【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝材表面加工设备
[0001]本专利技术涉及铝材加工
，具体为一种新型的铝材表面加工设备。
技术介绍
[0002]铝材在进行加工过程中往往需要对其表面进行加工，其中包括刻痕、去痕等，但是，现有的在对铝材表面进行加工的设备在使用过程中往往受到结构的限制，导致不便于完成对铝材表面进行自动化的刻痕，且不便于完成对刻痕的铝材进行自动化的适应夹紧。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型的铝材表面加工设备，以解决现有的问题：现有的在对铝材表面进行加工的设备在使用过程中往往受到结构的限制，导致不便于完成对铝材表面进行自动化的刻痕。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型的铝材表面加工设备，包括加工放置板、表面刻痕结构和加工配夹结构，所述加工放置板一侧的顶端固定连接有表面刻痕结构，所述加工放置板另一侧的顶端固定连接有加工配夹结构，所述加工配夹结构用于完成对铝材的加工定位，所述表面刻痕结构用于完成对铝材表面的刻痕加工。
[0005]优选的，所述表面...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：包括加工放置板(1)、表面刻痕结构(2)和加工配夹结构(3)，所述加工放置板(1)一侧的顶端固定连接有表面刻痕结构(2)，所述加工放置板(1)另一侧的顶端固定连接有加工配夹结构(3)，所述加工配夹结构(3)用于完成对铝材的加工定位，所述表面刻痕结构(2)用于完成对铝材表面的刻痕加工。2.根据权利要求1所述的一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：所述表面刻痕结构(2)包括双轴角度调节模块(4)、刻痕输出模块(5)和刻痕从动模块(6)，所述双轴角度调节模块(4)的顶端固定港联捷有刻痕输出模块(5)，所述刻痕输出模块(5)的一端固定连接有刻痕从动模块(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：所述双轴角度调节模块(4)包括X轴导轨(7)、第一液压活塞缸(8)、X轴配动滑块(9)、第二液压活塞缸(10)、Y轴导轨(11)、Y轴配动滑块(12)、角度调节定位板(13)、第一电机(14)、角度调节板(15)和传递推杆(16)，所述X轴导轨(7)的一端通过螺钉固定连接有第一液压活塞缸(8)，所述第一液压活塞缸(8)的输出端固定连接有X轴配动滑块(9)，所述X轴配动滑块(9)与X轴导轨(7)内侧滑动连接，所述X轴配动滑块(9)的一侧通过螺钉固定连接有第二液压活塞缸(10)，所述X轴配动滑块(9)的另一侧焊接有Y轴导轨(11)，所述第二液压活塞缸(10)的输出端固定连接有Y轴配动滑块(12)，所述Y轴配动滑块(12)与Y轴导轨(11)内侧滑动连接，所述Y轴配动滑块(12)的一端焊接有角度调节定位板(13)，所述角度调节定位板(13)的一端通过螺钉固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有角度调节板(15)，所述角度调节板(15)一端的顶端固定连接有传递推杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：所述刻痕输出模块(5)包括配动搭载板(17)、中心传递轴(18)、齿轮板(19)、第一推杆(20)、第二推杆(21)和锤头(22)，所述传递推杆(16)的一端固定连接有配动搭载板(17)，所述配动搭载板(17)的一端固定连接有中心传递轴(18)，所述中心传递轴(18)的外侧转动连接有齿轮板(19)，所述齿轮板(19)的顶端焊接有第一推杆(20)，所述第一推杆(20)顶端的两侧固定连接有第二推杆(21)，所述第二推杆(21)的一端固定连接有锤头(22)。5.根据权利要求4所述的一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：所述刻痕从动模块(6)包括辅助配载架(31)、内引导管(32)、受力块(33)、刻痕钉(34)、辅助套板(35)和弹簧(36)，所述配动搭载板(17)的底端固定连接有辅助配载架(31)，所述辅助配载架(31)的内侧焊接有内引导管(32)，所述内引导管(32)的内侧滑动连接有刻痕钉(34)，所述刻痕钉(34)的顶端固定连接有受力块(33)，所述刻痕钉(34)的外侧焊接有辅助套板(35)，所述辅助套板(35)的顶端和底端均焊接有弹簧(36)。6.根据权利要求5所述的一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：所述刻痕输出模块(5)还包括引导搭载板(23)、第一齿条(24)、延伸内导架(25)、第二电机(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋有才，
申请(专利权)人：安徽坤源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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