本实用新型专利技术涉及一种酸化反应装置，包括喷射单元以及混合单元，喷射单元包括外管体和延伸进外管体内部的喷射管，混合单元包括反应罐，反应罐内沿着流体流动方向依次设有导引区、搅拌区以及静态混合区，导引区内设有一导流板，该导流板包括板体以及导流孔，且所述导流孔倾斜设置；搅拌混合区内设有搅拌叶轮；喷射单元喷射的流体通过导流板导流进入到搅拌区内，通过搅拌叶轮高速旋转进行搅拌，再将流体混合液推送至静态混合区内静置混合；通过喷射单元首先实现两种流体的一级混合，再通过进入到反应罐内的导引区进行碰撞混合，并在搅拌区均匀搅拌，实现二级动态混合，最后再进入到静态混合区实现三级静态混合；有效的提高了两种流体反应效率。种流体反应效率。种流体反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化反应装置
[0001]本技术属于皂脚酸化
，尤其涉及一种酸化反应装置。
技术介绍
[0002]毛米糠油内含有丰富的谷维素，是生产谷维素的重要原料，因此工厂在生产谷维素时，会向毛米糠油内加入碱，从而中和毛米糠油中的游离脂肪酸并生成皂脚，然后将皂脚酸化得到含有脂肪酸的酸化液和含有硫酸钠的废水，而谷维素就留在脂肪酸内。
[0003]现有的酸化反应装置在进行酸化反应加工时多是同时将皂脚和硫酸连续匀速的泵入装置内，然后通过设置在装置内的搅拌杆快速的转动来使得皂脚和硫酸充分的混合并发生酸化反应，然而这种单纯的通过搅拌的方式来进行混合反应的装置难以保证混合反应充分彻底的进行，容易出现存在部分皂脚和硫酸并未参与的酸化反应中去，从而降低了酸化液的生产率，并造成了原料的严重浪费。
[0004]另一种方式是将皂脚通过喷射管高速喷射进入装置内，然后硫酸在装置内皂脚高速喷射处产生的负压下被快速的吸入装置内，使得皂脚和硫酸快速流动并碰撞混合在一起进行反应，同样这种流动混合的方式依旧难以保证硫酸和皂脚能够完全参与到反应中，降低了酸化液的生产率，并造成了原料的严重浪费。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种酸化反应装置，该酸化反应装置通过喷射单元实现对皂脚和硫酸的初步混合反应，然后通过混合单元进一步加强皂脚和硫酸之间的混合度，保证了皂脚和硫酸能够充分彻底的参与反应，加大的提高了酸化率，并杜绝了原料的浪费。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种酸化反应装置，包括用于将流体原料喷入反应装置内部的喷射单元以及用于增强流体混合效果的混合单元，所述喷射单元包括外管体和延伸进外管体内部的喷射管，所述混合单元包括反应罐，所述反应罐内沿着流体流动方向依次设有导引区、搅拌区以及静态混合区，导引区内设有一位置固定的导流板，该导流板包括板体以及均匀分布在板体内并贯穿自身的导流孔，且所述导流孔倾斜设置；搅拌混合区内设有搅拌叶轮；喷射单元喷射的流体通过导流板导流进入到搅拌区内，通过搅拌叶轮高速旋转进行搅拌，再将流体混合液推送至静态混合区内静置混合。
[0008]作为优选，所述外管体包括沿着流体流动方向依次设置的进料管、颈缩管、缓冲导引管，进料管配置为引入第一流体，所述缓冲导引管远离颈缩管的一端与反应罐的进料端相连通，且喷射管的出料端延伸至颈缩管内部，喷射管配置为喷射第二流体，且喷射管的轴线与颈缩管的轴线相重合；沿流体流动方向，所述进料管与颈缩管连接的这端的管径逐渐减小，缓冲导引管与颈缩管连接的这端的管径逐渐增大。
[0009]第二流体从喷射管高速喷出，由于进料管与颈缩管连接处为锥形，所以在此处形
成负压，第一流体进入到进料管后，在负压区域被喷射管喷出的第二流体抽送共同射出，实现初级混合。
[0010]作为优选，第一流体为硫酸，第二流体为皂脚，进料管外壁连接有硫酸进料管，且硫酸进料管位于靠近进料管上的喷射管穿入口的位置。硫酸进料管位于靠近进料管上的喷射管穿入口的位置，以便于充分进料，使得硫酸有充足的供应。
[0011]作为优选，所述颈缩管为直管，且喷射管的管径为颈缩管管径的五分之一到三分之一之间。以保证足够的喷射压强，同时保证有充足的间隙供流体通过。
[0012]作为优选，所述缓冲导引管的内底壁与最下侧导流孔进液端的底部相齐平。缓冲导引管内具有填充，使得底部可以水平导入流体。
[0013]作为优选，所述导流孔与喷射管轴线之间的夹角界于二十度到四十五度之间。这样以使流体能够冲击叶轮，使叶轮旋转。
[0014]作为优选，相邻的两个所述导流孔的距离小于导流孔的直径。这样使得导流孔可以密集排布，方便流体导入。
[0015]作为优选，在静态混合区内设有金属波纹填料。
