基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机制造技术

本实用新型专利技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，在工作台的第一工位和第二工位上放置服装面料裁片后，第一驱动机构驱动点胶工装机构沿横向移动至第一工位对裁片点胶，再移动至第二工位继续点胶，同时第二驱动机构驱动热压工装机构沿横向移动至第一工位对完成点胶后的服装面料裁片进行热压定型；然后第一驱动机构再驱动点胶工装机构沿横向移动至第一工位，第二驱动机构驱动热压工装机构沿横向移动至第二工位，即点胶工装机构和热压工装机构位置互换，重复执行点胶、热压定型操作步骤，以此类推，循环运行；减少操作人员和生产设备数量，节约设备和人力成本投入，工艺简化艺，缩短生产周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机


[0001]本技术属于服饰服装行业的生产设备制造
，具体涉及一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机。

技术介绍

[0002]服饰服装行业通常需要将两层甚至多层材料通过点胶方式组合后，再通过热压方式固定成型，从而构成一体式服装面料；现有生产技术中一般先将各层材料按照设计形状分别裁剪为相应层裁片，然后在输送至点胶工位上，对内层材料进行点胶，并将外层材料对准贴合至内层材料上，再流转输送至热压定型工位进行热压定型，最终流转输送至下一道工序；点胶工位上需要配置专业点胶机，热压定型工位上需要配置专业热压机台，设备成本投入成本；每台设备、每个工位上都需要分别配备专业操作人员，人员配置数量多，人力成本投入也高；生产过程中物料从裁剪工位依次输送至点胶工位和热压定型工位，最终输送至下一道工序，每个工位上都需要操作人员分别对准定位，耗费时间长，操作繁琐，生产工艺复杂，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，能够减少操作人员和生产设备数量，节约设备成本和人力成本投入，简化生产制造和流转输送工艺，缩短生产周期，提高生产效率。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，包括有机架，机架上设置有工作台、点胶工装机构和热压工装机构；
[0006]所述工作台上设置有第一工位和第二工位；
[0007]所述点胶工装机构通过第一驱动机构设置于机架上，所述第一驱动机构用于驱动点胶工装机构沿横向移动，第一驱动机构的行程范围同时覆盖第一工位和第二工位；
[0008]所述热压工装机构通过第二驱动机构设置于机架上，所述第二驱动机构用于驱动热压工装机构沿横向移动，第二驱动机构的行程范围也同时覆盖第一工位和第二工位；
[0009]所述点胶工装机构和热压工装机构在竖直方向上互相交错设置。
[0010]所述第一驱动机构包括有第一安装架，第一安装架上设置有第一滑轨和第一齿条；所述点胶工装机构包括有第一安装座和点胶头组件，点胶头组件设置于第一安装座上，第一安装座通过第一滑块滑动安装于第一滑轨上；第一安装座上还设置有第一电机座，第一电机座上安装有第一电机，第一电机的第一输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条互相啮合。
[0011]所述第一安装架沿竖直方向设置于机架后侧，第一滑轨设置于第一安装架的前侧面上，第一齿条设置于第一安装架顶面上；点胶头组件设置于第一安装座的一侧侧面上，第一安装座后端通过第一滑块滑动安装于第一滑轨上；第一电机座设置于第一安装座顶部并
向后延伸，第一电机设置于第一电机座上方，第一电机的第一输出轴向下延伸至穿过第一电机座，第一齿轮连接于第一输出轴的下端；所述第一安装架顶面上还设置有第二滑轨，第一电机座下方设置有第二滑块，第一电机座通过第二滑块滑动安装于第二滑轨上。
[0012]所述点胶头组件包括有第二安装座，第一安装座侧面设置有第三滑轨，所述第二安装座通过第三滑块滑动安装于第三滑轨上；第一安装座的一端固定安装有第二电机，第二电机连接有主动轮，第一安装座的另一端设置有从动轮，主动轮和从动轮上套装有同步带，第二安装座通过固定块固定连接于同步带上。
[0013]所述点胶头组件还包括有点胶头安装座，第二安装座的外侧面上固定安装有点胶气缸和第四滑轨，点胶头安装座通过第四滑块滑动安装于第四滑轨上，点胶气缸的伸缩端固定连接于点胶头安装座上。
[0014]所述第二驱动机构包括有第二安装架，第二安装架上设置有第五滑轨和第二齿条；所述热压工装机构包括有热压安装座和热压机头，热压机头设置于热压安装座上，热压安装座通过第五滑块滑动安装于第五滑轨上；热压安装座上还安装有第三电机，第三电机的第二输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条互相啮合。
[0015]所述第二安装架沿水平方向设置于机架顶部，第五滑轨和第二齿条并排设置于第二安装架顶面上；热压安装座后段底面通过第五滑块滑动安装于第五滑轨上，第三电机固定安装于热压安装座后段上方，第三电机的第二输出轴向下延伸至穿过热压安装座，第二齿轮连接于第二输出轴下端。
[0016]所述热压安装座前段伸出至第二安装架前侧；热压机头包括有发热板、热压气缸和导柱，发热板固定连接于导柱下端，导柱通过导套滑动设置于热压安装座上；热压气缸固定连接于热压安装座上方，热压气缸的伸缩端向下延伸至穿过热压安装座并固定连接至发热板。
