的，还包括保护膜清洗机构，所述保护膜清洗机构包括在连接件的外壁以及清洗辊的两端外壁处设置有相适配的齿牙，所述清洗辊设置在落灰舱内部的且数量为多个，所述清洗辊的两端均位于移动槽的内部，清洗辊的中部外壁均与保护膜相接触，所述落灰舱固定连接在下体的底部。
[0016]工作原理：本专利技术在实际应用过程中，主要包括以下的设备操作步骤：
[0017]第一步：在伸缩机构下，上体向下运动，由于在钢丝绳的作用下，使得翘杆以杠杆的形式对进行翘起，并对抽拉板向上拉动，使得抽拉杆带动泡沫板成型机在抽压板的内部进行向上移动，对此，使得泡沫板成型机的内部产生负压，进而使得上体内部的保护膜从泡沫板成型机的下方进入泡沫板成型机的内部，直至泡沫板成型机的底部与下体内部保护膜相贴合即可，此时在泡沫板成型机的作用下，进行泡沫板的制作成型；
[0018]步骤二，成型后，在伸缩机构下，上体向上运动，由于在复位弹簧二的作用下，使得翘杆以杠杆的形式对进行下压，进而使得对抽拉板向下压动，使得抽拉杆带动泡沫板成型机在抽压板的内部进行向下移动，对此，使得泡沫板成型机的内部压强增大，进而使得泡沫板成型机内部成型后的泡沫板从泡沫板成型机内移出，直至泡沫板与泡沫板成型机完全分离；
[0019]步骤三：此时通过启动电机，在皮带的传动下，使得上体和下体内部的保护膜同步同向的移动，通过在凸辊的作用下，使得保护膜与泡沫板上下颠簸，由于保护膜与输送杆固定，对此，保护膜会会从泡沫板上撕开一定的角度，配合阻尼板使得泡沫板继续水平方向上的移动，进而实现脱膜；
[0020]步骤四：脱下后的保护膜，由于在输送杆的移动下以及齿牙的配合下，连接件会使得清洗辊进行转动，进而对保护膜进行清理，以进行后续的使用。
[0021]本专利技术提供了一种泡沫板连续成型机的脱膜装置。具备以下有益效果：
[0022]本专利技术通过颠簸式实现了自动脱膜，代替了手工去膜，且脱下的膜能够进行清洗，实现了可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量，甚至在实现制备泡沫板的情况下，使得保护膜能够进入泡沫板成型机的内部，整体操作一体成型，环环相扣操作简单。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体图；
[0024]图2为本专利技术中支架的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中上体和下体的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中下体的展开图；
[0027]图5为图4中A处的放大图；
[0028]图6为本专利技术中下体的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中输送杆的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征在于，包括：支架(1)，其作为整个设备的基础结构，用于为其他结构提供安装固定的位置，所述支架(1)的顶部固定连接有顶板(4)，在所述支架(1)内部设置有脱模输送机构，所述脱模输送机构包括有固定安装在支架(1)内侧中部的下体(6)以及位于下体(6)正上方的上体(5)，其中下体(6)与上体(5)采用同步输送保护膜(7)，所述上体(5)的顶部通过伸缩机构与顶板(4)相连，所述下体(6)的内部一侧设置有顶膜组件以对下体(6)内部的保护膜(7)顶起，内部另一侧则设置有对下体(6)内部的输送杆(20)进行输送的输送组件，其中输送杆(20)的外壁固定连接在保护膜(7)的内壁、前后端则均通过连接件(26)相连，连接件(26)则位于开设在下体(6)内侧壁上的移动槽(28)内进行滑动，所述输送组件与顶膜组件通过传动组件相连，所述上体(5)的前后侧壁上均设置有用于对输送组件进行移动的调节组件，其中调节组件位于顶膜组件的上方，所述上体(5)的内部设置有用于对制备泡沫板的泡沫板成型机(2)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征在于，所述伸缩机构采用气缸、油缸或者电动推杆中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征在于，所述顶膜组件包括转动在下体(6)内部一侧的凸辊(23)，其中凸辊(23)外壁的凸条用于从多个输送杆(20)之间的缝隙处对保护膜顶起。4.根据权利要求3所述的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征在于，所述输送组件包括转动在下体(6)内部另一侧的输送辊(22)，其中输送辊(22)外壁的凸条用于插入多个输送杆(20)之间的缝隙处对输送杆(20)进行输送。5.根据权利要求1所述的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征在于，所述传动组件包括与输送辊(22)的一端相连的皮带轮一(21)，以及与凸辊(23)的一端相连的皮带轮二(24)，其中皮带轮一(21)与皮带轮二(24)为同侧设置，且皮带轮一(21)与皮带轮二(24)通过皮带相连，所述上体(5)内部一侧输送组件的一端连接有皮带轮三(27)，所述皮带轮一(21)与皮带轮三(27)通过皮带相连，其中皮带轮一(21)采用双层设置。6.根据权利要求1所述的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征在于，所述调节组件包括开设在上体(5)侧壁上的滑槽(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰福兰，钟金来，董大华，陈隆清，
申请(专利权)人：赣州金来包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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