一种热泵污泥干化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热泵污泥干化设备，包括：污泥造粒装置与干燥室连接，干燥室的底部设干化污泥出料口；干燥室内设多层输送网带，多层输送网带的下方设干燥盘；干燥盘上设有耙泥机构；水洗式除湿热泵机组分设湿热气体入口、辅助风道入口和干热空气出口；干燥室的顶部分设第一、第二湿热气体出风口，该干燥室的底部设有干热空气入口，第一湿热气体出风口与水洗式除湿热泵机组的湿热气体入口连接；第二湿热气体出风口与辅助风道入口连接；干热空气入口与水洗式除湿热泵机组的干热空气出口连接；水洗式除湿热泵机组设有冷却水入口，与外部冷却水供水管连接。该干化设备能充分利用回收的热量，均匀干化污泥，且设备和维护成本低，污染小。污染小。污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵污泥干化设备


[0001]本技术涉及热泵干燥领域，尤其涉及一种热泵污泥干化设备。

技术介绍

[0002]环保领域应用热泵干燥技术进行污泥干化。热泵干燥主要采用热泵系统，其核心为热泵机组，其原理是利用携带了污泥中蒸发出来水分的循环风作为热源，在吸热的过程中，循环风中的水分冷凝出来，压缩机再利用这部分吸热来加热循环风，加热后的循环风再去烘干污泥。
[0003]现有热泵系统的干燥室内采用两层或三层水平间隔设置的输送网，污泥条状颗粒平铺在输送网上，热风从下向上吹过污泥层，污泥中的水分被蒸发带走，带走的湿热空气进入除湿系统，实现污泥干化。
[0004]现有热泵系统中，为了提高热回收效率，采用回热器作为初步降温部件来回收一部分热能，回热器通常为采用铝箔加涂层的气气换热器，为了防止压缩机过热还需要在压缩机冷媒出口后面增加一套水冷换热器，采用热泵蒸发器作为吸热降温部件，采用冷凝器作为加热升温部件，蒸发器和冷凝器均采用翅片换热器。该热泵系统处理过程中，回风(湿热空气)首先经过回热器初步降温，然后经过蒸发器进行降温除湿析出冷凝水，再次经过回热器初步升温，最后经过冷凝器加热出风作为干燥热空气，这部分干燥热空气进入干燥室内烘干输送带上的污泥。
[0005]现有热泵系统至少存在以下缺点：
[0006](1)通过热泵蒸发器吸收湿热空气中的热量，利用这部分吸收的热量加热循环风，由于制冷量与制热量的不平衡，为避免冷媒过热，多余的热量需要通过水冷和风冷的方式散发到环境中，但会造成这部分热量被浪费。
[0007](2)干燥室内采用带式干燥，由于风量大、风速高且循环风携带有粉尘，为防止粉尘附着在回热器、水冷换热器表面结垢，通常设置布袋过滤器和平板过滤器进行过滤粉尘，但过滤器需要经常清理，清理除尘布袋的工作成为大难题，过滤器材需要定期更换，也增加了维护费用；采用铝箔加涂层制作的回热器，就算用水清洗也会造成回热器的变形，导致回热器的清理难度大，更换费用高；并且，蒸发器内容易结垢导致换热效率下降，而且工作环境恶劣属于水汽交界面，易被湿热空气中的腐蚀性物质腐蚀。
[0008](3)由于循环风一直在干燥室和热泵机组内循环，为内循环，氨气、硫化氢、氯化氢和有机挥发性气体会不断的富集，会造成设备腐蚀及污染环境的问题。
[0009](4)由于污泥颗粒堆积在网带表面具有一定堆积高度，存在堆层表面和堆层内部的污泥颗粒干燥不均现象；根据实测数据，堆层表面和内部的污泥颗粒的含水率相差最大能达到10个百分点，也就是说表面层的污泥颗粒含水率为20％，泥层内部的污泥颗粒的含水率则高于30％，这种现象不仅造成了能耗的无效浪费，而且20％含水率的污泥颗粒会造成大量的粉尘，造成干燥室内粉尘过多的问题。
[0010](5)干燥室的地面会堆积灰渣，需要频繁清理，增加了维护的工作而且影响正常的
生产。
[0011](6)由于进料污泥的含水率或成份等因素的影响，使得回风(湿热气体)的相对湿度也存在差异，对设备的效率影响较大，而当前技术没有有效的调节功能来适用不同的污泥工况，造成了某些工况下能效偏低的问题；
[0012]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是提供了一种热泵污泥干化设备，能均匀干化污泥，避免粉尘或腐蚀性气体造成设备腐蚀及环境污染；减少了维护工作，提高了生产效率；降低了易损件的更换频率，减少了维护费用，可针对不同污泥工况进行调节，适应性更强；进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0014]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0015]本技术实施方式提供一种热泵污泥干化设备，包括：
[0016]污泥造粒装置、干燥室、多层输送网带、干燥盘和水洗式除湿热泵机组；其中，
[0017]所述污泥造粒装置的出料口与所述干燥室的进料口连接，所述干燥室的底部设有干化污泥出料口；
[0018]所述干燥室内设置所述多层输送网带，所述多层输送网带的下方设置所述干燥盘；
[0019]所述干燥盘上设有能翻动干燥盘表面污泥颗粒的耙泥机构；
[0020]所述水洗式除湿热泵机组分别设有湿热气体入口、辅助风道入口和干热空气出口；
[0021]所述干燥室的顶部分别设有第一湿热气体出风口与第二湿热气体出风口，该干燥室的底部设有干热空气入口，所述第一湿热气体出风口与所述水洗式除湿热泵机组的湿热气体入口连接；所述第二湿热气体出风口与所述辅助风道入口连接；所述干热空气入口与所述水洗式除湿热泵机组的干热空气出口连接；
[0022]所述水洗式除湿热泵机组设有冷却水入口，与外部的冷却水供水管连接。
