一种板材折弯成型机制造技术

本技术公开了一种板材折弯成型机，属于折弯技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有折弯板，且两个折弯板相邻的一侧贴合设置，所述底座的上方设置有顶板，且顶板的底部设置有冲压头，所述底座顶部的中心开设有余腔，且余腔便于容纳两个折弯板的端部，所述折弯板的一端为凹陷设计并限位滑动有限位板，且限位板的顶部设置有固定框，两个所述折弯板的底部均设置有牵引移动的牵动杆，所述顶板的顶部安装有气缸，且气缸的驱动端贯穿顶板连接有连接柱。该板材折弯成型机，不仅便于根据弯弧的半径，进行便捷地的更换，且固定框的可移动设计，避免了出现拉断或板材厚度不均的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于折弯，尤其是一种板材折弯成型机。

技术介绍

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板或钢构件的材料板等，应用于建筑行业、钢构加工、设备装配等。板材的类型多种多样，如；木地板、实木板、金属板等，其中金属板有时需要进行折弯后再使用（如曲形的钢构加工）。而现有的折弯设备折弯时，两侧缺少一种配合折弯过程中进行微型移动的结构，这使得折弯部分弯弧较大时，可能出现拉断或板材厚度不均的情况。

2、公开号为cn219211180u的一种便于上料的折弯机，通过伺服电机带动主动链轮转动，使主动链轮利用链条带动从动链轮转动，然后从动链轮即可通过安装轴带动输送辊转动，从而对板材等物料进行输送。但其依旧没有对上述的问题进行解决，还会可能出现拉断或板材厚度不均的情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种板材折弯成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材折弯成型机，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有折弯板，且两个折弯板相邻的一侧贴合设置，所述底座的上方设置有顶板，且顶板的底部设置有冲压头，所述底座顶部的中心开设有余腔，且余腔便于容纳两个折弯板的端部，所述折弯板的一端为凹陷设计并限位滑动有限位板，且限位板的顶部设置有固定框，两个所述折弯板的底部均设置有牵引移动的牵动杆。

3、在进一步的实施例中，所述顶板的顶部安装有气缸，且气缸的驱动端贯穿顶板连接有连接柱。

4、在进一步的实施例中，所述冲压头的顶部中心安装有卡套，且卡套通过螺栓与连接柱的底端连接。

5、在进一步的实施例中，所述固定框的内周设置有适配的夹板，且夹板的顶部中心连接有液压杆。

6、在进一步的实施例中，所述底座的顶部两侧中心均开设有调节腔，且调节腔的内周设置有螺纹杆。

7、在进一步的实施例中，所述螺纹杆的一端通过轴承与调节腔的内周转动连接，且螺纹杆的外周螺纹套设有螺纹套。

8、在进一步的实施例中，所述螺纹套的底部与调节腔的内底部贴合形成限位，且螺纹套的顶部与牵动杆的一端铰接。

9、在进一步的实施例中，所述底座的两侧上半部均安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿底座并通过联轴器与对应螺纹杆的一端连接。

10、在进一步的实施例中，所述限位板的一侧与折弯板之间设置有多个压缩弹簧。

11、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：

12、冲压头不同尺寸型号的设计以及卡套与连接柱的套设设计，通过气缸与连接柱的连接设计，当气缸运行时，能够根据折弯的半径，进行便捷地拆装更换；

13、折弯板的凹陷设计以及限位板的限位滑动设计，通过压缩弹簧的弹性回复力，使得固定框会处于稳定的状态并具有一定的拉伸作用，避免出现拉断或板材厚度不均的情况；

14、螺纹杆与螺纹套的螺纹连接以及牵动杆两端分别与螺纹套和折弯板的铰接设计，当旋转电机运行时，进一步能够使折弯板同步移动配合冲压头，即可实现弯弧设计；

15、该板材折弯成型机，不仅便于根据弯弧的半径，进行便捷地的更换，且固定框的可移动设计，避免了出现拉断或板材厚度不均的情况。

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【技术保护点】

1.一种板材折弯成型机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧均设置有折弯板（2），且两个折弯板（2）相邻的一侧贴合设置；

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述顶板（3）的顶部安装有气缸（8），且气缸（8）的驱动端贯穿顶板（3）连接有连接柱（9）。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述冲压头（5）的顶部中心安装有卡套（10），且卡套（10）通过螺栓与连接柱（9）的底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述固定框（7）的内周设置有适配的夹板（12），且夹板（12）的顶部中心连接有液压杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧中心均开设有调节腔（31），且调节腔（31）的内周设置有螺纹杆（22）。

6.根据权利要求5所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述螺纹杆（22）的一端通过轴承与调节腔（31）的内周转动连接，且螺纹杆（22）的外周螺纹套设有螺纹套（23）。

7.根据权利要求6所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述螺纹套（23）的底部与调节腔（31）的内底部贴合形成限位，且螺纹套（23）的顶部与牵动杆（24）的一端铰接。

8.根据权利要求5所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述底座（1）的两侧上半部均安装有旋转电机（21），且旋转电机（21）的输出端贯穿底座（1）并通过联轴器与对应螺纹杆（22）的一端连接。

9.根据权利要求6所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述限位板（6）的一侧与折弯板（2）之间设置有多个压缩弹簧（13）。

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【技术特征摘要】

1.一种板材折弯成型机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧均设置有折弯板（2），且两个折弯板（2）相邻的一侧贴合设置；

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述顶板（3）的顶部安装有气缸（8），且气缸（8）的驱动端贯穿顶板（3）连接有连接柱（9）。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述冲压头（5）的顶部中心安装有卡套（10），且卡套（10）通过螺栓与连接柱（9）的底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述固定框（7）的内周设置有适配的夹板（12），且夹板（12）的顶部中心连接有液压杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧中心均开设有调节腔（31），且调节腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，陈金，
申请(专利权)人：广州市震十龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：