【技术实现步骤摘要】
起瓶器液压成型机
[0001]本技术属于起瓶器生产
，具体涉及起瓶器液压成型机。
技术介绍
[0002]开瓶器，有普通塑料开瓶器，酒刀(小刀开瓶器)，欧式开瓶器，T型开瓶器，合金开瓶器(蝴蝶开瓶器)，真空开瓶器，电动开瓶器，台式开瓶器 ，墙挂式开瓶器，迷你开瓶器等。进行生产加工起瓶器时，需要将材料（工件杆）在成型机中进行冲压成型加工，而目前的加工成型机在对工件杆材料进行下料时，普遍需要另外的机器设备将工件杆进行矫正而通过人工进行下料输送，但是这种传统的工件杆矫正下料结构，不仅容易导致生产过程中的效率降低，同时由于人工下料或者矫直很容易伤及工作人员，安全性极低，并不适用于现企业的自动化生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供起瓶器液压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：起瓶器液压成型机，包括加工机台，
[0005]调直输送下料机构，其安装在加工机台的顶面一侧，且包括用于下料工件杆的调直装置以及送线压轮装置；
[0006]中部扁位冲压装置，与所述送线压轮装置相邻的安装在加工机台顶面一侧；
[0007]圆弧内扁位冲压装置，被安装在加工机台的顶面另一侧，且位于所述中部扁位冲压装置的输送下料方向位置；
[0008]其中，所述调直装置包括横向凹板以及对称安装在横向凹板内底壁上的两列调直夹持滚轮；
[0009]所述送线压轮装置包括纵向凹板以及对称安装在纵向凹板内侧壁上的两列夹持输送滚轮。>[0010]优选的，所述起瓶器液压成型机还包括：
[0011]端部扁位冲压装置，被安装在加工机台的顶面且远离调直装置的一端位置；
[0012]顶模机构，其被安装在圆弧内扁位冲压装置冲压方向的框架体外壁上。
[0013]优选的，所述起瓶器液压成型机还包括：
[0014]端部切断折弯装置，被安装在框架体内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料。
[0015]优选的，所述工件杆分别位于两列调直夹持滚轮以及两列夹持输送滚轮之间；
[0016]所述加工机台的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置的送料伺服电机。
[0017]优选的，所述中部扁位冲压装置包括固定安装在加工机台顶面呈倒置的U形支架以及纵向贯穿安装在U形支架顶面的第一冲压油缸；
[0018]所述U形支架内部且位于加工机台顶面安装有冲压台。
[0019]优选的，所述圆弧内扁位冲压装置包括横向安装在框架体外壁的支撑架以及横向安装在支撑架一端的第二冲压油缸。
[0020]优选的，所述端部扁位冲压装置包括固定安装在加工机台顶面一端且呈倒置的U形支座以及横向贯穿安装在U形支座外壁的第三冲压油缸。
[0021]优选的，所述顶模机构包括分别安装在框架体外壁上的工件圆弧侧切断上顶模成型装置、左顶模装置以及下顶模装置。
[0022]优选的，所述端部切断折弯装置包括安装在框架体内壁的U形固定架以及横向贯穿安装在U形固定架外壁的第四冲压油缸；
[0023]所述第四冲压油缸一侧且位于U形固定架外壁安装有工件卸料气缸。
[0024]优选的，当所述工件杆通过调直装置和送线压轮装置输送下料时，所述工件杆横向贯穿U形支架延伸至所述顶模机构之间。
[0025]本技术的技术效果和优点：
[0026]该起瓶器液压成型机，需要对起瓶器进行加工生产时，工件杆通过调直装置以及送线压轮装置进行矫正以及输送下料，从而能够使得输送下料的整个过程更加顺畅，从而减少输送下料的卡顿停机问题，此外能够代替人工输送下料的问题，从而能够提高输送下料的加工效率，防止工件杆进行输送下料时，工件杆翘端伤及工作人员，提高使用安全性，另外，工件杆能够通过中部扁位冲压装置完成冲扁与打字码，再将材料工件杆送至端部扁位冲压装置完成端部冲扁，从而提高整个起瓶器生产冲压效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的U形支架、框架体的安装结构示意图；
[0030]图3为本技术的支撑架和第二冲压油缸的安装结构示意图；
[0031]图4为本技术的调直装置和送线压轮装置的结构示意图；
