本实用新型专利技术公开了薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有第一框架，所述第一框架的内壁中心处安装有夹具组件，所述第一框架的外壁中心处安装有驱动夹具组件旋转的旋转电机，所述机架的顶部另一侧安装有第二框架，所述第二框架的中心处开设有加工槽，所述加工槽靠近夹具组件的一侧对称安装有出火喷头，所述出火喷头与机架上的供气主管连接，所述供气主管上安装有电磁阀。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，对薄壁高筒锻件坯料进行高温加热后在进行扩孔作业，不仅能有效提升扩孔效率，而且可以避免在扩孔的过程中薄壁高筒锻件坯料的外表出现裂纹，提升薄壁高筒锻件坯料的扩孔质量。锻件坯料的扩孔质量。锻件坯料的扩孔质量。
【技术实现步骤摘要】
薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置
[0001]本技术涉及薄壁高筒锻件坯料加工
，具体为薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置。
技术介绍
[0002]现代航空工业中，使用的工程材料主要有：铝合金、钛合金、以及复合材料。其中铝的熔点为600℃，具有面心立方结构，所以其塑性优异。其中2A14铝合金强度高、耐蚀性强、成形性能好，所以在航空制造业中得到广泛的应用。在生产2A14铝合金薄壁高筒件时，其对坯料的成型具有较高的要求。
[0003]现有技术中直接采用锥形扩孔头对薄壁高筒锻件坯料进行扩孔作业，在扩孔过程中易造成薄壁高筒锻件坯料表面出现裂纹，影响薄壁高筒锻件坯料的质量。因此，设计薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置，本技术结构新颖，构思巧妙，对薄壁高筒锻件坯料进行高温加热后在进行扩孔作业，不仅能有效提升扩孔效率，而且可以避免在扩孔的过程中薄壁高筒锻件坯料的外表出现裂纹，提升薄壁高筒锻件坯料的扩孔质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有第一框架，所述第一框架的内壁中心处安装有夹具组件，所述第一框架的外壁中心处安装有驱动夹具组件旋转的旋转电机，所述机架的顶部另一侧安装有第二框架，所述第二框架的中心处开设有加工槽，所述加工槽靠近夹具组件的一侧对称安装有出火喷头，所述出火喷头与机架上的供气主管连接，所述供气主管上安装有电磁阀，所述加工槽的另一侧通过丝杆驱动组件固定有安装座，所述安装座通过连接杆固定有锥形扩孔头，所述机架的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接旋转电机、丝杆驱动组件和电磁阀。
[0006]优选的，所述夹具组件包括插接定位座、伸缩气缸和夹块；
[0007]所述插接定位座固定在第一框架的内壁中心处，所述插接定位座的四周安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有位于插接定位座内部的夹块。
[0008]优选的，所述夹块的顶部安装有压力传感器，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接伸缩气缸。
[0009]优选的，所述丝杆驱动组件包括丝杆槽、丝杆、内螺纹滑块和步进电机；
[0010]所述丝杆槽对称开设在第二框架内位于加工槽的两侧，所述丝杆槽的内部转动连接有丝杆，所述第二框架上固定有驱动丝杆的步进电机，所述丝杆上啮合连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块固定在安装座的两侧。
[0011]优选的，所述连接杆的顶端设置有外螺纹旋接部，所述外螺纹旋接部旋接固定在锥形扩孔头底部的内螺纹旋接孔内部。
[0012]优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有移动轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、对薄壁高筒锻件坯料进行高温加热后在进行扩孔作业，不仅能有效提升扩孔效率，而且可以避免在扩孔的过程中薄壁高筒锻件坯料的外表出现裂纹，提升薄壁高筒锻件坯料的扩孔质量；
[0015]2、通过设置的压力传感器，便于对夹块的夹持力进行实时监控，当夹持力达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制伸缩气缸停止工作，可以有效防止薄壁高筒锻件坯料变形损坏；
