【技术实现步骤摘要】
一种极耳弯折设备
[0001]本专利技术涉及极耳弯折设备
，具体为一种极耳弯折设备。
技术介绍
[0002]目前折极耳方式采用夹具定位，员工使用折极耳棒手动折弯极耳；夹具本体定位电芯及极耳位置，并限制极耳弯折尺寸，以此来保证折极耳的良率。
[0003]此手动折极耳夹具，具有如下不足：1、操作不便，因两个极耳朝向成180
°
，员工操作折完一端极耳后需要旋转180
°
再折另一端极耳；2、折极耳尺寸稳定性差，手动操作受人员因素影响大。
[0004]除手动折极耳外，目前的弯折设备多是弯折单边，暂时没有同步弯折180
°
极耳的弯折设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种具有生产品质好、效率高及实现同步弯折相对位置极耳的极耳弯折设备。
[0006]为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
[0007]一种极耳弯折设备，包括底板，所述底板上设有转盘机构和弯折机构，所述转盘机构上设有相对分布的上料工位和执行工位，所述上料工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳弯折设备，包括底板，其特征在于：所述底板上设有转盘机构和弯折机构，所述转盘机构上设有相对分布的上料工位和执行工位，所述上料工位的下方设有将弯折极耳后的卷芯顶出的顶料机构，所述执行工位的下方设有用于支撑极耳的支撑机构，所述弯折机构包括升降组件和弯折组件，所述升降组件安装在所述底板上，所述弯折组件安装在所述升降组件上且位于执行工位的上方，由升降组件驱动上下移动至合适位置后，所述弯折组件对电池卷芯两侧的极耳进行同步弯折，所述弯折组件为多联动弯折组件，且每个弯折组件均设有相对分布的两个多级联动弯折件。2.根据权利要求1所述的极耳弯折设备，其特征在于，所述升降组件包括升降支撑架，所述升降支撑架上设有第一调节组件，所述调节组件上安装有升降模组，所述升降模组上设有沿升降模组上下移动的升降滑动板，所述升降滑动板上外部安装有呈间隔分布的两组弯折组件，两组弯折组件的间隔距离与电池卷芯两侧的极耳距离相对应。3.根据权利要求1所述的极耳弯折设备，其特征在于，所述弯折组件包括气缸固定板，所述气缸固定板的底部设有安装轴组件，所述安装轴组件内设有多级联动安装空间，所述安装轴组件的两侧均设有弯折气缸，所述弯折气缸安装在所述气缸固定板上，每个弯折气缸的底部均连接有多级联动弯折件，所述弯折气缸和多级联动弯折件位于多级联动安装空间内。4.根据权利要求3所述的极耳弯折设备，其特征在于，所述多级联动弯折件包括气缸接头、转接杆和弯折块，所述气缸接头固定在所述气缸的推杆上，所述气缸接头通过第一旋转销与转接杆的上端部转动连接，所述转接杆的下端部通过第二旋转销与所述弯折块的上端部转动连接，所述弯折块的下端部通过第三旋转销与所述安装轴组件转动连接。5.根据权利要求4所述的极耳弯折设备，其特征在于，所述安装轴组件由两个相对分布的安装轴块构成，两个安装轴块间隔分布，且每个安装轴块的中部内面均设有凹槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣忠，李钊波，钟俊伟，陈志勇，陈雷，
申请(专利权)人：江西微电新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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