【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柴油发电机，具体涉及一种柴油发电机定子加工用智能叠压装置及方法。
技术介绍
1、柴油电机电子铁芯利用冲片层层叠压后焊接成整体，现有的叠压工装往往采用实体定位盘对冲片内孔进行定位，虽然能达到定位的目的，但是无法根据冲片内孔孔径进行调节，导致无法适用于不同内孔孔径的定子的叠压，通用性差。
2、为此，公开号为cn214045369u的专利说明书公开了一种发电机定子铁芯的叠压工装，包括下定位板、上定位板、以及连接于下定位板、上定位板之间的若干定位螺杆，若干定位螺杆沿圆周方向均匀间隔分布，每个定位螺杆外套设有一定位套管，若干定位套管的外侧面沿圆周方向构成用于对定子铁芯轴孔进行定位的圆周面，定位套管外径可调，从而使圆周面的直径得已调节以适用于不同尺寸轴孔的定位；还包括拉杆，拉杆的上下两端分别与上定位板、下定位板固定连接。定位套管沿周向构成圆周面，内侧通过支撑板固定定位，通过调整定位套管的直径，使得定位套管的外侧圆周直径得已调整，从而适用于不同内孔尺寸的冲片叠压，通用性强。
3、但是这种发电机定子铁芯的叠压工装在使用时仍存在不足之处，一是区不能进行定子铁芯冲片的自动上料和叠压，自动化程度较低；二是其叠压后定子铁芯冲片因卷料同板差导致的厚度差异较大，影响叠压质量。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种柴油发电机定子加工用智能叠压装置及方法。
2、为实现上述技术目的，达到
3、本专利技术提供一种柴油发电机定子加工用智能叠压装置，包括：
4、堆叠收纳机构，所述堆叠收纳机构用于对定子冲片进行堆叠收纳，所述堆叠收纳机构包括伺服电机、固定底板、活动层板、固定顶板、活动块、导向竖板和导向斜板，所述伺服电机的输出轴安装有固定底板，所述固定底板和固定顶板通过支撑柱进行固连，所述所述固定底板和固定顶板共同安装有套设在支撑柱外侧的活动层板，所述活动层板和固定顶板共同安装有多个能够线性位移的活动块，所述活动块的上端固定有导向竖板，所述导向竖板的上端固定有向内翻折的导向斜板；
5、施压机构，所述施压机构设置在堆叠收纳机构正上方，用于对堆叠后的定子冲片进行施压；
6、送料机构，所述送料机构用于将定子冲片送入堆叠收纳机构，所述送料机构包括两条并排的循环输送带，所述循环输送带的输送面位于堆叠收纳机构和施压机构之间，所述循环输送带的出料端靠近堆叠收纳机构的导向竖板。
7、进一步地，上述柴油发电机定子加工用智能叠压装置中，所述定子冲片包括环形片体，所述环形片体的内边缘沿周向开设有若干定子冲片槽，所述环形片体的外边缘沿周向开设有若干焊接槽。
8、进一步地，上述柴油发电机定子加工用智能叠压装置中，所述活动层板包括层板本体，所述层板本体的中心处开设有与支撑柱配合的定位槽，所述层板本体位于定位槽的外围开设有螺旋槽，所述层板本体的外边缘处开设有若干拨动槽；所述固定顶板的板体开设有若干沿周向均匀分布的导向直槽，所述导向直槽的长度方向为固定顶板的径向。
9、进一步地，上述柴油发电机定子加工用智能叠压装置中，所述活动块的下部设有限制在螺旋槽中的驱动部，上部设有滑动限制在导向直槽中的滑动部。
10、进一步地，上述柴油发电机定子加工用智能叠压装置中，所述固定顶板上安装有若干锁定螺杆，所述锁定螺杆通过向下旋进能够与活动层板抵紧，进而将活动层板的位置锁定。
11、进一步地，上述柴油发电机定子加工用智能叠压装置中，所述施压机构包括液压推杆、压板、连接板和环形压盘，所述液压推杆的活动端安装有压板，所述压板通过若干连接板与环形压盘固连。
12、进一步地，上述柴油发电机定子加工用智能叠压装置中，所述循环输送带的输送面高于导向斜板的上端面，通过控制循环输送带的速度，使得输送来的所述定子冲片能够套设在导向斜板的外侧，并在重力作用下滑落至导向竖板的外侧；所述导向竖板和导向斜板的外侧设有弧形光滑面。
13、本专利技术提供一种柴油发电机定子加工用智能叠压方法，该方法基于如上所述的柴油发电机定子加工用智能叠压装置实现，包括如下步骤：
