本实用新型专利技术公开了一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，它属于气门芯领域，包括芯体和芯帽，所述芯体与所述芯帽转动连接，所述芯体上设有定位槽，所述定位槽中设有锥度密封圈，所述锥度密封圈的外表面呈锥度；靠近芯帽侧的定位槽上设有限位密封台，所述限位密封台在靠近定位槽端的外表面设有一段刚性锥度限位密封结构，所述刚性锥度限位密封结构的外表面成锥度，所述锥度密封圈的外表面与所述刚性锥度限位密封结构的外表面在同一锥度面上。本实用新型专利技术通过芯体上一体的刚性锥度限位密封结构与密封圈配合，使气门芯在兼容杂质、震动配合密封方面有着绝对的优势。密封方面有着绝对的优势。密封方面有着绝对的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种具有刚性锥度限位密封的气门芯
[0001]本技术涉及气门芯领域，具体涉及一种具有刚性锥度限位密封的气门芯。
技术介绍
[0002]气门芯与嘴体锥度的密封主要是芯体通过密封圈接触来实现，如图4至图6所示，按照规格0
.
25
‑
0.34N
·
m的安装扭矩进行紧固
，
这种小安装扭矩时形成的密封圈接触
，
由于相应的反扭矩小，长时间运行后气门芯会出现松动、慢漏气现象。而在使用高安装扭矩的情况下，易造成气门芯密封腰线的变形，甚至会造成产品的芯杆头位置异常。此外，上述传统芯体腰鼓由于设置了环形定位凸台，不利于加工和后续的测量控制。
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，通过芯体上一体的刚性锥度限位密封结构与密封圈配合，使气门芯在兼容杂质、震动配合密封方面有着绝对的优势。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，包括芯体和芯帽，所述芯体与所述芯帽转动连接，所述芯体上设有定位槽，所述定位槽中设有锥度密封圈，所述锥度密封圈的外表面呈锥度；
[0006]靠近芯帽侧的定位槽上设有限位密封台，所述限位密封台在靠近定位槽端的外表面设有一段刚性锥度限位密封结构，所述刚性锥度限位密封结构的外表面成锥度，所述锥度密封圈的外表面与所述刚性锥度限位密封结构的外表面在同一锥度面上。
[0007]优选的，所述刚性锥度限位密封结构的端面与所述锥度密封圈的端面接触。
[0008]优选的，所述限位密封台与芯体设为一体结构。
[0009]优选的，所述锥度密封圈和所述刚性锥度限位密封结构的锥度优选为15
°‑
19
°
。
[0010]优选的，所述刚性锥度限位密封结构的轴向高度为0.3
‑
0.8mm。
[0011]优选的，所述刚性锥度限位密封结构的高度为限位密封台高度的1/5
‑
1/3。
[0012]优选的，所述定位槽的轴向高度为1.7
‑
2.2mm。
[0013]优选的，所述定位槽的深度为0.5
‑
1.2mm。
[0014]优选的，所述定位槽设为腰鼓形槽。
[0015]优选的，还包括芯杆、芯簧和密封垫，所述芯杆贯穿出芯体且在芯杆底部设有密封垫，所述芯簧对芯杆和芯体施加弹性力使得芯体底部抵压在密封垫上实现密封。
[0016]该技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过在芯体上设置与芯体一体的刚性锥度限位密封结构形成机械密封，在起到密封作用的同时还能起到限位作用，并且与密封圈的锥度结构配合，提高了密封性，通过两个锥度面的接触密封，使气门芯在兼容杂质、震动配合密封方面有着绝对的优
势。
[0018]2.本技术定位槽需要设置额外的环形定位凸台，因此易于加工测量，而且足够的空间，可以保证密封圈具有良好的弹性，在高低温条件下密封性能良好。
附图说明
[0019]图1为一种具有刚性锥度限位密封的气门芯的示意图；
[0020]图2为本技术安装在嘴体中的示意图；
[0021]图3为本技术安装在嘴体中密封圈处的局部放大图；
[0022]图4为传统气门芯的示意图；
[0023]图5为传统气门芯安装在嘴体中的示意图；
[0024]图6为传统气门芯安装在嘴体中密封圈处的局部放大图。
[0025]图中：1
‑
芯体、2
‑
