本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直装置，包括矫直平台和调节槽，所述矫直平台的顶面开设有调节槽和组装槽，且组装槽位于调节槽的左右两侧，所述组装槽的内部安装有滚轴，且滚轴的中心贯穿安装有连接轴，并且连接轴与矫直平台的内壁相互连接，所述矫直平台的顶面安装有第一对接轴，且第一对接轴的顶端外侧套接安装有第一矫直辊。该铝型材矫直装置，工作人员可将弯曲的铝型材摆放到第二矫直辊与第一矫直辊之间后，通过对防滑把手和调节丝杆的旋转，使第二矫直辊对铝型材进行夹持紧固，使第二矫直辊和第一矫直辊对铝型材进行挤压矫直，并且后续通过第二矫直辊和第一矫直辊的，可对长度过长的铝型材进行持续矫直。长的铝型材进行持续矫直。长的铝型材进行持续矫直。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材矫直
，具体为一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]铝型材矫直，主要用于对铝型材发生弯曲后，对铝型材进行矫正的工作，从而使铝型材保持平直，方便后续的使用，避免因弯曲无法使用导致丢弃，但是目前市场上的铝型材矫直装置还是存在以下的问题：
[0003]在进行使用的过程中，单一的通过对铝型材夹持后，对铝型材进行矫正的工作，但是只能单一的对长度较短的铝型材进行操作，无法对整体长度过长的铝型材进行矫直的工作。
[0004]针对上述问题，在原有的铝型材矫直装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的铝型材矫直装置，在进行使用的过程中，单一的通过对铝型材夹持后，对铝型材进行矫正的工作，但是只能单一的对长度较短的铝型材进行操作，无法对整体长度过长的铝型材进行矫直的工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括矫直平台和调节槽，所述矫直平台的顶面开设有调节槽和组装槽，且组装槽位于调节槽的左右两侧，所述组装槽的内部安装有滚轴，且滚轴的中心贯穿安装有连接轴，并且连接轴与矫直平台的内壁相互连接，所述矫直平台的顶面安装有第一对接轴，且第一对接轴的顶端外侧套接安装有第一矫直辊，所述矫直平台的中端贯穿安装有调节丝杆，且调节丝杆的末端设置有防滑把手，所述调节槽的内部安装有调节直板，且调节直板的中端设置有连接孔，并且连接孔与调节丝杆相互连接，所述调节直板的顶面安装有第二对接轴，且第二对接轴的顶端外侧套接安装有第二矫直辊。
[0007]优选的，所述滚轴与连接轴为一体化结构设置，且连接轴与矫直平台的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述滚轴在组装槽内等间距分布，且滚轴的顶面高于矫直平台的顶面。
[0009]优选的，所述第一对接轴与矫直平台的连接方式为镶嵌固定，且第一对接轴与第一矫直辊的连接方式为转动连接，并且第一对接轴关于矫直平台的纵向中心线对称分布。
[0010]优选的，所述调节丝杆与矫直平台的连接方式为转动连接，且调节丝杆与防滑把手为一体化结构设置，并且防滑把手关于调节丝杆的纵向中心线对称分布。
[0011]优选的，所述调节直板与调节槽的连接方式为滑动连接，且调节直板的厚度与调节槽的进深相同。
[0012]优选的，所述连接孔与调节丝杆的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的，所述第二对接轴与调节直板的连接方式为焊接连接，且第二对接轴与第
二矫直辊的连接方式为转动连接，并且第二矫直辊关于调节直板的纵向中心线对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材矫直装置，
[0015]1、工作人员可将弯曲的铝型材摆放到第二矫直辊与第一矫直辊之间后，通过对防滑把手和调节丝杆的旋转，使第二矫直辊对铝型材进行夹持紧固，使第二矫直辊和第一矫直辊对铝型材进行挤压矫直，并且后续通过第二矫直辊和第一矫直辊的，可对长度过长的铝型材进行持续矫直；
[0016]2、通过组装槽内安装的滚轴，并且滚轴可进行旋转，方便对进行矫直工作的铝型材进行移动稳定的工作，降低铝型材在进行持续矫直的过程中发生磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节直板立体结构示意图；
[0019]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术整体正视结构示意图。
