一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺制造技术

本发明专利技术属于电机生产加工技术领域，具体涉及一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，包括如下步骤：将料卷牵引形成料带，牵引过程对料带进行整形；料带牵引至第一位置时停止，对料带进行第一次冲压，冲压形成的转子粗产品及时移走；料带继续牵引，至第二位置时停止，对料带进行第二次冲压，冲压形成的定子产品及时收集；收集的定子产品利用旋转料筒进行收集，收集过程中进行旋片，收集完成后利用内转盘和拨杆进行理片。本发明专利技术工艺设计科学合理，无需对料卷进行开料，而是直接将料卷牵引整形为料带，再对料带进行连续冲压来生产定子产品，定子产品生产后可自动进行旋片和理片，具有自动化程度高、降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺


[0001]本专利技术属于电机生产加工
，具体涉及一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺。

技术介绍

[0002]永磁电机由于采用永磁体励磁，具备高效率、高功率密度、高功率因素等优点，代表了未来节能减排、绿色环保的技术发展趋势，引导下一代牵引系统的发展方向，正成为轨道交通车辆技术创新的焦点。现有技术中，电机定子所用材料质量不均匀，形状误差以及加工工艺均会引起重心偏移，电机定子作为电机的核心部件，其质量的好坏影响到电机的性能，为消除原材料的同板差，一般采用自动旋片机来进行旋片，该种方式自动化程度高，效率快，适用于批量电机冲片的加工，但对于单台电机冲片该种方式设备投入大，管理成本高，不能适应单台冲片的加工。
[0003]为此，公开号为CN105013924B的专利说明书中公开了一种冲片的加工工艺，包括以下步骤：A、开料、B、旋片、C、定子复式冲槽、D、分离出转子坯片、E、转子复式冲槽、F、理片：将转子冲片和定子冲片按叠片顺序进行理片及G、做好标识，清理工作台面。与现有技术相比，该加工工艺将每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽，保证定子冲片冲制过程中不重复使用定位键，避免定位键发生翘曲，影响定子冲片的冲制精度，利于减小原材料的同板差；保证定子冲片的冲制精度，适用于单台冲片的加工。
[0004]但是这种冲片的加工工艺在使用时仍存在不足之处，一是其需要进行开料操作，操作复杂，需要进行条料的搬运、码垛、上料等操作，成本较大；二是其需要人工旋片，劳动强度大。因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，该定子冲片加工工艺基于一体式加工设备实现，具体包括如下步骤：
[0008]1)将料卷牵引形成料带，牵引过程对料带进行整形，使其具有足够的平整度；
[0009]2)料带牵引至第一位置时停止，对料带进行第一次冲压，冲压形成的转子粗产品及时移走；
[0010]3)料带继续牵引，至第二位置时停止，对料带进行第二次冲压，冲压形成的定子产品及时收集，定子产品的外径小于料带的宽度，继续牵引料带并对其进行收卷；
[0011]4)收集的定子产品利用旋转料筒进行收集，收集过程中每接收一片定子产品利用外转盘进行一定角度的旋转，收集完成后利用内转盘和拨杆进行理片。
[0012]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述一体式加工
设备包括高位基座和低位基座，所述高位基座的下侧前端安装有存料卷架，下侧后端安装有收料卷架，所述高位基座的下侧中部安装有三个用于对料卷牵引出的料带进行整形限位的整形辊机构，所述高位基座位于前侧两个整形辊机构之间安装有第一冲压机，所述第一冲压机的活动端安装有第一冲压头，所述低位基座位于第一冲压头的下方安装有第一承压板，所述低位基座位于第一承压板下方的空腔处安装有用于传送转子粗产品的循环输送带，所述高位基座位于后侧两个整形辊机构之间安装有第二冲压机，所述第二冲压机的活动端安装有第二冲压头，所述低位基座位于第二冲压头的下方安装有第二承压板，所述低位基座位于第二承压板下方的空腔处安装有用于堆叠定子产品的旋转料筒。
[0013]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述收料卷架的卷轴上设有用于夹持料带的夹口。
[0014]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述收料卷架的外侧安装有牵引电机，所述牵引电机的转轴通过传动链组件与收料卷架的卷轴进行传动连接。
[0015]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述整形辊机构包括支撑框架、辊轴座、调高丝杆、导向杆组件和辊轴组件，所述辊轴座和支撑框架之间安装有用于调整辊轴座高度的调高丝杆、用于提供位移导向的导向杆组件，所述支撑框架与高位基座固定。
[0016]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述辊轴组件包括水平横轴和固定在其上的水平横柱，所述水平横柱的中部固定有整形辊套，所述水平横柱的两端设有螺纹部，所述螺纹部螺接有限位螺母，所述限位螺母的内侧固定有限位挡板，通过所述整形辊套对料卷牵引出的料带进行整形，通过两侧分布的所述限位挡板来对料卷牵引出的料带进行防偏限位。
