一种米糠油皂脚制取酸化油的制取方法技术

本发明专利技术公开了一种米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，包括以下步骤：S1、皂脚进料：在均质罐内通入皂脚直至均质罐内的皂脚填充至预设高度；S2、分散重组：打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器喷射至分散转盘上打散重组；S3、酸化反应：启动输送泵将均质罐内的皂脚抽送至进料罐内并通入硫酸进行酸化反应得到混合液；S4、静置分离：将混合液导入于油水分离罐内静置2小时以上，使得混合液上下分层以得到酸化油，最后抽取出酸化油完成制取。通过打开循环泵及喷射引流器内将皂脚喷射至分散转盘上打散重组，使得皂脚能够得到有效的均质，使得后续硫酸和皂脚可快速彻底的发生反应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种米糠油皂脚制取酸化油的制取方法


[0001]本专利技术涉及酸化油制取领域，特别涉及一种米糠油皂脚制取酸化油的制取方法。

技术介绍

[0002]米糠在经过压榨、溶剂浸出后可以得到毛米糠油，而毛米糠油的主要成分为米糠油、游离脂肪酸、谷维素和糠蜡等，因此工厂在生产谷维素时，会向毛米糠油内加入碱，从而中和毛米糠油中的游离脂肪酸并生成皂脚，然后将皂脚酸化得到含有脂肪酸的酸化液和含有硫酸钠的废水，而谷维素就留在脂肪酸内。
[0003]现有的米糠油皂脚制取酸化油的方法一般是间歇酸化法，将皂脚通入酸化罐内，先用水蒸气重返，在加入稀硫酸搅拌均匀，随后静置2小时以上使得液体分层，上层为酸化油，下层为含有硫酸钠的废水。但是该制取酸化油的方法整体过程需要6小时，每次才能处理10吨左右的皂脚，制取效率相对低下。且由于皂脚内的钠离子的分布并不均匀，为了保证能够充分的进行反应，往往需要较长时间的搅拌反应，如此就导致反应所需的时间变长，制取效率也严重降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种通过米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，其通过喷射引流器配合循环泵对均质罐内的皂脚进行打散重组，使得皂脚能够得到有效的均质，使得后续硫酸和皂脚可快速彻底的发生反应，有效的缩短了反应的时间，提高了反应效率，且通过设有油水分离罐内对混合液进行静置的，和均质罐内的均质运动互不影响。在含有酸化油的混合液于油水分离罐静置分层的过程中，可于均质罐内进行打散重组动作，极大提升了生产效率。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，包括以下步骤：S1、皂脚进料：在一个安装有喷射引流器的均质罐内通入皂脚，直至均质罐内的皂脚填充至预设高度；S2、分散重组：持续于均质罐内通入皂脚，同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器喷射至安装于罐体内部的分散转盘上，再经由分散转盘旋转打散重新回落至均质罐内；且所述均质罐内皂脚达到额定量时停止进料并持续对皂脚进行抽送加热；S3、酸化反应：同步关停循环泵与加热器，随后启动输送泵将均质罐内的皂脚抽送至进料罐内，并于进料罐上的硫酸管内通入硫酸以配合进料罐内的皂脚进行酸化反应；当硫酸配合皂脚进行酸化反应后的流体流入与进料罐相连通的动静态混合器的壳体内部后，通过安装于动静态混合器的壳体内部的搅拌叶轮对流体进行搅拌得到含有酸化油的混合液；S4、静置分离：将含有酸化油的混合液导入于内部预设有金属波纹填料的油水分
离罐内静置2小时以上，使得混合液上下分层以得到位于金属波纹填料下方废液及位于金属波纹填料上方的酸化油，最后抽取出酸化油完成制取。
[0006]在进一步的方案中，S3还包括以下步骤：关停输送泵并停止硫酸的进料；随后于进料罐上通入所述废液冲洗进料罐的内壁，冲洗进料罐的内壁所得到的流体同样经由动静态混合器的壳体内部的搅拌叶轮进行搅拌得到含有酸化油的混合液。
[0007]通过对进料罐的内壁进行冲洗避免有物料残留于进料罐的内壁上，减少了皂脚和硫酸的浪费。且冲洗进料罐的内壁的液体为静置后得到的废液，废物利用，节省了成本。
[0008]在进一步的方案中，S3中于启动输送泵将均质罐内的皂脚抽送至进料罐内之前还包括以下步骤：对均质罐内的皂脚进行取样并测量其中的钠离子含量从而确实后续引入硫酸的用量，通入进料罐内的硫酸为浓度为5～50%的稀硫酸，所述稀硫酸由浓度为98%的浓硫酸与所述废液混合而成。
[0009]由于每一批皂脚中纳的含量会有所差异，在皂脚于均质罐内均质后取样测量其纳的含量就可以得到整批皂脚中纳的含量。从而确实后续引入硫酸的用量。避免硫酸过少无法反应完全，也避免硫酸过多导致浪费。
[0010]在进一步的方案中，所述喷射引流器包括喷射管及用于将流体喷射至喷射管内的喷嘴，所述喷嘴设置在喷射管内中下部居中的位置，所述喷射管的顶部管口与所述分散转盘相对；所述S2中同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器喷射至安装于罐体内部的分散转盘上的具体步骤如下：同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器中的喷嘴喷出至喷射管内，使得喷嘴外的下方形成负压区从而将均质罐体内的皂脚往上吸引并且一同从喷射管的顶部管口喷射至安装于罐体内部的分散转盘上。
[0011]由于喷嘴设置在喷射管内中下部居中的位置，在皂脚由喷嘴喷出时，必然会于喷管的上方形成负压，那么喷管的下方就相对的形成高压区，就会将均质罐体内的皂脚往上吸引并且一同从喷射管的顶部管口喷射至安装于罐体内部的分散转盘上，加快均质罐内皂脚的循环流动，提高分散重组的效率。
