【技术实现步骤摘要】
一种膨胀罐模凸轮
[0001]本技术涉及膨胀罐加工的
，特别是涉及一种膨胀罐模凸轮。
技术介绍
[0002]膨胀罐由罐体、气囊、进/出水口及补气口四部份组成。膨胀罐在加工过程中，罐体需要通过冲压的方式进行定型，之后为提高罐体的承压能力，需要通过滚压的方式在罐体的表面加工出若干凸起条纹，工序比较复杂，加工速度较难，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将物料摆放于工作台的顶端，之后顶部挤压装置对物料进行限位，再通过第一液压缸伸展，使底部模具向上挤压物料，将物料挤入至顶部挤压装置的内部，使物料成型，再通过滚压装置向外挤压物料的内壁，同时通过两组固定装置下压物料的边缘，对物料进行固定，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，使底部模具转动，通过滚压装置将物料的表面滚压出若干凸起条纹，从而提高设备的加工速度和设备的实用性的一种膨胀罐模凸轮。
[0004]本技术的一种膨胀罐模凸轮，包括顶部挤压装置、底部挤压装置、两组固定装置和工作台，工作台的内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀罐模凸轮，其特征在于，包括顶部挤压装置、底部挤压装置、两组固定装置和工作台(1)，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有预留口，顶部加压装置安装于工作台(1)的顶端，底部挤压装置安装于工作台(1)内部，两组固定装置均安装于顶部挤压装置上；所述底部挤压装置包括第一液压缸(2)、第一传动箱(3)、第一电机(4)、支撑座(5)、底部模具(6)和滚压装置，第一液压缸(2)的底端与工作台(1)内的底端相连接，第一传动箱(3)的底端与第一液压缸(2)的顶端相连接，并且第一传动箱(3)的顶端设置有输出端，第一电机(4)安装于第一传动箱(3)的输入端上，支撑座(5)的底端与第一传动箱(3)的输出端相连接，底部模具(6)安装于支撑座(5)的顶端，并且底部模具(6)的内部设置有空腔，底部模具(6)的侧端设置有多组伸出口，滚压装置安装于底部模具(6)的内部，对成型的物料进行滚压。2.如权利要求1所述的一种膨胀罐模凸轮，其特征在于，所述顶部加压装置包括两组侧墙板(7)、两组第二液压缸(8)和两组顶部模具(9)，两组侧墙板(7)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，两组第二液压缸(8)的一端分别与两组侧墙板(7)的侧端相连接，两组第二液压缸(8)的另一端分别与两组顶部模具(9)的一端相连接。3.如权利要求1所述的一种膨胀罐模凸轮，其特征在于，所述固定装置包括固定板(10)、多组第三液压缸(11)和下压板(12)，两组固定装置上的固定板(10)的侧端分别与两组顶部模具(9)的表面相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：诸城市沐海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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