[0021]图中：1、矫直平台；2、调节槽；3、组装槽；4、滚轴；5、连接轴；6、第一对接轴；7、第一矫直辊；8、调节丝杆；9、防滑把手；10、调节直板；11、连接孔；12、第二对接轴；13、第二矫直辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材矫直装置，包括矫直平台1和调节槽2，矫直平台1的顶面开设有调节槽2和组装槽3，且组装槽3位于调节槽2的左右两侧，组装槽3的内部安装有滚轴4，且滚轴4的中心贯穿安装有连接轴5，并且连接轴5与矫直平台1的内壁相互连接，矫直平台1的顶面安装有第一对接轴6，且第一对接轴6的顶端外侧套接安装有第一矫直辊7，矫直平台1的中端贯穿安装有调节丝杆8，且调节丝杆8的末端设置有防滑把手9，调节槽2的内部安装有调节直板10，且调节直板10的中端设置有连接孔11，并且连接孔11与调节丝杆8相互连接，调节直板10的顶面安装有第二对接轴12，且第二对接轴12的顶端外侧套接安装有第二矫直辊13。
[0024]滚轴4与连接轴5为一体化结构设置，且连接轴5与矫直平台1的连接方式为转动连接，可通过连接轴5使滚轴4进行稳定的旋转，从而方便后续铝型材矫直运转的稳定性。
[0025]滚轴4在组装槽3内等间距分布，且滚轴4的顶面高于矫直平台1的顶面，方便后续铝型材矫直进行移动过程中的平稳，避免铝型材与矫直平台1的顶面接触。
[0026]第一对接轴6与矫直平台1的连接方式为镶嵌固定，且第一对接轴6与第一矫直辊7的连接方式为转动连接，并且第一对接轴6关于矫直平台1的纵向中心线对称分布，第一矫直辊7可通过第一对接轴6进行稳定的旋转工作，方便后续对铝型材挤压后进行移动持续矫直。
[0027]调节丝杆8与矫直平台1的连接方式为转动连接，且调节丝杆8与防滑把手9为一体化结构设置，并且防滑把手9关于调节丝杆8的纵向中心线对称分布，方便工作人员通过防滑把手9对调节丝杆8进行旋转工作，并且前后两侧均可进行操作。
[0028]调节直板10与调节槽2的连接方式为滑动连接，且调节直板10的厚度与调节槽2的进深相同，方便调节直板10在调节槽2内进行滑动移位，并且避免调节直板10突出矫直平台1的顶面。
[0029]连接孔11与调节丝杆8的连接方式为螺纹连接，通过连接孔11与调节丝杆8的螺纹连接，调节丝杆8在进行旋转过程中带动调节直板10移动。
[0030]第二对接轴12与调节直板10的连接方式为焊接连接，且第二对接轴12与第二矫直辊13的连接方式为转动连接，并且第二矫直辊13关于调节直板10的纵向中心线对称分布，可使第二矫直辊13对铝型材进行挤压后，通过旋转带动铝型材移动。
[0031]工作原理：根据图1
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4，首先可将矫直平台1摆放到合适的位置后，可根据铝型材的尺寸厚度大于第二矫直辊13与第一矫直辊7之间的间距进行调节，手动通过防滑把手9对调节丝杆8进行旋转，使调节丝杆8在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，包括矫直平台(1)和调节槽(2)，其特征在于：所述矫直平台(1)的顶面开设有调节槽(2)和组装槽(3)，且组装槽(3)位于调节槽(2)的左右两侧，所述组装槽(3)的内部安装有滚轴(4)，且滚轴(4)的中心贯穿安装有连接轴(5)，并且连接轴(5)与矫直平台(1)的内壁相互连接，所述矫直平台(1)的顶面安装有第一对接轴(6)，且第一对接轴(6)的顶端外侧套接安装有第一矫直辊(7)，所述矫直平台(1)的中端贯穿安装有调节丝杆(8)，且调节丝杆(8)的末端设置有防滑把手(9)，所述调节槽(2)的内部安装有调节直板(10)，且调节直板(10)的中端设置有连接孔(11)，并且连接孔(11)与调节丝杆(8)相互连接，所述调节直板(10)的顶面安装有第二对接轴(12)，且第二对接轴(12)的顶端外侧套接安装有第二矫直辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述滚轴(4)与连接轴(5)为一体化结构设置，且连接轴(5)与矫直平台(1)的连接方式为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述滚轴(4)在组装槽(3)内等间距分布，且滚轴(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华勇，
申请(专利权)人：佛山市新濠泰铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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