碳纤维轴辊动平衡配重方法及碳纤维轴辊技术

本发明专利技术涉及碳纤维轴辊动平衡调整技术领域，提供了一种碳纤维轴辊动平衡配重方法及碳纤维轴辊，该碳纤维轴辊动平衡配重方法通过预先在碳纤维轴管内设置相应的蜂窝结构，同时利用微创孔将配重液导入至相应的蜂窝结构，对轴辊的破坏和强度影响较小、配重角度准确，而且流体配重液粘接强度牢固、固化速度快，配重克重精确容易控制、配制简单，最大限度地避免了因为开孔对碳纤维伤害引起的轴管性能损伤，增加了平衡配重物质的可靠程度。加了平衡配重物质的可靠程度。加了平衡配重物质的可靠程度。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维轴辊动平衡配重方法及碳纤维轴辊


[0001]本专利技术涉及碳纤维轴辊动平衡调整
，尤其是涉及一种碳纤维轴辊的动平衡配重方法及碳纤维轴辊。

技术介绍

[0002]在传统金属材料碳纤维轴辊制造过程中，其中关键一个步骤是为碳纤维轴辊预先动平衡，通过动平衡测试机可以测的碳纤维轴辊不平衡量的角向和偏移克重，只要在相应的角向上增加或减少相应的克重就会把这个不平衡量纠正回来，使得碳纤维轴辊在设定转速下不会因偏重而引起的变形、偏重、震动。在测出不平衡克重后，需要在不平衡处减重或在角度对面加重，俗称“配重”。传统金属碳纤维轴辊的配重有：焊接加重法、平衡泥粘接加重法、钻孔螺栓重码加重法、预先设定装置调解法，钻孔减材减重法等相关手段来实现。
[0003]上述传统金属材料碳纤维轴辊加重或减重的方法大多在轴头上进行，但是碳纤维复合材料碳纤维轴辊是由以碳纤维增强，以热固型环氧树脂为基体制成的复合材料碳纤维轴管，再把涂有粘胶剂的金属材料制作的轴头装入碳纤维复合材料碳纤维轴管两端形成的碳纤维轴辊。在应用碳纤维复合材料碳纤维轴辊的工况环境中对碳纤维轴辊的重量有严格的要求，重量减轻是关键性指标，从而在碳纤维轴辊设计时对碳纤维轴管及金属轴头通过有限元强度计算已经做了严格的减重，和强度设计，如果在后来动平衡时对轴头部位进行焊接或螺栓加重或钻孔减重，不仅不美观更对强度及力学性能进行了破坏，因为金属轴头设计已经壁厚很薄，钻孔减重克重受限，效果不明显；同时焊接所带来的热量对于碳纤维复合材料基体
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有机物树脂有致命的破坏影响，碳纤维复合材料碳纤维轴辊大多属于高速碳纤维轴辊，螺栓法存在严重的安全隐患。
[0004]此外，碳纤维复合材料碳纤维轴辊大多应用于直径和长度比差距较大，转速需求有比较高的领域，如果此类碳纤维轴辊因碳纤维轴管模量原因而造成模量不足，碳纤维轴辊在旋转时出现动挠度，这类碳纤维轴辊就需要做中间动平衡，而此类碳纤维轴辊的碳纤维轴管直径较小且长度较长，在此类碳纤维轴管内孔长度二分之一位置增加重量比较困难，而且碳纤维轴管两端有轴头密封。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维轴辊动平衡配重方法及碳纤维轴辊，以解决现有碳纤维轴辊动平衡调整困难的问题。
[0006]第一个方面，本专利技术实施例提供了一种碳纤维轴辊动平衡配重方法，包括：
[0007]预先在未装配轴头的碳纤维轴管内壁沿轴向间隔设置若干预设尺寸的蜂窝结构；
[0008]在所述碳纤维轴管的两端分别装配轴头，得到碳纤维轴辊预毛坯件；
[0009]对所述碳纤维轴辊预毛坯件进行研磨，得到研磨后的碳纤维轴辊；研磨后的所述碳纤维轴辊的尺寸等于或者略大于标准碳纤维轴辊尺寸；
[0010]对所述碳纤维轴辊进行动平衡测试，得到所述碳纤维轴辊的不平衡量角向和不平
衡偏移克重；
[0011]根据所述碳纤维轴辊的不平衡角向，在所述碳纤维轴辊外表面对应于需要配重的所述蜂窝结构位置开设微创孔；
[0012]将预设配比和预设重量的流体环氧配重液从所述微创孔注入对应的所述蜂窝结构中；
[0013]封闭所述微创孔。
[0014]可选地，所述预先在未装配轴头的碳纤维轴管内壁沿轴向间隔设置若干预设尺寸的蜂窝结构，包括：
[0015]预先在未装配轴头的所述碳纤维轴管两端以及中间位置的内壁分别用环氧树脂粘接一圈所述蜂窝结构；所述蜂窝结构的宽度和厚度根据需要配重的重量预估配制。
[0016]可选地，所述蜂窝结构的材料包括芳纶纸蜂窝材料；和/或，相邻的所述蜂窝结构之间沿轴向的间距相等。
[0017]可选地，所述对所述碳纤维轴辊进行动平衡测试，得到所述碳纤维轴辊的不平衡量角向和不平衡偏移克重，包括：
[0018]将研磨后的所述碳纤维轴辊置于动平衡机上，确定所述碳纤维轴辊的两端或者中间位置的不平衡量角向和不平衡偏移克重。