14、1)利用送料机构将定子冲片送入堆叠收纳机构；
15、2)堆叠收纳机构每接收一个定子冲片，利用伺服电机带动其上的部件旋转一定角度，该角度为焊接槽所占圆心角的1/3～1/2；
16、3)堆叠收纳机构完成所有定子冲片的接收后，利用施压机构对堆叠后的定子冲片进行施压，使其片体相互紧贴，完成叠压。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提供的叠压装置智能化程度较高，其主要由堆叠收纳机构、施压机构和送料机构构成，送料机构用于将定子冲片送入堆叠收纳机构，堆叠收纳机构用于对定子冲片进行堆叠收纳，施压机构设置在堆叠收纳机构正上方，用于对堆叠后的定子冲片进行施压，每接收一个定子冲片，利用伺服电机带动其上的部件旋转一定角度，这种方式适用于对柴油发电机定子冲片进行智能叠压，不仅能够消除同板差导致的厚度差异较大，而且能够得到“扭曲”的焊接线槽，后续焊接效果较好。
19、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述定子冲片包括环形片体，所述环形片体的内边缘沿周向开设有若干定子冲片槽，所述环形片体的外边缘沿周向开设有若干焊接槽。
3.根据权利要求2所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述活动层板包括层板本体，所述层板本体的中心处开设有与支撑柱配合的定位槽，所述层板本体位于定位槽的外围开设有螺旋槽，所述层板本体的外边缘处开设有若干拨动槽；所述固定顶板的板体开设有若干沿周向均匀分布的导向直槽，所述导向直槽的长度方向为固定顶板的径向。
4.根据权利要求3所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述活动块的下部设有限制在螺旋槽中的驱动部，上部设有滑动限制在导向直槽中的滑动部。
5.根据权利要求4所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述固定顶板上安装有若干锁定螺杆，所述锁定螺杆通过向下旋进能够与活动层板抵紧，进而将活动层板的位置锁定。
6.根据权利要求5所述柴油发电机定子加
7.根据权利要求6所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述循环输送带的输送面高于导向斜板的上端面，通过控制循环输送带的速度，使得输送来的所述定子冲片能够套设在导向斜板的外侧，并在重力作用下滑落至导向竖板的外侧；所述导向竖板和导向斜板的外侧设有弧形光滑面。
8.一种柴油发电机定子加工用智能叠压方法，该方法基于如权利要求7所述的柴油发电机定子加工用智能叠压装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述定子冲片包括环形片体，所述环形片体的内边缘沿周向开设有若干定子冲片槽，所述环形片体的外边缘沿周向开设有若干焊接槽。
3.根据权利要求2所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述活动层板包括层板本体，所述层板本体的中心处开设有与支撑柱配合的定位槽，所述层板本体位于定位槽的外围开设有螺旋槽，所述层板本体的外边缘处开设有若干拨动槽；所述固定顶板的板体开设有若干沿周向均匀分布的导向直槽，所述导向直槽的长度方向为固定顶板的径向。
4.根据权利要求3所述柴油发电机定子加工用智能叠压装置，其特征在于：所述活动块的下部设有限制在螺旋槽中的驱动部，上部设有滑动限制在导向直槽中的滑动部。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘东晔，李海军，
申请(专利权)人：常州神力电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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