一种新型的H型钢翼缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术属于H型钢生产技术领域，尤其为一种新型的H型钢翼缘矫正机，包括主体以及传动架。通过将滑块滑动安装于滑道的内部后上拉齿轴使复位弹簧压缩可解除对转杆的限位，此时旋转连杆可将夹板顶出将H型钢夹持限位，此时利用复位弹簧带动齿轴自动复位于齿槽的内部将转杆固定即可，操作简单可对H型钢形成夹持限位防止在传动过程中出现偏斜保障后续的矫正效果；通过将U型套安装于夹板的上下两端外侧后，利用滑块抵住H型钢可将其表面的杂质扫除，进一步的利用刮板将杂质刮除形成二次清洁，结构简单可有效避免杂质粘附主体的碾压辊影响后续的矫正效果，且利用刮板的倾斜结构还可将其导向至收纳盒的内部进行收纳便于后续的清理使用。的清理使用。的清理使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的H型钢翼缘矫正机


[0001]本技术属于H型钢生产
，具体涉及一种新型的H型钢翼缘矫正机。

技术介绍

[0002]H型钢包括腹板和两个翼缘板，腹板与两个翼缘板之间通过焊接固定且腹板与翼缘板垂直。H型钢中的翼缘板在焊接过程中会由于高温的影响发生弯曲，影响H型钢的强度。对H型钢翼缘板进行矫正需要应用H型钢翼缘矫正机。
[0003]原有的H型钢翼缘矫正机在使用时具有以下不足：
[0004]1、H型钢在搁置传送机构上端后需要人工进行扶持方可使其进入矫正器内部进行矫正，操作过于麻烦且容易出现偏斜影响矫正效果；
[0005]2、H型钢在进行矫正时其表面的杂质容易吸附碾压辊，导致后续矫正的H型钢表面出现较多的凹孔影响使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型的H型钢翼缘矫正机，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型的H型钢翼缘矫正机，具有可有效防止H型出现偏斜影响矫正使用以及可便捷将H型钢表面杂质清除避免粘附碾压辊的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的H型钢翼缘矫正机，包括主体以及传动架，所述传动架的上端设置有用于将H型钢夹持限位防止偏斜的夹板，所述传动架的上端两侧设置有用于带动夹板移动的连杆，所述连杆的一端设置有用于将连杆的一端与夹板连接的滑移块，所述夹板的外侧设置有用于滑移块滑动连接的滑座，所述传动架的上端两侧位置设置有用于将连杆的另一端限位的凸台，所述连杆的另一端设置有用于与凸台转动连接的转杆，所述夹板的一端外侧设置有用于将H型钢表面杂质清除的U型套，所述传动架的前后两端开设有用于将夹板的两端限位的滑道。
[0008]作为本技术的一种新型的H型钢翼缘矫正机优选技术方案，所述U型套的内部前端位置设置有用于抵住H型钢将其表面杂质扫除的刷体，所述U型套内部的靠近前端位置设置有用于进行二次清洁的刮板，所述U型套的下端设置有用于将杂质收纳便于后续清理使用的收纳盒。
[0009]作为本技术的一种新型的H型钢翼缘矫正机优选技术方案，所述夹板的两端设置有用于滑动连接于滑道内部的滑块，所述转杆的下端设置有用于与凸台转动连接的旋转块。
[0010]作为本技术的一种新型的H型钢翼缘矫正机优选技术方案，所述转杆的下端外侧套设有用于将转杆固定于不同角度的齿轴，所述凸台的上端开设有用于齿轴卡合连接的齿槽。
[0011]作为本技术的一种新型的H型钢翼缘矫正机优选技术方案，所述转杆的上端外侧套设有用于与齿轴连接并带动其自动复位的复位弹簧。
[0012]作为本技术的一种新型的H型钢翼缘矫正机优选技术方案，所述转杆的外侧开设有用于齿轴内侧凸出结构滑动连接的限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过将滑块滑动安装于滑道的内部后上拉齿轴使复位弹簧压缩可解除对转杆的限位，此时旋转连杆可将夹板顶出将H型钢夹持限位，此时利用复位弹簧带动齿轴自动复位于齿槽的内部将转杆固定即可，操作简单可对H型钢形成夹持限位防止在传动过程中出现偏斜保障后续的矫正效果；
