本实用新型专利技术涉及一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，包括用于对皂角进行均质的皂角均质单元、用于硫酸和皂角混合反应的酸化反应单元、用于将反应产物中的酸化油和废水分离的油水分离器，所述皂角均质单元包括均质罐、带动均质罐内皂角循环流动的循环泵、用于为皂角加热的加热单元和用于将皂角分散重组的分散单元，所述皂角均质单元通过输送泵、第二皂角送料管与酸化反应单元相连通。本实用新型专利技术的电池盒通过设置的皂角均质单元能够对皂角进行均质和加热，为后续的快速反应做好准备，同时通过酸化反应单元能够使得皂角和硫酸之间彻底的进行混合反应，有效的提高了反应的速度，并且极大的提高了酸化率，减少了皂角和硫酸的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种米糠油皂脚制取酸化油的装置
[0001]本技术属于酸化油制取
，尤其涉及一种米糠油皂脚制取酸化油的装置。
技术介绍
[0002]米糠在经过压榨、溶剂浸出后可以得到毛米糠油，而毛米糠油的主要成分为米糠油、游离脂肪酸、谷维素和糠蜡等，因此工厂在生产谷维素时，会向毛米糠油内加入碱，从而中和毛米糠油中的游离脂肪酸并生成皂脚，然后将皂脚酸化得到含有脂肪酸的酸化液和含有硫酸钠的废水，而谷维素就留在脂肪酸内。
[0003]现有的米糠油皂脚制取酸化油的装置一般是将皂脚放入反应器中，然后缓慢加入硫酸并进行充分搅拌混合，并在搅拌混合时对物料进行加热，使得皂脚和硫酸之间充分的进行反应生成酸化液和废水。
[0004]但是由于皂脚内的钠离子的分布并不均匀，为了保证能够充分的进行反应，往往需要较长时间的搅拌反应，如此就导致反应所需的时间变长，加工效率严重降低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，该米糠油皂脚制取酸化油的装置通过皂脚均质单元和加热单元预先对皂脚进行均质和加热，使得皂脚中的钠离子分布均匀并达到反应所需的温度，从而为后续酸化反应做好准备，同时通过酸化反应单元能够迅速充分的完成酸化反应，有效的降低了反应的时间，极大的提高了制取加工的效率。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，包括用于对皂脚进行均质的皂脚均质单元、用于硫酸和皂脚混合反应的酸化反应单元、用于将反应产物中的酸化油和废水分离的油水分离器，所述皂脚均质单元包括均质罐、带动均质罐内皂脚循环流动的循环泵、用于为皂脚加热的加热单元和用于将皂脚分散重组的分散单元，所述皂脚均质单元通过输送泵、第一皂脚进料管与酸化反应单元相连通，所述酸化反应单元通过反应液输送管与油水分离器相连通。
[0008]作为优选，所述循环泵的输入端通过皂脚出料管和横管与均质罐相连通，且横管的另一端与输送泵的输入端相连通，且横管上相对于皂脚出料管对称安装有两个电磁阀，其中一个电磁阀用于控制横管于皂脚出料管与循环泵之间管路的开闭，另一该电磁阀用于控制控制横管于皂脚出料管与输送泵之间管路的开闭，所述循环泵的输出端通过皂脚送料管与加热单元进料口相连通，且加热单元出料口通过第二皂脚进料管与均质罐相连通。
[0009]循环泵能够使得位于均质罐内的皂脚处于循环流动状态，从而使得皂脚能够被充分的均质，同时也能使得皂脚充分均匀的受热，从而为后续的反应做好准备。
[0010]作为优选，所述加热单元为列管加热器，且加热单元包括加热器本体、与加热器本
体相连通的蒸汽管、安装在均质罐上的测温计，所述加热器本体上的进料口与所述皂脚送料管连通，所述加热器本体上的出料口与第二皂脚进料管连通。
[0011]列管加热器能够使得皂脚均匀快速的受热升温，节省了加热的时间，并且通过设置的测温计，能够可靠的控制皂脚的温度处于所需的温度范围。
[0012]作为优选，所述分散单元包括喷射引流器、位于喷射引流器正上方的分散转盘，所述喷射引流器与所述第二皂脚进料管连通，所述喷射引流器的出射口与所述分散转盘相对，且分散转盘可由安装在均质罐顶部的电机驱动旋转。
[0013]电机带动分散转盘快速的转动能够将被喷射到分散转盘底部的皂脚充分的分散开来，然后皂脚向下落入其他皂脚内，使得皂脚被彻底的打散重组，再打散再重组，如此不断的循环，从而极大的提高了皂脚均质的效果，并且节约了皂脚均质的时间。
[0014]作为优选，所述分散转盘包括伞状转盘、从上往下均布在伞状转盘内的若干个环形凸块，且多个环形凸块的直径由上往下逐渐增大，且伞状转盘在安装在均质罐顶部的电机驱动下转动。
[0015]能够使得被分散转盘分散的皂脚由中央向四周一圈一圈的坠落下去与其他皂脚混合，从而能够扩大下落皂脚与其他皂脚之间接触面积，进一步提高了皂脚均质的效率。
[0016]作为优选，所述喷射引流器包括固定连接在均质罐内的外管、固定连接在外管内的内喷射管，且内喷射管的底端与第二皂脚进料管相连通，所述外管的底端固定连接有引流罩，所述引流罩具有上罩口和下罩口，所述上罩口的口径小于下罩口的口径，所述上罩口与所述外管的底端固定连通，且均质罐、外管和内喷射管轴线相重合。
[0017]能够将具有一定粘度的皂脚大量高速的喷至分散转盘处，从而配合分散转盘的快速转动能够使得被喷射上去的皂脚被充分的分散开来，保证了均质加工的效果。
