本实用新型专利技术公开了一种挤压装置，它属于挤压设备领域，包括压头支撑架，压头支撑架中心固设有压头刀框，压头刀框优选设置在压头支撑架下方，压头刀框端部圆周均布有若干挤刀槽，本实用新型专利技术以四个挤刀槽为例，挤刀槽内设有可径向移动的挤刀，通过设置相关结构使四个挤刀同时向内挤压，从而提高工件挤压均匀度及成品率；具体的，压头刀框外设有可移动的压头外套，压头外套端部内壁设有配合部与挤刀背部配合，压头外套移动通过配合部同时带动四个挤刀沿挤刀槽径向移动，本实用新型专利技术通过上述结构能够实现挤压头的稳定均匀挤压动作，且保证挤刀的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压装置
[0001]本技术涉及挤压设备领域，具体涉及一种挤压装置。
技术介绍
[0002]当前常见的挤压装置大多由人工用一个或者多个挤刀直接挤压而成，挤压而成的工件由于压头不稳定会出现挤压不均匀的现象，同时也会加速挤刀的磨损。
[0003]尽管目前存在一些自动化挤压装置，但是其存在驱动力大，挤压力度掌控不准确的问题，且完成挤压后挤刀无法归位，需要操作者再去调整回位，存在安全隐患。
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种挤压装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种挤压装置，能够实现挤压头的稳定均匀挤压动作，且保证挤刀的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种挤压装置，包括压头支撑架，所述压头支撑架中心固设有压头刀框，所述压头刀框端部圆周均布有若干挤刀槽，所述挤刀槽内设有可径向移动的挤刀；
[0007]所述压头刀框外设有可移动的压头外套，所述压头外套端部内壁设有配合部与所述挤刀背部配合，所述压头外套移动通过配合部带动所述挤刀沿挤刀槽径向移动。
[0008]优选的，所述压头刀框端部设有压头端盖，所述压头端盖限制所述挤刀沿压头刀框轴向移动。
[0009]优选的，若干所述挤刀槽内的挤刀与所述压头刀框端部一体设置有一道环形槽，所述环形槽内设有C型弹簧，所述C型弹簧使所述挤刀有向外侧移动的趋势。
[0010]优选的，所述环形槽的槽宽大于所述C型弹簧簧丝直径。
[0011]优选的，所述配合部与所述挤刀背部非接触时，所述挤刀背部在C型弹簧作用下伸出所述压头刀框外壁。
[0012]优选的，所述配合部设为圆锥面，所述挤刀背部设有与圆锥面配合的锥度面。
[0013]优选的，所述配合部设为压头轴套，所述压头轴套内壁设有圆锥面，所述压头轴套可拆卸安装在所述压头外套端部内壁。
[0014]优选的，所述压头外套另一端部设有按压驱动装置，所述按压驱动装置带动所述压头外套沿压头刀框上下移动。
[0015]优选的，所述按压驱动装置设为杠杆结构，所述杠杆结构力臂端部设有可转动的压轮。
[0016]优选的，所述压头外套上端设有上盖，所述上盖内侧底部与所述压头支撑架之间设有弹性件，所述弹性件使压头外套配合部有向上远离挤刀的趋势。
[0017]该技术的有益之处在于：
[0018]1.本技术利用压头外套配合部与挤刀背部配合，使若干挤刀沿挤刀槽径向移动共同完成挤压，由于若干挤刀同时挤压，使得拉脱力更加稳定，而且工件挤压均匀，提高了工件的成品率，同时挤刀寿命得到提高。
[0019]2.挤刀槽内挤刀与压头刀框端部一体设置的环形槽以及C型弹簧结构，实现了挤刀的自动复位，且不影响挤刀的同时挤压动作。
[0020]3.本技术若干挤刀共用一个按压驱动装置，大大提高了空间利用率，且改变了人员手动加工的劳作模式，降低了人工成本，同时大大提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为一种挤压装置的结构示意图；
[0022]图2为一种挤压装置的局部结构示意图。
[0023]图中：1
‑
杠杆结构、2
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压头支撑架、3
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压头刀框、4
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压头外套、5
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压头轴套、6
‑
挤刀、7
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压头端盖、8
