一种折弯成型设备制造技术

本申请涉及金属弯钩制造技术领域，公开了一种折弯成型设备，用于制作金属弯钩，包括机台，机台包括座架和竖直挡板，其中，还包括送料机构、成型机构、焊接机构、推料机构和压弯机构；送料机构设置在竖直挡板的一侧，送料机构用于将铁线柱输送到成型机构；成型机构设置在竖直挡板的正面上，成型机构用于将铁线柱压制成闭合的三角铁圈；焊接机构设置在座架上，焊接机构用于对闭合的三角铁圈的下部进行焊接；成型机构包括导料带，导料带用于将闭合的三角铁圈滑送至推料机构；推料机构和压弯机构均设置在座架上；推料机构用于将闭合的三角铁圈固定并推送至压弯机构，压弯机构用于对闭合的三角铁圈的下部进行压弯；本发明专利技术耗费时间少、生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型设备


[0001]本专利技术属于金属弯钩制造
，特别涉及一种折弯成型设备。

技术介绍

[0002]一种金属弯钩，参阅图9，可以和绑带连接，形成一种收紧器，用于固定货车或者飞机上的货物。
[0003]然而现有的设备在生产这种金属弯钩时，需要在不同的工位上完成不同的加工，例如先将铁线柱剪至适宜的长度，然后由工人将铁线柱段送至挤压模具上，将铁线柱段进行初步弯折，先形成三角形铁圈，再形成闭合的三角铁圈；再拿到焊接工位上将闭合的三角铁圈的下部进行焊接，以提高闭合的三角铁圈的牢固性；最后还得送至冲压工位，将该闭合的三角铁圈的下部进行挤压，以形成弯钩。可以看出，现有的金属弯钩制作方式非常繁琐，需要工人辗转多个工位，耗费时间，加工和生产效率低下。
[0004]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供了一种折弯成型设备，折弯成型效果好，生产效率高。
[0006]本申请提供一种折弯成型设备，用于制作金属弯钩，包括机台，所述机台包括座架和竖直挡板，其中，还包括送料机构、成型机构、焊接机构、推料机构和压弯机构；
[0007]所述送料机构设置在所述竖直挡板的一侧，所述送料机构用于将铁线柱输送到所述成型机构；
[0008]所述成型机构设置在所述竖直挡板的正面上，所述成型机构用于将铁线柱压制成闭合的三角铁圈；所述焊接机构设置在所述座架上，所述焊接机构用于对闭合的三角铁圈的下部进行焊接；
[0009]所述成型机构包括导料带，所述导料带用于将闭合的三角铁圈滑送至所述推料机构；所述推料机构和所述所述压弯机构均设置在所述座架上；
[0010]所述推料机构用于将闭合的三角铁圈固定并推送至所述压弯机构，所述压弯机构用于对闭合的三角铁圈的下部进行压弯。
[0011]本申请提供的折弯成型设备，通过送料机构、成型机构、焊接机构、推料机构和压弯机构之间的互相配合，将铁线柱进行层层加工，最终形成金属弯钩，实现一体化加工成型，节约了大量时间，提高了生产效率。
[0012]进一步地，所述送料机构包括纵向平整结构和横向平整结构，所述纵向平整结构用于调整铁线柱的上下方向，所述横向平整结构用于调整铁线柱的左右方向。
[0013]通过设置纵向平整结构和横向平整结构，可以实现对铁线柱的拉直，以免导致最终成型的金属弯钩不符合生产标准，产生质量问题。
[0014]进一步地，所述成型机构包括模具芯、上模压板和驱动所述上模压板上下移动的第一驱动装置；所述导料带的一端和所述模具芯连接；所述上模压板设置在所述模具芯的
上部，所述上模压板的底部开设有和所述模具芯相适配的第一凹槽。
[0015]进一步地，所述成型机构包括两组聚合机构，两组所述聚合机构对称设置在所述模具芯的两侧；所述聚合机构用于将铁线柱压制成三角形铁圈，所述聚合机构包括顶杆和驱动所述顶杆靠近或远离所述模具芯的第六驱动装置。
[0016]进一步地，所述成型机构包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述模具芯的下方，所述夹紧机构包括第一摆杆、第二摆杆以及驱动所述第一摆杆和所述第二摆杆夹紧或松开的第二驱动装置；所述第一摆杆和所述第二摆杆铰接，所述第一摆杆和所述第二摆杆靠近所述模具芯的端部设置有夹紧块，所述夹紧块用于夹紧闭合的三角铁圈的下部。
[0017]进一步地，所述模具芯的两侧设置有推料杆，所述推料杆用于将闭合的三角铁圈推到所述模具芯靠近所述导料带的端部。
[0018]进一步地，所述推料机构靠近所述导料带的位置设置有第一挡板，所述第一挡板用于防止所述闭合的三角铁圈滑落。
[0019]进一步地，所述推料机构包括固定结构、L形板和驱动所述固定结构水平移动的第三驱动装置，所述L形板的一侧设置在所述座架上，所述固定结构设置在所述L形板的另一侧；所述固定结构包括固定板、推板以及驱动所述推板靠近或者远离所述固定板的第四驱动装置，所述固定板和所述推板用于固定闭合的三角铁圈的下部。
[0020]进一步地，所述座架靠近所述固定结构的位置设置有导料结构，所述导料结构包括两根立杆，所述立杆设置在所述导料带的下方，两根所述立杆之间的宽度和所述导料带的宽度相同，所述立杆顶部还设置有和所述导料带平行的的导料杆，所述导料杆远离所述固定结构的端部弯曲设置。