密封圈、3
‑
芯帽、4
‑
芯杆、5
‑
芯簧、6
‑
密封垫、11
‑
限位密封台、12
‑
刚性锥度限位密封结构。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0027]如图1至图3所示，一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，包括芯体1和芯帽3，芯体1与芯帽3转动连接，芯体1上设有定位槽，定位槽中设有锥度密封圈2，锥度密封圈2的外表面呈锥度，气门芯在扭入嘴体过程中，由于仅芯帽3产生转动力矩，芯体1只会产生挤压力值，从而保护了密封圈2不会受到装配的旋转力值而产生损伤。
[0028]靠近芯帽3侧的定位槽上设有限位密封台11，限位密封台11与芯体1设为一体结构，限位密封台11在靠近定位槽端的外表面设有一段刚性锥度限位密封结构12，刚性锥度限位密封结构12的外表面成锥度，锥度密封圈2的外表面与刚性锥度限位密封结构12的外表面在同一锥度面上，而且刚性锥度限位密封结构12的端面与锥度密封圈2的端面是接触的。
[0029]本技术通过在芯体1上设置与芯体1一体的刚性锥度限位密封结构12形成机械密封，在起到密封作用的同时还能起到限位作用，并且与密封圈2的锥度结构配合，提高了密封性，通过两个锥度面的接触密封，使气门芯在兼容杂质、震动配合密封方面有着绝对的优势。而且不同于传统的定位槽需要设置额外的环形定位凸台，本技术定位槽更加易于加工测量，而且足够的空间，可以保证密封圈2具有良好的弹性，在高低温条件下密封性能良好。
[0030]本技术锥度密封圈2的锥度D和刚性锥度限位密封结构12的锥度E优选为15
°‑
19
°
，两者的锥度与嘴体度数(17
°
)相近，其中刚性锥度限位密封结构12的轴向高度C为0.3
‑
0.8mm，刚性锥度限位密封结构12的高度为限位密封台11高度的1/5
‑
1/3，保证有足够的密封接触面。定位槽的轴向高度A为1.7
‑
2.2mm，定位槽的深度B为0.5
‑
1.2mm,定位槽优选设为腰鼓形槽，从而能够使得加工过程更加稳定，加工刀具使用寿命得到延迟。
[0031]本技术还包括芯杆4、芯簧5和密封垫6，芯杆4贯穿出芯体1且在芯杆4底部设有密封垫6，芯簧5对芯杆4和芯体1施加弹性力使得芯体1底部抵压在密封垫6上实现密封。
[0032]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的
保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，其特征在于，包括芯体和芯帽，所述芯体与所述芯帽转动连接，所述芯体上设有定位槽，所述定位槽中设有锥度密封圈，所述锥度密封圈的外表面呈锥度；靠近芯帽侧的定位槽上设有限位密封台，所述限位密封台在靠近定位槽端的外表面设有一段刚性锥度限位密封结构，所述刚性锥度限位密封结构的外表面成锥度，所述锥度密封圈的外表面与所述刚性锥度限位密封结构的外表面在同一锥度面上。2.根据权利要求1所述的一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，其特征在于，所述刚性锥度限位密封结构的端面与所述锥度密封圈的端面接触。3.根据权利要求1所述的一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，其特征在于，所述限位密封台与芯体设为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种具有刚性锥度限位密封的气门芯，其特征在于，所述锥度密封圈和所述刚性锥度限位密封结构的锥度为15
°‑
19
°
。5.根据权利要求1所述的一种具有刚性锥度限位密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文青，钟礼宝，邓延居，侯晓飞，臧贻照，马健文，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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