[0017]所述第二安装架顶面上并排设置有两条第五滑轨，热压安装座后段通过第五滑块同时滑动安装于两条第五滑轨上；第二齿条设置于两条第五滑轨之间的位置上。
[0018]所述发热板上方设置有热压安装座，热压气缸的伸缩端和导柱下端均固定安装于热压安装座上。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，在工作台的第一工位和第二工位上放置服装面料裁片后，第一驱动机构驱动点胶工装机构先沿横向移动至第一工位，对第一工位的裁片点胶完成后，移动至第二工位继续点胶，同时第二驱动机构驱动热压工装机构沿横向移动至第一工位，对第一工位上完成点胶后的服装面料裁片进行热压定型；第一工位上的服装面料裁片定型完成、第二工位上的服装面料裁片点胶完成后，第一驱动机构再驱动点胶工装机构沿横向移动至第一工位，第二驱动机构再驱动热压工装机构沿横向移动至第二工位，即点胶工装机构和热压工装机构位置互换，重复执行点胶、热压定型操作步骤，以此类推，循环运行，减少了操作人员和生产设备数量，节约了成本和人力成本投入，简化了生产制造和流转输送工艺，缩短了生产周期，提高了生产效率。
[0021]本技术具有结构合理简单、安装方便，功能齐全的效果，将服装面料裁片点胶和热压定型加工集中整合在一台机器设备进行生产加工，只需要配置一个操作人员即可完成点胶和热压两个工艺操作，第一工位在点胶时，第二工位可以同时进行热压，实现了所有
工序的无缝衔接，减少了裁片摆放次数，提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
[0022]图1是本技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机立体结构示意图；
[0023]图2是本技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机另一视角立体结构示意图；
[0024]图3是本技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机平面结构放大示意图；
[0025]图4是本技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机去除机架和工作台后立体结构放大示意图；
[0026]图5是本技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的点胶工装机构和第一驱动机构的立体结构放大示意图；
[0027]图6是本技术基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的点胶工装机构和第一驱动机构的平面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，其特征在于：包括有机架，机架上设置有工作台、点胶工装机构和热压工装机构；所述工作台上设置有第一工位和第二工位；所述点胶工装机构通过第一驱动机构设置于机架上，所述第一驱动机构用于驱动点胶工装机构沿横向移动，第一驱动机构的行程范围同时覆盖第一工位和第二工位；所述热压工装机构通过第二驱动机构设置于机架上，所述第二驱动机构用于驱动热压工装机构沿横向移动，第二驱动机构的行程范围也同时覆盖第一工位和第二工位；所述点胶工装机构和热压工装机构在竖直方向上互相交错设置。2.根据权利要求1所述基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，其特征在于：所述第一驱动机构包括有第一安装架，第一安装架上设置有第一滑轨和第一齿条；所述点胶工装机构包括有第一安装座和点胶头组件，点胶头组件设置于第一安装座上，第一安装座通过第一滑块滑动安装于第一滑轨上；第一安装座上还设置有第一电机座，第一电机座上安装有第一电机，第一电机的第一输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条互相啮合。3.根据权利要求2所述基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，其特征在于：所述第一安装架沿竖直方向设置于机架后侧，第一滑轨设置于第一安装架的前侧面上，第一齿条设置于第一安装架顶面上；点胶头组件设置于第一安装座的一侧侧面上，第一安装座后端通过第一滑块滑动安装于第一滑轨上；第一电机座设置于第一安装座顶部并向后延伸，第一电机设置于第一电机座上方，第一电机的第一输出轴向下延伸至穿过第一电机座，第一齿轮连接于第一输出轴的下端；所述第一安装架顶面上还设置有第二滑轨，第一电机座下方设置有第二滑块，第一电机座通过第二滑块滑动安装于第二滑轨上。4.根据权利要求3所述基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，其特征在于：所述点胶头组件包括有第二安装座，第一安装座侧面设置有第三滑轨，所述第二安装座通过第三滑块滑动安装于第三滑轨上；第一安装座的一端固定安装有第二电机，第二电机连接有主动轮，第一安装座的另一端设置有从动轮，主动轮和从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋诚，姚俊廷，
申请(专利权)人：深圳市奥邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：