一种铝材点焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材点焊设备，涉及铝材加工技术领域。本实用新型专利技术包括点焊工作台，点焊工作台内部的两侧均安装有传动机构，传动机构的上方安装有工件多位固定机构，传动机构用于调节工件多位固定机构进行移动，工件多位固定机构用于对不同类型的工件进行固定，点焊工作台的上表面安装有点焊机构，点焊机构用于对工件进行焊接加工。本实用新型专利技术通过对结构设计，使得装置能够对不同形状的工件进行固定，且能够对板状工件进行立向固定和横向固定，更加方便将两个工件进行拼接，便于工件焊接，且装置能够控制工件多位固定机构进行平移和升降，能够便于对两个工件的连接点进行调节，更加便于使用。更加便于使用。更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材点焊设备


[0001]本技术属于铝材加工
，特别是涉及一种铝材点焊设备。

技术介绍

[0002]点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器，铝材在进行焊接时大多通过点焊的方式进行焊接，但是现有的铝材点焊设备在焊接铝材时不具备对铝材进行固定和位置调节的功能，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝材点焊设备，以解决现有的问题：现有的铝材点焊设备在焊接铝材时不具备对铝材进行固定和位置调节的功能，实用性较差。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝材点焊设备，包括点焊工作台，所述点焊工作台内部的两侧均安装有传动机构，所述传动机构的上方安装有工件多位固定机构，所述传动机构用于调节工件多位固定机构进行移动，所述工件多位固定机构用于对不同类型的工件进行固定，所述点焊工作台的上表面安装有点焊机构，所述点焊机构用于对工件进行焊接加工。
[0005]进一步地，所述工件多位固定机构包括有定位块、第一夹板、第一螺纹柱、限位杆、第一电动推杆、第二夹板、定位座、双向螺纹杆与定位夹板，所述定位块的一侧面安装有第一夹板，所述第一夹板的另一侧面固定有两个限位杆，所述第一夹板另一侧面的中部转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与定位块螺纹连接，所述限位杆与定位块滑动连接，所述定位块内部的两端均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端且位于定位块的上方固定有第二夹板；
[0006]所述第二夹板的上表面固定有定位座，所述定位座与第二夹板之间转动连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的上方与下方的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆的上方与下方均螺纹连接有定位夹板，所述定位夹板与定位座滑动连接。
[0007]进一步地，所述传动机构包括有第二螺纹柱、第一电机、第一平移座与第二电动推杆，所述点焊工作台两侧的内部转动连接有第二螺纹柱，所述点焊工作台两侧的内部还滑动连接有第一平移座，所述第二螺纹柱和第一平移座螺纹连接，所述点焊工作台的一端面的两侧均固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第二螺纹柱连接，所述第一平移座的底端固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与定位块固定。
[0008]进一步地，所述点焊机构包括有安装架、第三螺纹柱、第二电机、第二平移座、第三电动推杆和点焊枪，所述安装架固定在点焊工作台上表面的中部，所述安装架顶端的内部转动连接有第三螺纹柱，所述安装架顶端的内部还滑动连接有第二平移座，所述第二平移
座与第三螺纹柱螺纹连接，所述安装架顶端的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第三螺纹柱连接，所述第二平移座的顶端固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端且位于第二平移座得到下方固定有点焊枪。
[0009]进一步地，所述第一螺纹柱的一端与双向螺纹杆的顶端均固定有旋钮。
[0010]进一步地，所述点焊工作台底端的四个端角均固定有支撑腿。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过对结构设计，使得装置能够对不同形状的工件进行固定，且能够对板状工件进行立向固定和横向固定，更加方便将两个工件进行拼接，便于工件焊接。
[0013]2、本技术通过对结构设计，使得装置能够控制工件多位固定机构进行平移和升降，能够便于对两个工件的连接点进行调节，更加便于使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术工件多位固定机构的爆炸图；
