本实用新型专利技术提供一种换热竹节管成型工艺装置，属于热交换器芯体技术领域，包括两个固定装置、上模座、两个定位销、两个导向板和下模座，其中，两个固定装置固定在上模座上，两个定位销固定在下模座的成型面上，两个导向板分别固定在下模座两侧，对上模座起导向作用，每个固定装置设有与牛头刨床相匹配的压紧件，下模座设有与牛头刨床上平口虎钳相匹配的安装台阶面，每个导向板上设有毛坯管放置槽，毛坯管放置槽的大小与竹节管的管径匹配。本实用新型专利技术操作方便，生产效率高，成型尺寸能够保证，用于热交换器芯体。热交换器芯体。热交换器芯体。
【技术实现步骤摘要】
一种换热竹节管成型工艺装置
[0001]本技术涉及热交换器芯体
，尤其涉及一种换热竹节管成型工艺装置。
技术介绍
[0002]换热管是热交换器中的主要换热元件，由于热交换器在飞机或发动机上的空间尺寸非常紧张，在无法增加热交换器结构尺寸的情况下，提高热交换器散热效率和散热量的唯一方法就是提高换热元件的换热性能。
[0003]相关技术中，对换热元件的强化措施主要是对换热管采取竹节成型，以促进流体的湍动、分离和破坏热阻边界层。因此，竹节管的加工精度直接影响热交换器的换热性能。
[0004]然而，换热管的竹节成型一直采用冷冲压的方式，这种方式生产效率极低，并且成型尺寸难以保证，需经常对模具进行大修。随着列管式散热器产品需求日益增多、产品类型更新换代、产品质量持续提升的发展趋势，对热交换器中换热管提出了高质量、高效率的生产需求。
技术实现思路
[0005]为了解决相关技术中的技术问题，本技术提供一种换热竹节管成型工艺装置，所述技术方案如下：
[0006]提供一种换热竹节管成型工艺装置，包括：两个固定装置、上模座、两个定位销、两个导向板和下模座，
[0007]其中，两个固定装置固定在上模座上，两个定位销固定在下模座的成型面上，两个导向板分别固定在下模座两侧，对上模座起导向作用，
[0008]每个固定装置设有与牛头刨床相匹配的压紧件，下模座设有与牛头刨床上平口虎钳相匹配的安装台阶面，每个导向板上设有毛坯管放置槽，毛坯管放置槽的大小与竹节管的管径匹配。
[0009]其中，上模座设有定位销孔和螺钉孔，用于安装固定装置。
[0010]其中，下模座的成型面上与毛坯管放置槽相对应的位置设有两个定位孔，用于固定两个定位销。
[0011]其中，下模座在预设滚压尺寸范围内设有0.14
°±5′
的斜坡角度。
[0012]其中，预设滚压尺寸为256毫米～300毫米。
[0013]其中，压紧件为螺钉。
[0014]其中，毛坯管放置槽的宽度为4毫米～6毫米。
[0015]本技术提供的成型工艺装置，用于对热交换器换热管进行竹节滚压成型，以提升换热管成型质量和效率，与传统的冷冲压成型工艺相比，该成型工艺装备具有操作方便、合格率高、生产效率高、稳定性强等特点，尤其对于大批量生产，采用此工艺装置最为有效，经济效益也最为可观。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的换热竹节管成型工艺装置的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的正视图；
[0018]图3为图1所示的剖切示意图；
[0019]图4为相关技术中竹节管的结构示意图。
[0020]其中，1—固定装置、2—上模座、3—定位销、4—导向板、5
‑
下模座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明：
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的提供一种换热竹节管成型工艺装置，包括：两个固定装置1、上模座2、两个定位销3、两个导向板4和下模座5，
[0023]其中，两个固定装置1固定在上模座2上，两个定位销3固定在下模座5的成型面上，两个导向板4分别固定在下模座5两侧，对上模座2起导向作用，
[0024]每个固定装置1设有与牛头刨床相匹配的压紧件，下模座5设有与牛头刨床上平口虎钳相匹配的安装台阶面，每个导向板4上设有毛坯管放置槽，毛坯管放置槽的大小与竹节管的管径匹配。
[0025]其中，上模座2设有定位销孔和螺钉孔，用于安装固定装置1。
[0026]其中，下模座5的成型面上与毛坯管放置槽相对应的位置设有两个定位孔，用于固定两个定位销3。
[0027]其中，下模座5在预设滚压尺寸范围内设有0.14
°±5′
的斜坡角度。用于毛坯管在此预设尺寸内均匀滚压成型。
[0028]其中，预设滚压尺寸为256毫米～300毫米。
[0029]其中，压紧件为螺钉，用于将上模座2通过固定装置1安装在牛头刨床刀架上
[0030]其中，毛坯管放置槽的宽度为4毫米～6毫米，用于放置不同规格的毛坯管。
[0031]本技术设计一种成型工艺装置通过牛头刨床实现滚压成型来替代冷冲压成型，对热交换器芯体中换热管进行竹节成型，以提升换热管成型质量和效率。
[0032]示例地，本技术提供的一种换热竹节管成型工艺装置的使用过程可以包括如下步骤：
[0033]1、将φ3.2单根毛坯管通过导向板上4mm的放置槽放置于下模座成型面上，通过两个定位销对其定位，其中，φ3.2竹节管如图4所示；
[0034]2、分别打表测量上模座成型面与下模座基准面相对于牛头刨床工作台的平行度，均应≤0.03；
[0035]3、分别对模具上模座与下模座成型面注油以润滑产品滚压成型面，对导向板侧面喷油，以保证上模座在导向板中滑动；
[0036]4、开动牛头刨床，通过调整牛头刨床工作台与刀架之间位移量，来调整上模座与下模座成型面之间的间隙，反复调整、反复滚压直至竹节成型；
[0037]5)通过专用塞规通端和止端即时测量竹节管成型口径尺寸以达到φ1.32mm尺寸。
[0038]上述实例仅仅是为了清楚说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热竹节管成型工艺装置，其特征在于，包括：两个固定装置(1)、上模座(2)、两个定位销(3)、两个导向板(4)和下模座(5)，其中，两个固定装置(1)固定在上模座(2)上，两个定位销(3)固定在下模座(5)的成型面上，两个导向板(4)分别固定在下模座(5)两侧，对上模座(2)起导向作用，每个固定装置(1)设有与牛头刨床相匹配的压紧件，下模座(5)设有与牛头刨床上平口虎钳相匹配的安装台阶面，每个导向板(4)上设有毛坯管放置槽，毛坯管放置槽的大小与竹节管的管径匹配。2.根据权利要求1所述的换热竹节管成型工艺装置，其特征在于，上模座(2)设有定位销孔和螺钉孔，用于安装固定装置(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘昆，王庆刚，李宏波，徐勤军，时俊娜，刘天栋，李宏武，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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