[0012]在进一步的方案中，所述喷射管上部内壁的多个引流棱板，每一个引流棱板均纵向设置在喷射管内；引流棱板由喷射管内壁延伸至靠近喷射口中心位置处且相互之间留有间隔，引流棱板将喷射管的顶部管口分隔为形成于两两相邻的引流棱板之间的第一流体通道以及位于顶部管口中心位置处的第二流体通道；引流棱板位于喷射口中心位置处的这端形成尖端，所述尖端为由上到下设置的导流棱线，该导流棱线由上到下逐渐靠近喷射管内壁并呈弧形过渡；所述S2中的具体步骤如下：持续于均质罐内通入皂脚，同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器中的喷嘴喷出至喷射管内，使得喷嘴外的下方形成负压区从而将均质罐体内的皂脚往上吸引并且一通涌至喷射管的顶部管口处，并由形成于两两相邻的引流棱板之间的第一流体通道以及位于顶部管口中心位置处的第二流体通道分为多个喷射方向喷射至安装于罐体内部的分散转盘上。
[0013]由于引流棱板将喷射管的顶部管口分隔为形成于两两相邻的引流棱板之间的第一流体通道以及位于顶部管口中心位置处的第二流体通道这样又展了皂脚的喷射方向，使得喷射角度及方向更广，更进一步利于流体的冲击与分散；再进一步说，引流棱板位于顶部
管口中心位置处的这端形成的导流棱线，该导流棱线由上到下逐渐靠近喷射管内壁并呈弧形过渡，使得引流棱板下方对流体形成进一步顺滑导引利于引出顶部管口。
[0014]在进一步的方案中，所述喷射管的管径沿高度方向从下往上逐渐减小，且所述喷射管底端设有用于辅助引导皂脚进入喷射管的引流罩，且引流罩的内径从下往上逐渐减小。
[0015]由于喷射管的管径沿高度方向从下往上逐渐减小，使得流体喷射时压力压强逐渐增大。且通过设置有引流罩使得流体汇集并方便引入喷射管内。
[0016]在进一步的方案中，所述喷射管下部内侧壁的设置有多个引流槽。
[0017]在进一步的方案中，分散转盘包括伞状转盘、从上往下均布在伞状转盘内的若干个环形凸块，且多个环形凸块的直径由上往下逐渐增大，且伞状转盘在安装在均质罐顶部的电机驱动下转动。扩大了分散转盘与皂脚的接触面积，且能够使得被分散转盘分散的皂脚由中央向四周一圈一圈的坠落下去与其他皂脚混合，从而能够扩大下落皂脚与其他皂脚之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、皂脚进料：在一个安装有喷射引流器的均质罐内通入皂脚，直至均质罐内的皂脚填充至预设高度； S2、分散重组：持续于均质罐内通入皂脚，同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器喷射至安装于罐体内部的分散转盘上，再经由分散转盘旋转打散重新回落至均质罐内；且所述均质罐内皂脚达到额定量时停止进料并持续对皂脚进行抽送加热； S3、酸化反应：同步关停循环泵与加热器，随后启动输送泵将均质罐内的皂脚抽送至进料罐内，并于进料罐上的硫酸管内通入硫酸以配合进料罐内的皂脚进行酸化反应；当硫酸配合皂脚进行酸化反应后的流体流入与进料罐相连通的动静态混合器的壳体内部后，通过安装于动静态混合器的壳体内部的搅拌叶轮对流体进行搅拌得到含有酸化油的混合液； S4、静置分离：将含有酸化油的混合液导入于内部预设有金属波纹填料的油水分离罐内静置2小时以上，使得混合液上下分层以得到位于金属波纹填料下方废液及位于金属波纹填料上方的酸化油，最后抽取出酸化油完成制取。2.根据权利要求1所述的米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，其特征在于：S3还包括以下步骤：关停输送泵并停止硫酸的进料；随后于进料罐上通入所述废液冲洗进料罐的内壁，冲洗进料罐的内壁所得到的流体同样经由动静态混合器的壳体内部的搅拌叶轮进行搅拌得到含有酸化油的混合液。3.根据权利要求1所述的米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，其特征在于：S3中于启动输送泵将均质罐内的皂脚抽送至进料罐内之前还包括以下步骤：对均质罐内的皂脚进行取样并测量其中的钠离子含量从而确实后续引入硫酸的用量，通入进料罐内的硫酸为浓度为5～50%的稀硫酸，所述稀硫酸由浓度为98%的浓硫酸与所述废液混合而成。4.根据权利要求1所述的米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，其特征在于：所述喷射引流器包括喷射管及用于将流体喷射至喷射管内的喷嘴，所述喷嘴设置在喷射管内中下部居中的位置，所述喷射管的顶部管口与所述分散转盘相对；所述S2中同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器喷射至安装于罐体内部的分散转盘上的具体步骤如下：同时打开加热器对皂脚进行加热并打开循环泵将均质罐内的皂脚抽送至喷射引流器内并经由喷射引流器中的喷嘴喷出至喷射管内，使得喷嘴外的下方形成负压区从而将均质罐体内的皂脚往上吸引并且一同从喷射管的顶部管口喷射至安装于罐体内部的分散转盘上。5.根据权利要求4所述的米糠油皂脚制取酸化油的制取方法，其特征在于：所述喷射管上部内壁的多个引流棱板，每一个引流棱板均纵向设置在喷射管内；引流棱板由喷射管内壁延伸至靠近喷射口中心位置处且相互之间留有间隔，引流棱板将喷射管的顶部管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉成，何关印，
申请(专利权)人：湖南成成油化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：