[0032]图5为本技术的框架体背部的结构示意图；
[0033]图6为本技术的加工机台和纵向输送下料凹板的连接结构示意图；
[0034]图7为本技术的纵向输送下料板和U形端盖的拆分结构示意图。
[0035]图中：1、调直装置；2、送线压轮装置；3、中部扁位冲压装置；4、端部扁位冲压装置；5、圆弧内扁位冲压装置；6、加工机台；7、支架台；8、连接座；9、送料伺服电机；10、冲压区；11、第一冲压油缸；12、U形支架；13、框架体；14、工件圆弧侧切断上顶模成型装置；15、左顶模装置；16、下顶模装置；17、上顶模液压柱；18、下顶模液压柱；19、左顶模液压柱；20、顶模顶块；21、第三冲压油缸；22、U形支座；23、支撑架；24、第二冲压油缸；25、冲压台；26、横向凹板；27、调直夹持滚轮；28、纵向凹板；29、夹持输送滚轮；30、工件杆；31、工件卸料气缸；32、U形固定架；33、端部切断折弯装置；34、第四冲压油缸；35、纵向输送下料凹板；36、连接杆；
37、第一液压伸缩杆；38、弧形夹持调直板；39、纵向定位杆件；40、U形端盖；41、挤压定位板；42、第二液压伸缩杆；43、定位环。
具体实施方式
[0036]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0037]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0038]本实施例提供了如图1
‑
图7所示的起瓶器液压成型机，包括加工机台6、调直输送下料机构、中部扁位冲压装置3、圆弧内扁位冲压装置5、端部扁位冲压装置4、顶模机构、端部切断折弯装置33；
[0039]实施例1
[0040]本实施例提供的加工机台6的顶面分别安装有支架台7以及连接座8，而支架台7的高度高于连接座8，连接座8安装在U形支座22下方位置，对其进行支撑，而支架台7安装在U形支架12底面的位置，调直输送下料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.起瓶器液压成型机，包括加工机台（6），其特征在于：调直输送下料机构，其安装在加工机台（6）的顶面一侧，且包括用于下料工件杆（30）的调直装置（1）以及送线压轮装置（2）；中部扁位冲压装置（3），与所述送线压轮装置（2）相邻的安装在加工机台（6）顶面一侧；圆弧内扁位冲压装置（5），被安装在加工机台（6）的顶面另一侧，且位于所述中部扁位冲压装置（3）的输送下料方向位置；其中，所述调直装置（1）包括横向凹板（26）以及对称安装在横向凹板（26）内底壁上的两列调直夹持滚轮（27）；所述送线压轮装置（2）包括纵向凹板（28）以及对称安装在纵向凹板（28）内侧壁上的两列夹持输送滚轮（29）。2.根据权利要求1所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述起瓶器液压成型机还包括：端部扁位冲压装置（4），被安装在加工机台（6）的顶面且远离调直装置（1）的一端位置；顶模机构，其被安装在圆弧内扁位冲压装置（5）冲压方向的框架体（13）外壁上。3.根据权利要求2所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述起瓶器液压成型机还包括：端部切断折弯装置（33），被安装在框架体（13）内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料。4.根据权利要求3所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述工件杆（30）分别位于两列调直夹持滚轮（27）以及两列夹持输送滚轮（29）之间；所述加工机台（6）的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置（2）的送料伺服电机（9）。5.根据权利要求4所述的起瓶器液压成型机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，陈金，
申请(专利权)人：广州市震十龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。