‑
弹性件、9
‑
压轮、10
‑
上盖、11
‑
环形槽、12
‑
C型弹簧。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1、图2所示，一种挤压装置，包括压头支撑架2，压头支撑架2中心固设有压头刀框3，压头刀框3优选设置在压头支撑架2下方，压头刀框3端部圆周均布有若干挤刀6槽，本技术以四个挤刀6槽为例，挤刀6槽内设有可径向移动的挤刀6，通过设置相关结构使四个挤刀6同时向内挤压，从而提高工件挤压均匀度及成品率；
[0026]具体的，压头刀框3外设有可移动的压头外套4，压头外套4端部内壁设有配合部与挤刀6背部配合，压头外套4移动通过配合部同时带动四个挤刀6沿挤刀6槽径向移动，完成挤压动作。
[0027]为防止挤刀6从挤刀6槽中脱离，在压头刀框3端部设有压头端盖7，压头端盖7限制挤刀6沿压头刀框3轴向移动，只允许挤刀6沿挤刀6槽径向移动，此外为保证挤压工件能够伸入到四把挤刀6中心，压头端盖7中心设有防干涉加工孔。
[0028]此外，为实现挤刀6的自动复位，且不影响挤刀6的同时挤压动作，本技术在若干挤刀6槽内的挤刀6与压头刀框3端部一体设置有一道环形槽11，环形槽11内设有C型弹簧12，C型弹簧12使挤刀6有向外侧移动的趋势，当配合部与挤刀6背部非接触时，挤刀6背部在C型弹簧12作用下伸出压头刀框3外壁，从而实现挤刀6的自动复位，方便再次安置新的待挤压工件。
[0029]本技术环形槽11的槽宽需大于C型弹簧12簧丝直径，才能保证C型弹簧12不影响挤刀6的挤压动作。
[0030]本技术配合部设为圆锥面，挤刀6背部设有与圆锥面配合的锥度面，配合部可以一体设置在压头外套4端部内壁，也可以将配合部设为压头轴套5，压头轴套5内壁设有圆锥面，压头轴套5可拆卸安装在压头外套4端部内壁，通过上述更换结构可以避免压头轴套5长时间使用磨损影响加工精度。
[0031]为提高空间利用率，改变人员手动加工的劳作模式，降低人工成本，同时提高工作效率，本技术在压头外套4另一端部设有按压驱动装置，按压驱动装置能够带动压头外
套4沿压头刀框3上下移动，按压驱动装置优选用杠杆结构1，为避免杠杆结构1与压头外套4因滑动摩擦对两者造成损坏，本技术在杠杆结构1力臂端部设有可转动的压轮9来提高整体使用寿命。
[0032]本技术为避免按压驱动装置施力突变，造成挤刀6挤压过程中存在损伤，压头外套4上端设有上盖10，上盖10内侧底部与压头支撑架2之间设有弹性件8，弹性件8使压头外套4配合部有向上远离挤刀6的趋势。本技术通过弹性件8一方面起到缓冲的作用，另一方面也使压头外套4起到在无按压驱动装置施力时自动复位远离挤刀6的作用，保证新的待挤压工件安置。
[0033]本技术的具体过程：
[0034]首先杠杆结构1力臂端部可转动的压轮9对压头外套4上端施力，压头外套4及其配合部通过圆锥面结构与挤刀6背部配合，使得挤刀6完成挤压动作，完成挤压工作后，杠杆结构1撤销施力，压头外套4和配合部在弹性件8作用下向上远离了挤刀6，此时由于C型弹簧12的回弹，也使得挤刀6复位，从而循环下一次挤压动作。
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压装置，其特征在于，包括压头支撑架，所述压头支撑架中心固设有压头刀框，所述压头刀框端部圆周均布有若干挤刀槽，所述挤刀槽内设有可径向移动的挤刀；所述压头刀框外设有可移动的压头外套，所述压头外套端部内壁设有配合部与所述挤刀背部配合，所述压头外套移动通过配合部带动所述挤刀沿挤刀槽径向移动。2.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于，所述压头刀框端部设有压头端盖，所述压头端盖限制所述挤刀沿压头刀框轴向移动。3.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于，若干所述挤刀槽内的挤刀与所述压头刀框端部一体设置有一道环形槽，所述环形槽内设有C型弹簧，所述C型弹簧使所述挤刀有向外侧移动的趋势。4.根据权利要求3所述的一种挤压装置，其特征在于，所述环形槽的槽宽大于所述C型弹簧簧丝直径。5.根据权利要求3所述的一种挤压装置，其特征在于，所述配合部与所述挤刀背部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼宝，徐发明，邓延居，逄金鹏，于杰，刘栋，刘湃，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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