[0017]图3为本技术点焊工作台与传动机构的连接示意图；
[0018]图4为本技术点焊机构的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、点焊工作台；2、支撑腿；3、工件多位固定机构；4、传动机构；5、点焊机构；6、定位块；7、第一夹板；8、第一螺纹柱；9、限位杆；10、第一电动推杆；11、第二夹板；12、定位座；13、双向螺纹杆；14、定位夹板；15、第二螺纹柱；16、第一电机；17、第一平移座；18、第二电动推杆；19、安装架；20、第三螺纹柱；21、第二电机；22、第二平移座；23、第三电动推杆；24、点焊枪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术为一种铝材点焊设备，包括点焊工作台1，点焊工作台1底端的四个端角均固定有支撑腿2，通过支撑腿2用于对点焊工作台1起到支撑作用，点焊工作台1内部的两侧均安装有传动机构4，传动机构4的上方安装有工件多位固定机构3，工件多位固定机构3用于对不同类型的工件进行固定；
[0023]具体的，工件多位固定机构3包括有定位块6、第一夹板7、第一螺纹柱8、限位杆9、第一电动推杆10、第二夹板11、定位座12、双向螺纹杆13与定位夹板14，定位块6的一侧面安装有第一夹板7，第一夹板7的另一侧面固定有两个限位杆9，第一夹板7另一侧面的中部转
动连接有第一螺纹柱8，第一螺纹柱8与定位块6螺纹连接，限位杆9与定位块6滑动连接，旋转第一螺纹柱8在螺纹以及限位杆9对定位块6限位的作用下能够推动第一夹板7移动，能够将工件立向夹持在定位块6和第一夹板7之间，定位块6内部的两端均固定有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端且位于定位块6的上方固定有第二夹板11，通过第一电动推杆10能够推动第二夹板11进行升降，进而能够将工件横向夹持在定位块6和第二夹板11之间；
[0024]进一步的，第二夹板11的上表面固定有定位座12，定位座12与第二夹板11之间转动连接双向螺纹杆13，第一螺纹柱8的一端与双向螺纹杆13的顶端均固定有旋钮，通过旋钮的作用能够方便带动第一螺纹柱8和双向螺纹杆13进行旋转，双向螺纹杆13的上方与下方的螺纹方向相反，双向螺纹杆13的上方与下方均螺纹连接有定位夹板14，定位夹板14与定位座12滑动连接，旋转双向螺纹杆13时在螺纹以及定位座12对定位夹板14限位的作用下能够带动两个定位夹板14进行相反的方向移动，能够对管状工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材点焊设备，其特征在于：包括点焊工作台(1)，所述点焊工作台(1)内部的两侧均安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)的上方安装有工件多位固定机构(3)，所述传动机构(4)用于调节工件多位固定机构(3)进行移动，所述工件多位固定机构(3)用于对不同类型的工件进行固定，所述点焊工作台(1)的上表面安装有点焊机构(5)，所述点焊机构(5)用于对工件进行焊接加工。2.根据权利要求1所述的一种铝材点焊设备，其特征在于：所述工件多位固定机构(3)包括有定位块(6)、第一夹板(7)、第一螺纹柱(8)、限位杆(9)、第一电动推杆(10)、第二夹板(11)、定位座(12)、双向螺纹杆(13)与定位夹板(14)，所述定位块(6)的一侧面安装有第一夹板(7)，所述第一夹板(7)的另一侧面固定有两个限位杆(9)，所述第一夹板(7)另一侧面的中部转动连接有第一螺纹柱(8)，所述第一螺纹柱(8)与定位块(6)螺纹连接，所述限位杆(9)与定位块(6)滑动连接，所述定位块(6)内部的两端均固定有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出端且位于定位块(6)的上方固定有第二夹板(11)；所述第二夹板(11)的上表面固定有定位座(12)，所述定位座(12)与第二夹板(11)之间转动连接双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的上方与下方的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆(13)的上方与下方均螺纹连接有定位夹板(14)，所述定位夹板(14)与定位座(12)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材点焊设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括有第二螺纹柱(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，
申请(专利权)人：安徽坤源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：