转子、电机及转子的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种转子、电机及转子的制造方法，涉及电机的技术领域，制造方法包括，包括：将若干片片材、永磁元件/转子线圈一起组装形成转子预制体，其中所述片材由片状的预浸渍树脂的纤维织物形成，若干所述片材的形状满足：若干所述片材对准层叠一起后能够配合形成具有安装腔的转子体，所述安装腔适于安装所述永磁元件/转子线圈；经定型、固化步骤后形成转子，解决了矽钢片层叠形成的转子存在质量密度的技术问题，达到了转子质量密度小，转子高速旋转时的抗拉强度高的技术效果。旋转时的抗拉强度高的技术效果。旋转时的抗拉强度高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
转子、电机及转子的制造方法


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种转子、电机及转子制造方法。

技术介绍

[0002]现有电动机的转子通过支撑在安装有轴承的轴上，感应电动机定子线圈的磁力而旋转，现有的转子包括由若干矽钢片层叠形成的转子体，以及缠绕在转子体上的导线线圈或贴附在转子体上的永磁磁钢。由于轴和转子体都是以金属材料制成，所使用的金属材料的密度都超过了7g/cm3,因此，使得整个转子的质量密度比较大，而整个转子的质量密度比较大，在实际使用中会存在如下问题：第一方面，会导致电动机在瞬间启动，瞬间刹车时，由于转子自身惯量大的因素影响而无法得到有效控制；第二方面，会导致对支撑部如轴承的惯性压力大而出现磨损严重，尤其是转子高速运转时，对轴承的耐磨度提出了更高的要求；第三方面，转子在高速旋转时因密度引起的离心力，超过了金属材料的拉伸强度，从而导致转子变形或破坏；第四方面，转子质量密度大导致转子响应慢，难以实现对转子转速的精确控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种转子、电动机，以及转子制造方法，以解决现有技术中的电动机转子的转子体使用矽钢片层叠制成而导致整个转子的质量密度大而存在瞬间启停难以控制、轴支撑部惯性压力大，容易磨损，转子高速运转时，转子容易变形或破坏，无法实现转速精确控制的技术问题。
[0004]本专利技术提供的一种转子的制造方法，包括：
[0005]将若干片片材、永磁元件/转子线圈一起组装形成转子预制体，其中所述片材由片状的预浸渍树脂的纤维织物形成，若干所述片材的形状满足：若干所述片材对准层叠一起后能够配合形成具有安装腔的转子体，所述安装腔适于安装所述永磁元件/转子线圈；
[0006]经定型、固化步骤后形成转子。
[0007]进一步的，所述转子为内转子，所述将若干片片材、永磁元件/转子线圈组装一起形成转子预制体的步骤包括：
[0008]将若干片片材、转子轴、永磁元件/转子线圈一起组装形成转子预制体；
[0009]制造所述内转子的若干所述片材的形状满足：若干所述片材对准层叠一起后能够配合形成具有转轴腔和所述安装腔的转子体，所述转轴腔适于安装所述转子轴。
[0010]进一步的，若干所述片材的形状一致，均包括第一中心孔，以及环绕所述第一中心孔设置的若干第一弧形孔，若干所述片材对准层叠一起后，所述第一中心孔形成所述转轴腔，所述第一弧形孔形成安装永磁元件的安装腔；
[0011]或
[0012]若干所述片材的形状不一致，所述片材包括若干层叠构成转子体的两端端部的第一片材，以及若干层叠构成转子体的中间部的第二片材，所述第一片材和第二片材上均具
有第二中心孔，所述第二片材上具有环绕所述第二中心孔的第二弧形孔，若干所述片材对准层叠一起后，所述第二中心孔对齐形成所述转轴腔，所述第二弧形孔对齐形成安装转子线圈的安装腔。
[0013]进一步的，所述转子为外转子，制造所述外转子的若干所述片材的形状满足：若干所述片材对准层叠一起后能够配合形成具有中心腔和所述安装腔的转子体，所述中心腔包括适于安装定子的定子腔，以及位于所述定子腔的两端，适于安装轴承的轴承腔。
