一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，S1：配置热熔胶原材料；S2：熔喷；S3：冷却；S4：质检；S5：分切包装；通过在熔喷工序中，将模头中的喷丝板长径比设计为30，喷丝板微孔孔径大小设计为0.15mm，形状为圆形，微孔数量设计为2500‑3000，将模头流道设计为衣架型流道结构，流道内壁光滑度为Ra0.05‑Ra0.1,流道内壁弯角处光滑度为Ra0.012‑Ra0.025，将气道进气气量设置为1000‑1300m3/（h*m），气流速度为800m/s,将熔喷成网的接收距离控制为15‑20cm，通过以上的工艺设计，可使制得的热塑性尼龙高分子热熔胶膜轻量级达到3克/平米，密度在平方里面内科达到万量级丝径点交叉，同时获得完整清晰、均匀交叉的丝径，使该热熔胶膜具备了更好的粘合性、柔软性、柔韧性和热塑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衬布的制备领域，特别涉及一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法。

技术介绍

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐

2、而热熔胶网膜是热熔胶的一种形态，是将其制成网状的热熔胶制品，是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备。

3、随着工业的高速发展，对热熔胶网膜的性能要求也越来越高，如果热熔胶网膜的克重太大，就意味着用胶量太大，这种情况下就可能会导致透胶、溢胶的情况发生，克重较轻时，则具有更好的柔软性和柔韧性，另外，具有高密度性的热熔胶网膜结构，在贴合时会形成更好的粘合和热塑性，同时在产品加工过程中可有效防止空气卷入，更易于展开和加工，而影响以上热熔胶膜性质的关键就在于在加工过程中的熔喷工序参数，如喷丝板的孔径、喷口尺寸、进风温度、风量以及成网接收距离等等，因此需要提供一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其步骤如下：

3、s1：配置热熔胶原材料：热熔胶原材料选择聚酰胺树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、增粘树脂、抗氧化剂、增塑剂和表面活性剂；

4、按照适当比例加入聚酰胺树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物至反应罐中，进行第一段升温熔融，搅拌均匀后按照适当比例添加增粘树脂、抗氧化剂和增塑剂，添加后继续第二段升温熔融，并加速搅拌，反应至一段时间后对胶料进行降温冷却；

5、s2：熔喷：将冷却至一定温度后的胶母料送入挤出机中，并在挤出机中再次加热熔融，升温至250摄氏度-260摄氏度，熔体通过计量泵后到达熔融模头，其中模头中的喷丝板长径比设计为30，喷丝板微孔孔径大小设计为0.15mm，形状为圆形，微孔数量设计为2500-3000，模头流道设计为衣架型流道结构，其流道内壁光滑度为ra0.05-ra0.1,流道内壁弯角处光滑度为ra0.012-ra0.025，熔体进入模头流道后，此时通过两侧对称型气道向其内部加入250-300摄氏度的压缩空气，两侧气道进气气量均为1000-1300m3/（h*m），气流速度为800m/s,施压于熔体聚合物，将其牵引至长丝，热气流向下流动与周围空气混合，将纤维冷却固结成网，熔喷成网的接收距离控制为15-20cm；

6、s3：冷却：将喷丝成型的高温热熔胶网膜通过驱动组件驱动至冷水槽中，循环冷却后在输出至烘干架上进行烘干；

7、s4：质检：将制得的热熔胶膜取一定样品，经过物理性能检测-力学性能检测-电学性能检测-适用性检测-化学分析一系列质检步骤；

8、s5：分切包装：将通过质检的热熔胶膜分切至指定尺寸后包装入库。

9、优选的，所述s3的水槽设计为s形曲线槽道，使热熔胶网膜进行s形流通，延长冷却时间。

10、优选的，所述热熔胶原材料组份为聚酰胺树脂70-80份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20-40份、增粘树脂5-8份、抗氧化剂3-5份、增塑剂3-5份和表面活性剂1-3份。

11、优选的，所述s1配置热熔胶原材料的步骤中，第一段升温温度为280-300摄氏度，搅拌速率为60r/min-100r/min，第二段升温温度为240-260摄氏度，搅拌速率为80-120r/min。

12、本专利技术的技术效果和优点：一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，通过在熔喷工序中，将模头中的喷丝板长径比设计为30，喷丝板微孔孔径大小设计为0.15mm，形状为圆形，微孔数量设计为2500-3000，将模头流道设计为衣架型流道结构，流道内壁光滑度为ra0.05-ra0.1,流道内壁弯角处光滑度为ra0.012-ra0.025，将气道进气气量设置为1000-1300m3/（h*m），气流速度为800m/s,将熔喷成网的接收距离控制为15-20cm；

13、通过以上的工艺设计，可使制得的热塑性尼龙高分子热熔胶膜轻量级达到3克/平米，密度在平方里面内科达到万量级丝径点交叉，同时获得完整清晰、均匀交叉的丝径，使该热熔胶膜具备了更好的粘合性、柔软性、柔韧性和热塑性。

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【技术保护点】

1.一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，其步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，所述S3的水槽设计为S形曲线槽道，使热熔胶网膜进行S形流通，延长冷却时间。

3.根据权利要求1所述的一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，所述热熔胶原材料组份为聚酰胺树脂70-80份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20-40份、增粘树脂5-8份、抗氧化剂3-5份、增塑剂3-5份和表面活性剂1-3份。

4.根据权利要求1所述的一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，所述S1配置热熔胶原材料的步骤中，第一段升温温度为280-300摄氏度，搅拌速率为60r/min-100r/min，第二段升温温度为240-260摄氏度，搅拌速率为80-120r/min。

【技术特征摘要】

1.一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，其步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，所述s3的水槽设计为s形曲线槽道，使热熔胶网膜进行s形流通，延长冷却时间。

3.根据权利要求1所述的一种高密度轻量级热塑性尼龙高分子热熔胶材料制备方法，其特征在于，所述热熔胶原材料组份为聚酰胺树脂70-80份...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫峰，刘偲怡，
申请(专利权)人：江苏惠沣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：