[0021]在实际应用中，闭合的三角铁圈在沿导料带滑动时，会产生晃动，因此设置导料杆可以使闭合的三角铁圈在滑至导料带末端时保持稳定，并且导料杆远离固定结构的端部弯曲设置，可以使闭合的三角铁圈在摇晃时不会因晃动幅度过大挂到导料杆上，实现对闭合的三角铁圈的晃动幅度逐部调整减小，提高导料效果。
[0022]进一步地，所述压弯机构包括前顶杆、凹模板和驱动所述前顶杆靠近或远离所述凹模板的第五驱动装置，所述凹模板用于固定闭合的三角铁圈，所述前顶杆用于将闭合的三角铁圈的下部压弯；所述压弯机构还倾斜设置有掉料斗，所述凹模板中心还设置有可伸缩的卸料块，所述卸料块用于将压弯的金属铁钩顶出，使金属铁钩掉落到所述掉料斗。
[0023]由上可知，本专利技术的折弯成型设备，通过送料机构将铁线柱送往成型机构，当铁线柱到达预设长度时，成型机构将铁线柱进行压制，先形成三角形铁圈，再形成闭合的三角铁圈；然后焊接机构对闭合的三角铁圈的下部进行焊接，使闭合的三角铁圈完全封闭；焊接结束后，闭合的三角铁圈还挂靠在成型机构上，但是成型机构会继续对新的铁线柱进行压制，此时新的铁线柱会将闭合的三角铁圈顶出成型机构，使闭合的三角铁圈顺着导料带下滑至推料机构，推料机构则对闭合的三角铁圈的下部进行夹持固定，然后将闭合的三角铁圈送至压弯机构，进行最后的压弯弯折加工，形成最终的金属弯钩；实现了一体化加工成型，节约了大量时间，提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1为本申请提供的一种折弯成型设备的结构示意图。
[0025]图2为本申请提供的一种纵向平整结构和横向平整结构的爆炸结构示意图。
[0026]图3为本申请提供的一种折弯成型设备的局部放大结构示意图。
[0027]图4本申请提供的一种聚合机构的结构示意图。
[0028]图5为本申请提供的一种推料机构和压弯机构的结构示意图。
[0029]图6为本申请提供的一种压弯机构的爆炸结构示意图。
[0030]图7为本申请提供的一种三角形铁圈的结构示意图。
[0031]图8为本申请提供的一种闭合的三角铁圈的结构示意图。
[0032]图9为本申请提供的一种金属弯钩的结构示意图。
[0033]标号说明：1、座架；2、竖直挡板；3、铁线柱；4、三角形铁圈；5、闭合的三角铁圈；6、金属弯钩；100、送料机构；110、纵向平整结构；120、横向平整结构；111、顶板；112、底板；113、第一滚轮；200、成型机构；210、模具芯；220、上模压板；221、第一凹槽；230、第一驱动装置；240、夹紧机构；241、第一摆杆；242、第二摆杆；243、夹紧块；250本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型设备，用于制作金属弯钩，包括机台，所述机台包括座架(1)和竖直挡板(2)，其特征在于，还包括送料机构(100)、成型机构(200)、焊接机构(300)、推料机构(400)和压弯机构(500)；所述送料机构(100)设置在所述竖直挡板(2)的一侧，所述送料机构(100)用于将铁线柱输送到所述成型机构(200)；所述成型机构(200)设置在所述竖直挡板(2)的正面上，所述成型机构(200)用于将铁线柱压制成闭合的三角铁圈；所述焊接机构(300)设置在所述座架(1)上，所述焊接机构(300)用于对闭合的三角铁圈的下部进行焊接；所述成型机构(200)包括导料带(600)，所述导料带(600)用于将闭合的三角铁圈滑送至所述推料机构(400)；所述推料机构(400)和所述所述压弯机构(500)均设置在所述座架(1)上；所述推料机构(400)用于将闭合的三角铁圈固定并推送至所述压弯机构(500)，所述压弯机构(500)用于对闭合的三角铁圈的下部进行压弯。2.根据权利要求1所述的折弯成型设备，其特征在于，所述送料机构(100)包括纵向平整结构(110)和横向平整结构(120)，所述纵向平整结构(110)用于调整铁线柱的上下方向，所述横向平整结构(120)用于调整铁线柱的左右方向。3.根据权利要求1所述的折弯成型设备，其特征在于，所述成型机构(200)包括模具芯(210)、上模压板(220)和驱动所述上模压板(220)上下移动的第一驱动装置(230)；所述导料带(600)的一端和所述模具芯(210)连接；所述上模压板(220)设置在所述模具芯(210)的上部，所述上模压板(220)的底部开设有和所述模具芯(210)相适配的第一凹槽(221)。4.根据权利要求3所述的折弯成型设备，其特征在于，所述成型机构(200)包括两组聚合机构(260)，两组所述聚合机构(260)对称设置在所述模具芯(210)的两侧；所述聚合机构(260)用于将铁线柱压制成三角形铁圈，所述聚合机构(260)包括斜顶杆(261)和驱动所述斜顶杆(261)靠近或远离所述模具芯(210)的第六驱动装置(262)。5.根据权利要求4所述的折弯成型设备，其特征在于，所述成型机构(200)包括夹紧机构(240)，所述夹紧机构(240)设置在所述模具芯(210)的下方，所述夹紧机构(240)包括第一摆杆(241)、第二摆杆(242)以及驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：广州市震十龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：