[0014]进一步的，制造所述外转子的若干所述片材的形状满足：若干所述片材的形状不一致，所述片材包括若干层叠构成转子体的两端端部的第三片材，以及若干层叠构成转子体的中间部的第四片材，所述第三片材上具有第三中心孔，若干所述第三片材组装后，所述第三中心孔对齐形成所述轴承腔；第四片材上具有第四中心孔，若干第四片材层叠组装后，所述第四中心孔对齐形成所述定子腔，且所述第三中心孔的直径大于所述定子的外径。
[0015]进一步的，所述第三片材和第四片材上均设有第三弧形孔，若干所述片材对准层叠一起后，所述第三弧形孔对齐形成安装永磁元件的安装腔；
[0016]或
[0017]所述第四片材上设有第四弧形孔，若干所述第四片材对准层叠一起后，所述第四弧形孔对齐形成安装转子线圈的安装腔。
[0018]进一步的，在定型步骤前，还包括将转子预制体沿圆周方向缠绕捆扎预浸树脂的纤维丝或带。
[0019]进一步的，定型步骤包括在缠绕捆扎有预浸树脂的纤维丝或带的转子预制体的表面上用定型带缠紧加压定型，或将缠绕捆扎有预浸树脂的纤维丝或带的转子预制体放入模具中加压定型。
[0020]进一步的，所述固化步骤包括将定型后的转子预制体放入固化炉中加热固化获得转子。
[0021]进一步的，所述片材的厚度为0.05
‑
0.5mm；
[0022]和/或
[0023]所述片材中所述纤维织物所占体积比例为67
‑
70％，所述树脂所占体积比例为30％
‑
33％；
[0024]和/或
[0025]所述片材由将预先浸渍树脂的纤维连续织物裁剪获得；
[0026]和/或
[0027]所述纤维织物为碳纤维织物，所述树脂为热固型树脂。
[0028]本专利技术提供的一种转子，包括：
[0029]转子体，具有安装腔，所述转子体由若干片片材沿所述转子体的轴向方向层叠并固化一体形成，其中所述片材由片状的预浸渍树脂的纤维织物形成；
[0030]永磁元件/转子线圈，设置在所述安装腔内。
[0031]进一步的，所述转子为内转子，所述转子还包括转子轴，所述转子体上还具有转轴腔，所述转轴腔适于安装所述转子轴。
[0032]进一步的，若干所述片材的形状一致，均包括第一中心孔，以及环绕所述第一中心孔设置的若干第一弧形孔，若干所述片材对准层叠一起后，所述第一中心孔形成所述转轴
腔，所述第一弧形孔形成安装永磁元件的安装腔；
[0033]或
[0034]若干所述片材的形状不一致，所述片材包括若干层叠构成转子体的两端端部的第一片材，以及若干层叠构成转子体的中间部的第二片材，所述第一片材和第二片材上均具有第二中心孔，所述第二片材上具有环绕所述第二中心孔的第二弧形孔，若干所述片材对准层叠一起后，所述第二中心孔对齐形成所述转轴腔，所述第二弧形孔对齐形成安装转子线圈的安装腔。
[0035]进一步的，所述转子为外转子，若干所述片材对准层叠一起后能够配合形成具有中心腔和所述安装腔的转子体，所述中心腔包括适于安装定子的定子腔，以及位于所述定子腔的两端，适于安装轴承的轴承腔。
[0036]进一步的，若干所述片材的形状不一致，所述片材包括若干层叠构成转子体的两端端部的第三片材，以及若干层叠构成转子体的中间部的第四片材，所述第三片材上具有第三中心孔，若干所述第三片材组装后，所述第三中心孔对齐形成所述轴承腔；第四片材上具有第四中心孔，若干第四片材层叠组装后，所述第四中心孔对齐形成所述定子腔，且所述第三中心孔的直径大于所述定子的外径。
[0037]进一步的，所述第三片材和第四片材上均设有第三弧形孔，若干所述片材对准层叠一起后，所述第三弧形孔对齐形成安装永磁元件的安装腔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子的制造方法，其特征在于，包括：将若干片片材(1)、永磁元件(2)/转子线圈一起组装形成转子预制体，其中所述片材(1)由片状的预浸渍树脂的纤维织物形成，若干所述片材(1)的形状满足：若干所述片材(1)对准层叠一起后能够配合形成具有安装腔的转子体，所述安装腔适于安装所述永磁元件(2)/转子线圈；经定型、固化步骤后形成转子。