[0016]作为优选，反应罐的静态混合区的末端连通有用于将流体混合液排出的排料管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的酸化反应装置，通过喷射单元首先实现两种流体的一级混合，再通过进入到混合单元中反应罐内的导引区进行高速碰撞混合，并在搅拌区均匀搅拌，实现二级动态混合，最后再进入到静态混合区实现三级静态混合；有效的提高了两种流体反应的效率，使两种流体可以实现完全反应，避免没有反应完全带来的浪费。
附图说明
[0019]图1是实施例中酸化反应装置的立体结构示意图；
[0020]图2是酸化反应装置中反应罐的局部剖视示意图；
[0021]图3是实施例中酸化反应装置另一角度的立体结构示意图，此图体现了反应罐的内部结构；
[0022]图4是实施例中酸化反应装置的整体剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0024]如图1
‑
4所示的一种酸化反应装置，包括用于将流体原料喷入反应装置内部的喷射单元1以及用于增强流体混合效果的混合单元2，所述喷射单元1包括外管体11和延伸进外管体11内部的喷射管12；具体的说，所述外管体11包括沿着流体流动方向依次设置的进料管111、颈缩管112、缓冲导引管113，进料管111配置为引入第一流体也就是硫酸，所述缓冲导引管113远离颈缩管112的一端与反应罐201的进料端相连通，且喷射管12的出料端延伸至颈缩管112内部，喷射管12配置为喷射第二流体即皂脚液，且喷射管12的轴线与颈缩管112的轴线相重合；沿流体流动方向，所述进料管111与颈缩管112连接的这端的管径逐渐减小，缓冲导引管113与颈缩管112连接的这端的管径逐渐增大。
[0025]再进一步说，进料管111外壁连接有硫酸进料管114，且硫酸进料管114位于靠近进
料管111上的喷射管12穿入口的位置。这样使得进料管111内可以进入更多的硫酸，以提供足够的供应；所述颈缩管112为直管，且喷射管12的管径为颈缩管112管径的五分之一到三分之一之间；这样可以保证足够的压强，同时使第一流体有足够的通过间隙。
[0026]所述混合单元2包括反应罐201，所述反应罐201内沿着流体流动方向依次设有导引区、搅拌区以及静态混合区，导引区内设有一位置固定的导流板202，该导流板202包括圆形的板体2021以及均匀分布在板体2021内并贯穿自身的导流孔2022；搅拌混合区内设有搅拌叶轮203，搅拌叶轮203的中心轴与板体2021的轴线重合；且所述导流孔2022倾斜设置，此目的是为了冲击搅拌叶轮203使其旋转；所述导流孔2022与喷射管12轴线之间的夹角为三十度；相邻的两个所述导流孔2022的距离小于导流孔2022的直径，这样可以使导流孔分布更密集，便于流体混合液体通过。
[0027]反应罐201的静态混合区的末端连通有用于将流体反应液排出的排料管3。
[0028]具体工作时，喷射单元喷射的流体皂脚再加上负压引流的硫酸先进行一级混合，再通过导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸化反应装置，其特征在于：包括用于将流体原料喷入反应装置内部的喷射单元以及用于增强流体混合效果的混合单元，所述喷射单元包括外管体和延伸进外管体内部的喷射管，所述混合单元包括反应罐，所述反应罐内沿着流体流动方向依次设有导引区、搅拌区以及静态混合区，导引区内设有一位置固定的导流板，该导流板包括板体以及均匀分布在板体内并贯穿自身的导流孔，且所述导流孔倾斜设置；搅拌混合区内设有搅拌叶轮；喷射单元喷射的流体通过导流板导流进入到搅拌区内，冲击搅拌叶轮旋转进行搅拌，搅拌的流体混合液推送至静态混合区内静置混合。2.根据权利要求1所述的一种酸化反应装置，其特征在于：所述外管体包括沿着流体流动方向依次设置的进料管、颈缩管、缓冲导引管，进料管配置为引入第一流体，所述缓冲导引管远离颈缩管的一端与反应罐的进料端相连通，且喷射管的出料端延伸至颈缩管内部，喷射管配置为喷射第二流体，且喷射管的轴线与颈缩管的轴线相重合；沿流体流动方向，所述进料管与颈缩管连接的这端的管径逐渐减小，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉成，何关印，
申请(专利权)人：湖南成成油化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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