[0019]可选地，根据所述碳纤维轴辊的不平衡角向，在所述碳纤维轴辊外表面对应于需要配重的所述蜂窝结构位置开设微创孔，包括：
[0020]根据所述碳纤维轴辊的不平衡角向，确定所述碳纤维轴辊外表面的开孔标记位置；所述开孔标记位置沿所述碳纤维轴辊径向的投影重叠于所述蜂窝结构；
[0021]在所述开孔标记位置处钻出预设孔径的所述微创孔。
[0022]可选地，所述微创孔的孔径为1毫米～3毫米。
[0023]可选地，在所述将预设配比和预设重量的流体环氧配重液从所述微创孔注入对应的所述蜂窝结构中之前以及对所述碳纤维轴辊进行动平衡测试，得到所述碳纤维轴辊的不平衡量角向和不平衡偏移克重之后，包括：
[0024]将预设密度的配重粉末与液体环氧树脂混合，得到预设配比的所述流体环氧配重液；
[0025]根据所述碳纤维轴辊的不平衡克重，确定所述流体环氧配重液的预设重量。
[0026]可选地，所述封闭所述微创孔包括：
[0027]利用注射装置吸取液体环氧树脂，并将预设剂量的所述液体环氧树脂注入所述微创孔以实现封闭。
[0028]可选地，所述封闭所述微创孔之后，包括：
[0029]当所有的所述流体环氧配重液固化后，将所述微创孔的封闭表面磨平。
[0030]第二个方面，本专利技术实施例还提供了一种碳纤维轴辊，包括：利用如第一个方面所述的碳纤维轴辊动平衡配重方法得到。
[0031]本专利技术实施例至少具有以下技术效果：
[0032]本专利技术实施例提供的碳纤维轴辊动平衡配重方法及碳纤维轴辊，通过预先在碳纤维轴管内设置相应的蜂窝结构，同时利用微创孔将配重液导入至相应的蜂窝结构，对轴辊的破坏和强度影响较小、配重角度准确，而且流体配重液粘接强度牢固、固化速度快，配重
克重精确容易控制、配制简单，最大限度地避免了因为开孔对碳纤维伤害引起的轴管性能损伤，增加了平衡配重物质的可靠程度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例提供的一种碳纤维轴辊动平衡配重方法的流程图；
[0035]图2为本专利技术实施例提供的一种碳纤维轴辊动平衡配重方法中步骤S100对应的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例提供的一种碳纤维轴辊动中的蜂窝结构的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例提供的一种碳纤维轴辊动平衡配重方法中步骤S600对应的结构示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例提供的一种碳纤维轴辊动平衡配重方法中步骤S500对应的流程图；
[0039]图6为本专利技术实施例提供的另一种碳纤维轴辊动平衡配重方法的流程图；
[0040]图7为本专利技术实施例提供的又一种碳纤维轴辊动平衡配重方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维轴辊动平衡配重方法，其特征在于，包括：预先在未装配轴头的碳纤维轴管内壁沿轴向间隔设置若干预设尺寸的蜂窝结构；在所述碳纤维轴管的两端分别装配轴头，得到碳纤维轴辊预毛坯件；对所述碳纤维轴辊预毛坯件进行研磨，得到研磨后的碳纤维轴辊；研磨后的所述碳纤维轴辊的尺寸等于或者略大于标准碳纤维轴辊尺寸；对所述碳纤维轴辊进行动平衡测试，得到所述碳纤维轴辊的不平衡量角向和不平衡偏移克重；根据所述碳纤维轴辊的不平衡角向，在所述碳纤维轴辊外表面对应于需要配重的所述蜂窝结构位置开设微创孔；将预设配比和预设重量的流体环氧配重液从所述微创孔注入对应的所述蜂窝结构中；封闭所述微创孔。2.根据权利要求1所述的碳纤维轴辊动平衡配重方法，其特征在于，所述预先在未装配轴头的碳纤维轴管内壁沿轴向间隔设置若干预设尺寸的蜂窝结构，包括：预先在未装配轴头的所述碳纤维轴管两端以及中间位置的内壁分别用环氧树脂粘接一圈所述蜂窝结构；所述蜂窝结构的宽度和厚度根据需要配重的重量预估配制。3.根据权利要求1或2所述的碳纤维轴辊动平衡配重方法，其特征在于，所述蜂窝结构的材料包括芳纶纸蜂窝材料；和/或，相邻的所述蜂窝结构之间沿轴向的间距相等。4.根据权利要求2所述的碳纤维轴辊动平衡配重方法，其特征在于，所述对所述碳纤维轴辊进行动平衡测试，得到所述碳纤维轴辊的不平衡量角向和不平衡偏移克重，包括：将研磨后的所述碳纤维轴辊置于动平衡机上，确定所述碳纤维轴辊的两端或者中间位置的不平衡量角向和不平衡偏移克重。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：淄博朗达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：