[0016]3、采用丝杆驱动组件驱动锥形扩孔头运动进行扩孔作业，驱动稳定性好，防止锥形扩孔头运动速度不均，造成薄壁高筒锻件坯料表面开裂；
[0017]4、锥形扩孔头通过尾端的内螺纹旋接孔旋接在连接杆顶端的外螺纹旋接部上，以方便对薄壁高筒锻件坯料进行不同尺寸的开孔作业。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术整体平面结构示意图；
[0020]图2是本技术夹具组件剖视平面结构示意图；
[0021]图3是本技术丝杆驱动组件剖视平面结构示意图；
[0022]图4为本技术控制板剖视平面结构示意图；
[0023]图中标号：1、机架；2、移动轮；3、控制板；4、第一框架；5、旋转电机；6、夹具组件；7、第二框架；8、加工槽；9、出火喷头；10、锥形扩孔头；11、内螺纹旋接孔；12、安装座；13、丝杆驱动组件；14、连接杆；15、外螺纹旋接部；16、供气主管；17、电磁阀；18、插接定位座；19、伸缩气缸；20、夹块；21、压力传感器；22、丝杆槽；23、丝杆；24、内螺纹滑块；25、步进电机；26、PLC控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0025]现有技术中直接采用锥形扩孔头对薄壁高筒锻件坯料进行扩孔作业，在扩孔过程中易造成薄壁高筒锻件坯料表面出现裂纹，影响薄壁高筒锻件坯料的质量。
[0026]实施例一
[0027]由图1给出，本技术提供如下技术方案：薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置，包括
机架1，机架1的顶部一侧安装有第一框架4，第一框架4的内壁中心处安装有夹具组件6，第一框架4的外壁中心处安装有驱动夹具组件6旋转的旋转电机5，机架1的顶部另一侧安装有第二框架7，第二框架7的中心处开设有加工槽8，加工槽8靠近夹具组件6的一侧对称安装有出火喷头9，出火喷头9与机架1上的供气主管16连接，供气主管16上安装有电磁阀17，加工槽8的另一侧通过丝杆驱动组件13固定有安装座12，安装座12通过连接杆14固定有锥形扩孔头10，机架1的一侧安装有控制板3，控制板3电性连接旋转电机5、丝杆驱动组件13和电磁阀17，将薄壁高筒锻件坯料的一端固定在夹具组件6的内部，通过旋转电机5驱动夹具组件6高速旋转，接着打开电磁阀17，对出火喷头9进行点火，使高温火焰对薄壁高筒锻件坯料进行高温煅烧，再接着丝杆驱动组件13驱动安装座12运动，从而通过连接杆14带动锥形扩孔头10往薄壁高筒锻件坯料的内部运动，进行扩孔作业，薄壁高筒锻件坯料的一端扩孔完成后，将薄壁高筒锻件坯料从夹具组件6上卸下，进行另一侧薄壁高筒锻件坯料的扩孔作业，对薄壁高筒锻件坯料进行高温加热后在进行扩孔作业，不仅能有效提升扩孔效率，而且可以避免在扩孔的过程中薄壁高筒锻件坯料的外表出现裂纹，提升薄壁高筒锻件坯料的扩孔质量。
[0028]优选的，机架1的底部四个拐角位置处安装有移动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧安装有第一框架(4)，所述第一框架(4)的内壁中心处安装有夹具组件(6)，所述第一框架(4)的外壁中心处安装有驱动夹具组件(6)旋转的旋转电机(5)，所述机架(1)的顶部另一侧安装有第二框架(7)，所述第二框架(7)的中心处开设有加工槽(8)，所述加工槽(8)靠近夹具组件(6)的一侧对称安装有出火喷头(9)，所述出火喷头(9)与机架(1)上的供气主管(16)连接，所述供气主管(16)上安装有电磁阀(17)，所述加工槽(8)的另一侧通过丝杆驱动组件(13)固定有安装座(12)，所述安装座(12)通过连接杆(14)固定有锥形扩孔头(10)，所述机架(1)的一侧安装有控制板(3)，所述控制板(3)电性连接旋转电机(5)、丝杆驱动组件(13)和电磁阀(17)。2.根据权利要求1所述的薄壁高筒锻件坯料的扩孔装置，其特征在于：所述夹具组件(6)包括插接定位座(18)、伸缩气缸(19)和夹块(20)；所述插接定位座(18)固定在第一框架(4)的内壁中心处，所述插接定位座(18)的四周安装有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的伸缩端上安装有位于插接定位座(18)内部的夹块...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏昊，郭亮，吴军，朱圆圆，
申请(专利权)人：中航卓越锻造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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