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述转子为内转子，所述将若干片片材(1)、永磁元件(2)/转子线圈组装一起形成转子预制体的步骤包括：将若干片片材(1)、转子轴、永磁元件(2)/转子线圈一起组装形成转子预制体；制造所述内转子的若干所述片材(1)的形状满足：若干所述片材(1)对准层叠一起后能够配合形成具有转轴腔和所述安装腔的转子体，所述转轴腔适于安装所述转子轴。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，若干所述片材的形状一致，均包括第一中心孔(12)，以及环绕所述第一中心孔(12)设置的若干第一弧形孔(11)，若干所述片材(1)对准层叠一起后，所述第一中心孔(12)形成所述转轴腔，所述第一弧形孔(11)形成安装永磁元件(2)的安装腔；或若干所述片材的形状不一致，所述片材(1)包括若干层叠构成转子体的两端端部的第一片材，以及若干层叠构成转子体的中间部的第二片材，所述第一片材和第二片材上均具有第二中心孔，所述第二片材上具有环绕所述第二中心孔的第二弧形孔，若干所述片材(1)对准层叠一起后，所述第二中心孔对齐形成所述转轴腔，所述第二弧形孔对齐形成安装转子线圈的安装腔。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述转子为外转子，制造所述外转子的若干所述片材(1)的形状满足：若干所述片材(1)对准层叠一起后能够配合形成具有中心腔和所述安装腔的转子体，所述中心腔包括适于安装定子(8)的定子腔，以及位于所述定子腔的两端，适于安装轴承的轴承腔。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，制造所述外转子的若干所述片材(1)的形状满足：若干所述片材的形状不一致，所述片材(1)包括若干层叠构成转子体的两端端部的第三片材，以及若干层叠构成转子体的中间部的第四片材，所述第三片材上具有第三中心孔，若干所述第三片材组装后，所述第三中心孔对齐形成所述轴承腔；第四片材上具有第四中心孔，若干第四片材层叠组装后，所述第四中心孔对齐形成所述定子腔，且所述第三中心孔的直径大于所述定子(8)的外径。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第三片材和第四片材上均设有第三弧形孔，若干所述片材(1)对准层叠一起后，所述第三弧形孔对齐形成安装永磁元件的安装腔；或所述第四片材上设有第四弧形孔，若干所述第四片材对准层叠一起后，所述第四弧形孔对齐形成安装转子线圈的安装腔。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的制造方法，其特征在于，在定型步骤前，还包括将转子预制体沿圆周方向缠绕捆扎预浸树脂的纤维丝或带(9)。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，定型步骤包括在缠绕捆扎有预浸树脂的纤维丝或带(9)的转子预制体的表面上用定型带缠紧加压定型，或将缠绕捆扎有预浸树脂的纤维丝或带(9)的转子预制体放入模具中加压定型。9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述固化步骤包括将定型后的转子预制体放入固化炉中加热固化获得转子。10.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述片材(1)的厚度为0.05
‑
0.5mm；和/或所述片材(1)中所述纤维织物所占体积比例为67
‑
70...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：淄博朗达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：