[0018]作为优选，所述酸化反应单元包括用于引入硫酸以配合皂脚发生反应的酸化反应器，及用于接收酸化反应器反应所得到的流体的动静态混合器，所述动静态混合器与酸化反应器相连通，所述动静态混合器包括壳体、沿着流体流动方向依次设置在壳体内部的动态导流板、搅拌叶轮和静态混合腔，所述动态导流板上具有可通过流体并迫使流体冲击搅拌叶轮旋转进行搅拌的导流孔。
[0019]使得在酸化反应器中反应后产生的物料能够进入动静态混合器内进行深度的混合，从而保证反应能够彻底充分的进行，极大的提高了酸化率。且使得反应后产生的物料在流经动态导流板时，其内部可能含有的未反应的皂脚和硫酸继续进行混合反应，并且在通过动态导流板后会冲击搅拌叶轮并带动搅拌叶轮转动，从而对物料进行搅拌，使得可能含有的未反应的皂脚和硫酸进行进一步的混合反应，然后物料流入静态混合腔内静置一端时间，保证物料内部可能含有的未反应的皂脚和硫酸彻底的能够彻底的进行混合反应，从而极大的提高了酸化率，减少了皂脚和硫酸的浪费。
[0020]作为优选，所述酸化反应器上包括进料罐、与进料罐相连通的喷射混合罐，且进料罐上连通有硫酸管，且硫酸管的另一端连通有硫酸罐，所述进料罐靠近喷射混合罐的部分为内径逐渐减小的圆锥体形，且第一皂脚进料管靠近酸化反应器的一端延伸至喷射混合罐内部，且喷射混合罐与动静态混合器相连通。
[0021]使得皂脚在从第一皂脚进料管被高速喷出时，能够带动从硫酸管处进入的硫酸一同高速的射入喷射混合罐中，从而使得皂脚和硫酸能够高速碰撞混合在一起，如此即可有
效的提高混合反应的效率。
[0022]作为优选，所述导流孔相对流体流动方向倾斜设置。
[0023]作为优选，所述油水分离器包括分离器本体、设于分离器本体内部的金属波纹填料、与分离器本体底部连通的废水管和与分离器本体连通的酸化液管，所述废水管的出水端高度为分离器本体四分之三高度处。
[0024]通过设置的金属波纹填料能够有效的将酸化油和废水分离，同时废水管的出水端高度设置的较高，能够使得分离器本体内的废水处于稳定的高度，保证后续进入的物料中的酸化油能够在金属波纹填料的作用下被分离出来，从而有效的提高了分离的效果。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本技术的米糠油皂脚制取酸化油的装置，通过设置的循环泵带动均质罐内的皂脚不断的循环流动，再配合分散单元使得皂脚能够得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，其特征在于：包括用于对皂脚进行均质的皂脚均质单元（1）、用于硫酸和皂脚混合反应的酸化反应单元（2）、用于将反应产物中的酸化油和废水分离的油水分离器（3），所述皂脚均质单元（1）包括均质罐（101）、带动均质罐（101）内皂脚循环流动的循环泵（102）、用于为皂脚加热的加热单元（103）和用于将皂脚分散重组的分散单元（104），所述皂脚均质单元（1）通过输送泵（4）、第一皂脚进料管（5）与酸化反应单元（2）相连通，所述酸化反应单元（2）通过反应液输送管（6）与油水分离器（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，其特征在于：所述循环泵（102）的输入端通过皂脚出料管（105）和横管（106）与均质罐（101）相连通，且横管（106）的另一端与输送泵（4）的输入端相连通，且横管（106）上相对于皂脚出料管（105）对称安装有两个电磁阀，其中一个电磁阀用于控制横管（106）于皂脚出料管（105）与循环泵（102）之间管路的开闭，另一该电磁阀用于控制控制横管（106）于皂脚出料管（105）与输送泵（4）之间管路的开闭，所述循环泵（102）的输出端通过皂脚送料管（107）与加热单元（103）进料口相连通，且加热单元（103）出料口通过第二皂脚进料管（108）与均质罐（101）相连通。3.根据权利要求2所述的一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，其特征在于：所述加热单元（103）为列管加热器，且加热单元（103）包括加热器本体（1031）、与加热器本体（1031）相连通的蒸汽管（1032）、安装在均质罐（101）上的测温计（1033），所述加热器本体（1031）上的进料口与所述皂脚送料管（107）连通，所述加热器本体（1031）上的出料口与第二皂脚进料管（108）连通。4.根据权利要求3所述的一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，其特征在于：所述分散单元（104）包括喷射引流器（1041）、位于喷射引流器（1041）正上方的分散转盘（1042），所述喷射引流器（1041）与所述第二皂脚进料管（108）连通，所述喷射引流器（1041）的出射口与所述分散转盘（1042）相对，且分散转盘（1042）可由安装在均质罐（101）顶部的电机驱动旋转。5.根据权利要求4所述的一种米糠油皂脚制取酸化油的装置，其特征在于：所述分散转盘（1042）包括伞状转盘（10421）、从上往下均布在伞状转盘（10421）内的若干个环形凸块（10422），且多个环形凸块（10422...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉成，何关印，
申请(专利权)人：湖南成成油化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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