一种连接铝合材框架的紧固件装配系统技术方案

本发明专利技术涉及一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，包括倾斜设置且用于同规格输出零件a的筛分机构、第一输送机构、第二输送机构、组装机构以及支料机构，筛分机构包括振动盘、限高组件、限宽组件以及分选组件，组装机构包括设置在第二输送机构上且用于组装零件b和零件c的第一装配组件以及设置在第二输送机构上且用于紧固件组装完成的第二装配组件；本发明专利技术能够先装配紧固件，并依次将紧固件逐一输出至铝材的连接处，自动化程度较高，提高了铝材框架的组装效率，可以批量化自动组装铝材框架，增加企业的经济效益，解决了传统人工焊接或螺栓连接铝材框架的方式，组装速度较慢、耗工时长，导致工作效率低下的技术问题。导致工作效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连接铝合材框架的紧固件装配系统


[0001]本专利技术涉及铝材组装
，尤其涉及一种连接铝合材框架的紧固件装配系统。

技术介绍

[0002]铝合材因为自身结构形式多样、使用方便等特点，而在日常生活及工业生产中的使用越来越广泛。铝合材在应用时通常需要拼接组成一种新型结构的框架，铝合材的传统连接方式是：先将其中一个带连接的铝合材上钻孔，然后再在另一个铝合材上使用螺栓等紧固件使两个铝合材连接在一起，或者是采用两外露的连接件来固定两个铝合材。
[0003]专利号为CN202020991853.7的专利文献公开了一种铝材的连接结构，包括第一主体、第二主体以及第三主体，所述第一主体顶部开设有第一连接槽，所述第一主体一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽一侧设置有第一固定螺栓，所述第二连接槽底部一侧设置有第二固定螺栓，所述第二主体设置在第一主体顶部，且所述第二主体底部设置有第一连接槽相匹配的第一连接条，所述第一连接条一侧底部开设有与第一固定螺栓相匹配的第一固定螺孔。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现传统人工焊接或螺栓连接铝材框架的方式，存在组装速度较慢、耗工时长的缺点，导致工作人员工作效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的筛分机构和组装机构配合，能够先自动装配紧固件，并依次将紧固件逐一输出至铝材的连接处，完成铝材框架的组装工作，自动化程度较高，结构联动性较好，提高了铝材框架的组装效率，可以批量化自动组装铝材框架，增加企业的经济效益，从而解决了传统人工焊接或螺栓连接铝材框架的方式，存在组装速度较慢、耗工时长的缺点，导致工作效率低下的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，包括倾斜设置且用于同规格输出零件a的筛分机构、两组设置在所述筛分机构下方位置且用于输送零件a的第一输送机构、与所述第一输送机构同步设置且用于输送零件b的第二输送机构、设置在所述第二输送机构上且用于装配紧固件的组装机构以及设置在所述第二输送机构下方位置且用于支撑铝材进行连接的支料机构；所述筛分机构包括振动盘、设置在所述振动盘输出端的限高组件、设置在所述限高组件输出端的限宽组件以及设置在所述限宽组件输出端的分选组件；所述组装机构包括设置在所述第二输送机构上且用于组装零件b和零件c的第一装配组件以及设置在所述第二输送机构上且用于紧固件组装完成的第二装配组件。
[0007]作为优选，所述限高组件包括倾斜设置在所述振动盘输出端的限高通道、设置在所述限高通道上的限高杆以及设置在所述限高杆上方位置且用于拨回超高零件a的回拨
件；所述限宽组件包括设置在所述限高通道输出端的限宽通道、设置在所述限高通道和所述限宽通道的连接处且用于驱动超宽零件a自旋转的回旋件以及升降设置在所述限宽通道输出端且用于暂存一个零件a的挡料件。
[0008]作为优选，所述分选组件包括设置在所述限宽通道输出端的圆盘、通过轴杆转动设置在所述圆盘内底部的安装板、两组设置在所述安装板上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端且用于转移单个零件a的转料件以及两组对称开设在所述圆盘底部且与零件a相适配的仿形通道，两组所述仿形通道分别用于接收不同朝向的零件a。
[0009]作为优选，所述第一输送机构包括设置在所述分选组件下方位置的第一输送架、两组反向同步设置在所述第一输送架上且位于仿形通道正下方位置的第一输送带以及若干组开设在所述第一输送带上且与零件a相适配的第一仿形凹槽。
[0010]作为优选，所述第二输送机构包括两组通过连杆对称设置在所述圆盘外壁且内装有同规格零件b的落料筒、水平设置在所述第一输送架上且位于落料筒下方位置的第二输送架、设置在所述第二输送架上且与第一输送带同步设置的第二输送带以及若干组开设在所述第二输送带上且与零件b相适配的第二仿形凹槽。
[0011]作为优选，所述第一装配组件包括通过支架设置在所述第二输送架上且内装有零件c的进料筒、通过第一弹性件设置在所述支架上且用于推送进料筒内的零件c前进的推板、设置在所述第二输送带上且用于阻挡零件c前进的围板、若干组开设在所述围板上且分别与第二仿形凹槽位置相对应的缺口、通过转轴转动设置在所述第二输送架上且用于调节零件b的通孔朝向的调节轮以及设置在所述第一输送架上的挡板，所述零件c的螺帽与所述进料筒内壁滑动匹配，所述缺口的宽度和所述零件c的螺帽直径相同。