[0015]通过将U型套安装于夹板的上下两端外侧后，利用滑块抵住H型钢可将其表面的杂质扫除，进一步的利用刮板将杂质刮除形成二次清洁，结构简单可有效避免杂质粘附主体的碾压辊影响后续的矫正效果，且利用刮板的倾斜结构还可将其导向至收纳盒的内部进行收纳便于后续的清理使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术中的传动架上端结构示意图；
[0019]图3为本技术中的U型套内部部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中的A部分局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中的夹板与传动架分解部分结构示意图；
[0022]图6为本技术中的B部分局部放大结构示意图
[0023]图中：1、主体；2、传动架；3、夹板；4、连杆；5、滑移块；6、滑座；7、凸台；8、转杆；9、U型套；10、滑道；11、刷体；12、刮板；13、收纳盒；14、滑块；15、齿轴；16、齿槽；17、旋转块；18、复位弹簧；19、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种新型的H型钢翼缘矫正机，包括主体1以及传动架2，传动架2的上端设置有用于将H型钢夹持限位防止偏斜的夹板3，传动架2的上端两侧设置有用于带动夹板3移动的连杆4，连杆4的一端设置有用于将连杆4的一端与夹板3连接的滑移块5，夹板3的外侧设置有用于滑移块5滑动连接的滑座6，传动架2的上端两侧位置设置有用于将连杆4 的另一端限位的凸台7，连杆4的另一端设置有用于与凸台7转动连接的转杆8，夹板3的一端外侧设置有用于将H型钢表面杂质清除的U型套9，传动架2的前后两端开设有用于将夹板3的两端限位的滑道10，本实施例中滑移块5与连杆4 之间为转动连接。
[0027]具体的，U型套9的内部前端位置设置有用于抵住H型钢将其表面杂质扫除的刷体11，U型套9内部的靠近前端位置设置有用于进行二次清洁的刮板12，U 型套9的下端设置有用于将杂质收纳便于后续清理使用的收纳盒13，本实施例中刮板12在U型套9的内部为倾斜结构。
[0028]具体的，夹板3的两端设置有用于滑动连接于滑道10内部的滑块14，转杆8 的下端设置有用于与凸台7转动连接的旋转块17，本实施例中夹板3的两端设置有用于与滑块14连接的凸出杆体结构。
[0029]具体的，转杆8的下端外侧套设有用于将转杆8固定于不同角度的齿轴15，凸台7的上端开设有用于齿轴15卡合连接的齿槽16，本实施例中齿槽16的下端开设有用于旋转块17转动连接的阶梯凹槽。
[0030]具体的，转杆8的上端外侧套设有用于与齿轴15连接并带动其自动复位的复位弹簧18，本实施例中转杆8的靠近上端位置外侧设置有用于将复位弹簧18的上端限位的凸出环形结构。
[0031]具体的，转杆8的外侧开设有用于齿轴15内侧凸出结构滑动连接的限位槽 19。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过将设置于夹板3两端的滑块14滑动安装于传动架2两端上方的滑道10的内部后，上拉设置于传动架2 两侧转杆8外侧的齿轴15使位于齿轴15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：包括主体(1)以及传动架(2)，所述传动架(2)的上端设置有用于将H型钢夹持限位防止偏斜的夹板(3)，所述传动架(2)的上端两侧设置有用于带动夹板(3)移动的连杆(4)，所述连杆(4)的一端设置有用于将连杆(4)的一端与夹板(3)连接的滑移块(5)，所述夹板(3)的外侧设置有用于滑移块(5)滑动连接的滑座(6)，所述传动架(2)的上端两侧位置设置有用于将连杆(4)的另一端限位的凸台(7)，所述连杆(4)的另一端设置有用于与凸台(7)转动连接的转杆(8)，所述夹板(3)的一端外侧设置有用于将H型钢表面杂质清除的U型套(9)，所述传动架(2)的前后两端开设有用于将夹板(3)的两端限位的滑道(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述U型套(9)的内部前端位置设置有用于抵住H型钢将其表面杂质扫除的刷体(11)，所述U型套(9)内部的靠近前端位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：武汉勇泉钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：