【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机生产，具体涉及一种水泵电机定子铁芯自动化冲压系统及方法。
技术介绍
1、电机广泛地应用在工业生产以及生活中的各种电器设备中，现有的水泵电机包括定子和转子。传统的加工方法中，水泵电机定子铁芯是由定子冲片叠压而成，且定子冲片是直接由钢板冲压制备成环状的，即定子冲片是整环冲压制备的，而定子冲片的中心部分设有供电机转子穿设的中心孔，这样每冲压加工一个环状定子冲片，都要在原材料板上冲掉一块外径等于中心孔内径的圆板，从而降低了材料的利用率，增加了电机制造的成本。
2、为了解决上述问题，现有技术中提出了定子冲片的直条冲压方法，在原材料板上冲压制成直条状定子冲片，并将多个定子冲片环绕连接形成多边形定子冲片。如公开号为cn104993622b的中国专利申请公开了一种定子铁芯以及一种可弯曲形成定子铁芯的带状层叠体。该定子铁芯包括多个叠片层，各所述叠片层依次层叠，每一所述叠片层包括围绕圆周设置的多个叠片，各所述叠片分别向一侧延伸出一连接部，其中相邻两层的所述叠片的所述连接部延伸方向相反，处于相邻两层且位置相互交错的两所述叠片的所述连接部相对并且铰接，处于相邻层且位置相对的两所述叠片层压为一体。
3、现有技术中缺少适用于直条冲压方法的定子铁芯自动化冲压系统，自动化程度较低，无法满足水泵电机定子铁芯的批量冲压需求。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种水泵电机定子铁芯自动化冲压系统及方法
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，包括：
4、冲压组件，所述冲压组件包括上液压推杆、安装板、二级冲压块和一级冲压杆，所述上液压推杆的底端固定有安装板，所述安装板的下侧固定有一排交错紧密排布的二级冲压块，所述二级冲压块上安装有向外凸出的一级冲压杆；
5、承压组件，所述承压组件包括二级承压块、底板、导向杆、活动板、一级承压管、滑料板、调倾推杆、铰接耳板和下液压推杆，所述底板和二级承压块之间安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有活动板，所述活动板的上侧安装有一级承压管，所述活动板的侧端转动连接有滑料板，所述活动板的下侧安装有调倾推杆，所述调倾推杆的活动端经铰接耳板与活动板连接，所述底板上固定有下液压推杆，所述下液压推杆的活动端与活动板固连。
6、进一步地，上述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统中，所述二级冲压块的形状与适用于直条冲压方法制备的定子冲片形状相互配合，所述一级冲压杆的外径与定子冲片中冲孔的直径相互配合。
7、进一步地，上述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统中，所述二级承压块中开设有与各个二级冲压块形状对应配合的凹槽。
8、进一步地，上述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统中，所述一级承压管的位置与一级冲压杆的位置一一对应，所述一级承压管中开设有与一级冲压杆配合的穿孔。
9、进一步地，上述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统中，所述活动板上开设有与一级承压管内腔配合的落料孔。
10、进一步地，上述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统中，所述底板和二级承压块的四个角部之间安装有导向杆，所述活动板的四角处开设有与导向杆配合的滑孔。
11、进一步地，上述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统中，所述滑料板位于靠近活动板的转动部外侧设有推板，所述推板与滑料板之间的夹角为90～150度，所述铰接耳板安装在推板上。
12、本专利技术还提供一种水泵电机定子铁芯自动化冲压方法，该方法基于如上所述的水泵电机定子铁芯自动化冲压系统实现，包括如下步骤：
13、1)放卷机构牵引出的料带经整平机构进入冲压组件、承压组件之间的冲压区，料带位置保持固定；
14、2)承压组件中下液压推杆带动活动板及其上的一级承压管上移，使得一级承压管进入二级承压块；冲压组件中上液压推杆第一次冲压下移，使得一级冲压杆贯穿料带，并将圆冲片抵入一级承压管，料带上形成有圆冲孔，上液压推杆复位；
15、3)承压组件中下液压推杆带动活动板及其上的一级承压管下移，调倾推杆动作使得滑料板旋转至位于二级承压块和活动板之间的区域，冲压组件中上液压推杆第二次冲压下移，使得二级冲压块贯穿料带，定子冲片经二级承压块落在滑料板上，滑料板和上液压推杆依次复位；
16、4)料带位移一定距离后保持固定，重复步骤2)和步骤3)，实现连续自动化冲压。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提供的水泵电机定子铁芯自动化冲压系统设计合理，其主要由冲压组件和承压组件构成，采用二级冲压方式，先冲压形成圆冲孔，再冲压得到定子冲片，可实现定子冲片的批量自动化冲压加工，满足直条冲压方法工艺的需求，能够大幅提高材料的利用率。
19、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述二级冲压块的形状与适用于直条冲压方法制备的定子冲片形状相互配合，所述一级冲压杆的外径与定子冲片中冲孔的直径相互配合。
3.根据权利要求2所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述二级承压块中开设有与各个二级冲压块形状对应配合的凹槽。
4.根据权利要求3所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述一级承压管的位置与一级冲压杆的位置一一对应，所述一级承压管中开设有与一级冲压杆配合的穿孔。
5.根据权利要求4所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述活动板上开设有与一级承压管内腔配合的落料孔。
6.根据权利要求5所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述底板和二级承压块的四个角部之间安装有导向杆，所述活动板的四角处开设有与导向杆配合的滑孔。
7.根据权利要求6所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述滑料板位于靠近活动板的转动部外侧设有推板
8.一种水泵电机定子铁芯自动化冲压方法，该方法基于如权利要求7所述的水泵电机定子铁芯自动化冲压系统实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述二级冲压块的形状与适用于直条冲压方法制备的定子冲片形状相互配合，所述一级冲压杆的外径与定子冲片中冲孔的直径相互配合。
3.根据权利要求2所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述二级承压块中开设有与各个二级冲压块形状对应配合的凹槽。
4.根据权利要求3所述水泵电机定子铁芯自动化冲压系统，其特征在于：所述一级承压管的位置与一级冲压杆的位置一一对应，所述一级承压管中开设有与一级冲压杆配合的穿孔。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏鸿，赵恒，
申请(专利权)人：常州神力电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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