[0012]作为优选，所述第二装配组件包括通过连杆设置在所述第二输送架上的第三输送架、设置在所述第三输送架上且与第二输送带同步设置的第三输送带、若干组设置在所述第三输送带上的安装块、贯穿且滑动设置在所述安装块上的滑杆、通过弹性伸缩件设置在所述滑杆一端部的第一旋转头、转动设置在所述滑杆另一端部的顶块、设置在所述第三输送架上且用于驱动第一旋转头前进的限位轨道、设置在所述顶块与所述安装块之间且用于第一旋转头复位的第二弹性件、转动设置在所述安装块上且用于驱动第一旋转头转动的齿轮以及设置在所述第三输送架上且用于驱动齿轮的齿条。
[0013]作为优选，所述支料机构包括设置在所述第一输送架上且用于引导紧固件的导料组件以及设置在所述第一输送架下方位置的支撑组件；所述导料组件包括通过连杆设置在所述第一输送架上的弧形导板、设置在所述弧形导板输出端的接料板以及开设在所述接料板上且与紧固件相适配的漏料孔。
[0014]作为优选，所述支撑组件包括设置所述第一输送架下方位置且用于支撑铝材进行首尾垂直连接的L形架体、设置在所述L形架体上且用于限制铝材的连接处位于漏料孔正下方位置的限位板、设置在所述L形架体上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端的步进电机以及设置在所述步进电机输出端且用于将紧固件拧紧在铝材的连接处的第二旋转头。
[0015]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术中通过设置的筛分机构和组装机构配合，一方面，能够先自动装配紧固
件，并能依次逐一输出紧固件，自动化程度较高，提前装配紧固件，方便铝材框架的组装工作，降低铝材框架的组装时间；另一方面，能够自动将装配后的紧固件放入铝材的连接处，并自动将紧固件自动拧紧，完成铝材框架的组装工作，结构联动性较好，提高了铝材框架的组装效率，可以批量化自动组装铝材框架，增加企业的经济效益；（2）本专利技术中通过设置的筛分机构和第一输送机构配合，一方面，能够自动筛分出同规格的零件a，并依次逐一输出到第一输送机构上，方便紧固件的装配工作；另一方面，转料件的转料框能够使得零件a沿着圆盘内壁移动，使得零件a依次落到仿形通道内，从而筛分横截面朝向不同的零件a，方便零件a同规格输出；（3）本专利技术中通过设置的第一装配组件，一方面，能够自动调整零件b的通孔朝向，方便零件c装配到零件b的指定位置，有利于整个紧固件的装配工作，另一方面，能够使得单个零件c和零件b相对应地进行装配，装配精度较高，速度较快。
[0016]综上所述，本专利技术能够先自动装配紧固件，并依次将紧固件逐一输出至铝材的连接处，完成铝材框架的组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，该紧固件由零件a、零件b和零件c组成，其特征在于，该装配系统包括倾斜设置且用于同规格输出零件a的筛分机构、两组设置在所述筛分机构下方位置且用于输送零件a的第一输送机构、与所述第一输送机构同步设置且用于输送零件b的第二输送机构、设置在所述第二输送机构上且用于装配紧固件的组装机构以及设置在所述第二输送机构下方位置且用于支撑铝材进行连接的支料机构；所述筛分机构包括振动盘、设置在所述振动盘输出端的限高组件、设置在所述限高组件输出端的限宽组件以及设置在所述限宽组件输出端的分选组件；所述组装机构包括设置在所述第二输送机构上且用于组装零件b和零件c的第一装配组件以及设置在所述第二输送机构上且用于紧固件组装完成的第二装配组件。2.根据权利要求1所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述限高组件包括倾斜设置在所述振动盘输出端的限高通道、设置在所述限高通道上的限高杆以及设置在所述限高杆上方位置且用于拨回超高零件a的回拨件；所述限宽组件包括设置在所述限高通道输出端的限宽通道、设置在所述限高通道和所述限宽通道的连接处且用于驱动超宽零件a自旋转的回旋件以及升降设置在所述限宽通道输出端且用于暂存一个零件a的挡料件。3.根据权利要求2所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述分选组件包括设置在所述限宽通道输出端的圆盘、通过轴杆转动设置在所述圆盘内底部的安装板、两组设置在所述安装板上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端且用于转移单个零件a的转料件以及两组对称开设在所述圆盘底部且与零件a相适配的仿形通道，两组所述仿形通道分别用于接收不同朝向的零件a。4.根据权利要求3所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述第一输送机构包括设置在所述分选组件下方位置的第一输送架、两组反向同步设置在所述第一输送架上且位于仿形通道正下方位置的第一输送带以及若干组开设在所述第一输送带上且与零件a相适配的第一仿形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，其特征在于，所述第二输送机构包括两组通过连杆对称设置在所述圆盘外壁且内装有同规格零件b的落料筒、水平设置在所述第一输送架上且位于落料筒下方位置的第二输送架、设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭光，侯鹏，郑德尚，
申请(专利权)人：安徽坤源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：