[0023]与现有技术相比，本技术所提供的热泵污泥干化设备，其有益效果包括：
[0024]通过在干燥室的进料口前端设置造粒装置，能将输入进行干化的污泥先制粒，更便于后续输送和干燥；由于采用水洗式除湿热泵机组采用水洗的方式除尘降温，不再需要设置除尘过滤器和回热器，蒸发器从气液换热器换为液液换热器，不仅减少了设备成本，也大大减少的清理工作和更换过滤器材的费用，避免了后续除尘的维护成本；灰渣都落在干燥盘上，与干化后的污泥颗粒一起被送走，不需要对干燥室地面进行定期清理，干燥盘上的污泥颗粒通过泥耙机构翻动保证污泥颗粒干燥均匀；辅助风道可以让干燥室顶部的一部分湿热气体不经过水洗，直接加热后进入干燥室底部，这部分风量可以通过风量调节阀控制，可以根据工况调节干燥室顶部湿热气体的相对湿度，从而使整套系统始终处于最佳运行状态，提高的整套系统对不同工况的适应能力。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的热泵污泥干化设备的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的热泵污泥干化设备的原理示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的热泵污泥干化设备的水洗得到的循环热风示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的热泵污泥干化设备的直接循环热风示意图；
[0030]图中：1
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污泥造粒装置；2
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干燥室；3
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多层输送网带；4
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干燥盘；5
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干化污泥出料口； 6
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第一湿热气体出口；7
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第二湿热气体出口；8
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干热气体入口；9
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风量调节阀；10
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水洗式除湿热泵机组；11
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喷淋箱；12
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喷淋组件；13
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喷淋填料；14
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喷淋水箱；15<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵污泥干化设备，其特征在于，包括：污泥造粒装置、干燥室、多层输送网带、干燥盘和水洗式除湿热泵机组；其中，所述污泥造粒装置的出料口与所述干燥室的进料口连接，所述干燥室的底部设有干化污泥出料口；所述干燥室内设置所述多层输送网带，所述多层输送网带的下方设置所述干燥盘；所述干燥盘上设有能翻动干燥盘表面污泥颗粒的耙泥机构；所述水洗式除湿热泵机组分别设有湿热气体入口、辅助风道入口和干热空气出口；所述干燥室的顶部分别设有第一湿热气体出风口与第二湿热气体出风口，该干燥室的底部设有干热空气入口，所述第一湿热气体出风口与所述水洗式除湿热泵机组的湿热气体入口连接；所述第二湿热气体出风口与所述辅助风道入口连接；所述干热空气入口与所述水洗式除湿热泵机组的干热空气出口连接；所述水洗式除湿热泵机组设有冷却水入口，与外部冷却水供水管连接。2.根据权利要求1所述的热泵污泥干化设备，其特征在于，所述多层输送网带为双层或三层输送网带。3.根据权利要求1所述的热泵污泥干化设备，其特征在于，所述耙泥机构采用链板式耙泥机构。4.根据权利要求1所述的热泵污泥干化设备，其特征在于，所述干燥室与所述水洗式除湿热泵机组集成在同一个总箱体内，两者在所述总箱体内通过隔板分隔开。5.根据权利要求1至4任一项所述的热泵污泥干化设备，其特征在于，所述水洗式除湿热泵机组包括：喷淋箱、喷淋组件、喷淋填料、喷淋水箱、水泵、蒸发器、冷凝器、风机、压缩机和辅助风道；其中，所述喷淋箱的一侧设置所述湿热气体入口，另一侧设置湿热气体出口，该湿热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡铎，林甲，赵鑫，李雪怡，王侨，温建伟，臧星华，
申请(专利权)人：北京首创生态环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：