一种滚筋凸轮结构制造技术

技术编号:33358051 阅读:46 留言:0更新日期:2022-05-10 15:27
本实用新型专利技术涉及滚筋机的技术领域,特别是涉及一种滚筋凸轮结构,其能够根据不同直径大小的管件调整滚筋时间,使装置自动对管件进行滚筋作业,提高装置的操作性;包括顶板、多组支柱、底座、两组滑轨、两组滑块、滑板、第一辊轴、滚筋辊、第一锥齿轮、凸轮推动组件、辅助滚筋组件和动力组件,顶板通过多组支柱固定安装在底座上端面,两组滑轨前后对称固定安装在顶板上端面,两组滑块分别与两组滑轨滑动连接,滑板固定安装在两组滑块的上端面,顶板上设有长槽,第一辊轴贯穿并转动安装在滑板上,滚筋辊固定安装在第一辊轴上端,滚筋辊下端穿过长槽并与第一锥齿轮固定连接,第一锥齿轮与动力组件驱动连接,凸轮推动组件安装在顶板的右部。凸轮推动组件安装在顶板的右部。凸轮推动组件安装在顶板的右部。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筋凸轮结构


[0001]本技术涉及滚筋机的
,特别是涉及一种滚筋凸轮结构。

技术介绍

[0002]滚筋机是一种对管状物体进行压筋的辅助装置,能够提高管状物体的强度,在滚筋机进行滚筋作业时,通常需要人工进行辅助作业,外部的送料装置将管件放置在滚筋机上的辅助辊上,需要人工控制滚筋辊的移动和滚筋作业的时间,通常根据不同管件的直径大小,所需滚筋时间也不相同,需要人工自行判断滚筋时间,从而使装置的操作性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种能够根据不同直径大小的管件调整滚筋时间,使装置自动对管件进行滚筋作业,提高装置的操作性的一种滚筋凸轮结构。
[0004]本技术的一种滚筋凸轮结构,包括顶板、多组支柱、底座、两组滑轨、两组滑块、滑板、第一辊轴、滚筋辊、第一锥齿轮、凸轮推动组件、辅助滚筋组件和动力组件,顶板通过多组支柱固定安装在底座上端面,两组滑轨前后对称固定安装在顶板上端面,两组滑块分别与两组滑轨滑动连接,滑板固定安装在两组滑块的上端面,顶板上设有长槽,第一辊轴贯穿并转动安装在滑板上,滚筋辊固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筋凸轮结构,其特征在于,包括顶板(1)、多组支柱(2)、底座(3)、两组滑轨(4)、两组滑块(5)、滑板(6)、第一辊轴(7)、滚筋辊(8)、第一锥齿轮(9)、凸轮推动组件、辅助滚筋组件和动力组件,顶板(1)通过多组支柱(2)固定安装在底座(3)上端面,两组滑轨(4)前后对称固定安装在顶板(1)上端面,两组滑块(5)分别与两组滑轨(4)滑动连接,滑板(6)固定安装在两组滑块(5)的上端面,顶板(1)上设有长槽,第一辊轴(7)贯穿并转动安装在滑板(6)上,滚筋辊(8)固定安装在第一辊轴(7)上端,滚筋辊(8)下端穿过长槽并与第一锥齿轮(9)固定连接,第一锥齿轮(9)与动力组件驱动连接,凸轮推动组件安装在顶板(1)的右部,并且凸轮推动组件与滑板(6)相互连接,辅助滚筋组件安装在顶板(1)左部,并且凸轮推动组件与辅助滚筋组件之间通过动力组件相互连接,并且动力组件安装在顶板(1)上。2.如权利要求1所述的一种滚筋凸轮结构,其特征在于,凸轮推动组件包括支撑轴(10)、两组凸轮(11)、螺栓(12)、推板(13)、轮架(14)、转轮(15)、两组第一固定杆(16)、两组第二固定杆(17)、两组拉簧(18)和第二锥齿轮(19),支撑轴(10)贯穿并转动安装在顶板(1)的右部,靠下部的凸轮(11)固定安装在支撑轴(10)上部,靠上部的凸轮(11)转动安装在支撑轴(10)上端,凸轮(11)上设有弧形槽,螺栓(12)穿过弧形槽,并且两组凸轮(11)通过螺栓(12)相互连接,推板(13)固定安装在滑板(6)的右端面,轮架(14)固定安装在推板(13)的右端面,转轮(15)转动安装在轮架(14)上,并且转轮(15)与两组凸轮(11)相互滑动接触,两组第一固定杆(16)前后对称固定安装在滑板(6)上端面,两组第二固定杆(17)前后对称固定安装在顶板(1)上端面,处于同侧第一固定杆(16)和第二固定杆(17)之间通过拉簧(18)相互连接,第二锥齿轮(19)固定安装在支撑轴(10)下端,并且第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞
申请(专利权)人:诸城市沐海机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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