[0017]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述定子产品的内侧通孔边缘处均布有若干绕线板，所述第一冲压头的压头形状、转子粗产品的形状、第一承压板内通孔形状与定子产品的内侧通孔形状相配合，所述第二冲压头的压头形状、第二承压板内通孔形状与定子产品的外边缘形状相配合。
[0018]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述旋转料筒包括外转盘、内转盘、收集筒和拨杆，所述外转盘的上侧固定有收集筒，所述内转盘位于外转盘的内部，且内转盘的水位位置低于外转盘的水平位置，所述内转盘上安装有能够升降的拨杆。
[0019]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述拨杆的截面形状与相邻两个绕线板之间的卡槽形状相互配合。
[0020]进一步地，如上所述的低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，所述拨杆由升降组件驱动，所述拨杆能够下移至顶端位于外转盘的下方，上移至露出的杆体高度等于收集筒的筒深。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供了一种电机定子冲片加工工艺，该工艺无需对料卷进行开料，而是直接将料卷牵引整形为料带，再对料带进行连续冲压来生产定子产品，定子产品生产后可自动进行旋片和理片，具有自动化程度高、降低生产成本的优点。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术定子冲片加工工艺的流程示意图；
[0026]图2为本专利技术中一体式加工设备的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中辊轴组件的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中第一冲压头的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中第一承压板的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中第二冲压头的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术中第二承压板的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术中旋转料筒的结构示意图；
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
高位基座，2
‑
低位基座，3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，其特征在于：该定子冲片加工工艺基于一体式加工设备实现，具体包括如下步骤：1)将料卷牵引形成料带，牵引过程对料带进行整形，使其具有足够的平整度；2)料带牵引至第一位置时停止，对料带进行第一次冲压，冲压形成的转子粗产品及时移走；3)料带继续牵引，至第二位置时停止，对料带进行第二次冲压，冲压形成的定子产品及时收集，定子产品的外径小于料带的宽度，继续牵引料带并对其进行收卷；4)收集的定子产品利用旋转料筒进行收集，收集过程中每接收一片定子产品利用外转盘进行一定角度的旋转，收集完成后利用内转盘和拨杆进行理片。2.根据权利要求1所述低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，其特征在于：所述一体式加工设备包括高位基座和低位基座，所述高位基座的下侧前端安装有存料卷架，下侧后端安装有收料卷架，所述高位基座的下侧中部安装有三个用于对料卷牵引出的料带进行整形限位的整形辊机构，所述高位基座位于前侧两个整形辊机构之间安装有第一冲压机，所述第一冲压机的活动端安装有第一冲压头，所述低位基座位于第一冲压头的下方安装有第一承压板，所述低位基座位于第一承压板下方的空腔处安装有用于传送转子粗产品的循环输送带，所述高位基座位于后侧两个整形辊机构之间安装有第二冲压机，所述第二冲压机的活动端安装有第二冲压头，所述低位基座位于第二冲压头的下方安装有第二承压板，所述低位基座位于第二承压板下方的空腔处安装有用于堆叠定子产品的旋转料筒。3.根据权利要求2所述低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，其特征在于：所述收料卷架的卷轴上设有用于夹持料带的夹口。4.根据权利要求3所述低成本永磁轨道电机定子冲片加工工艺，其特征在于：所述收料卷架的外侧安装有牵引电机，所述牵引电机的转轴通过传动链组件与收...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，张兵，赵恒，
申请(专利权)人：常州神力电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：