一种流体均质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流体均质装置，包括罐体，在罐体内设有喷射引流机构，在罐体外设有循环泵与流体加热器，罐体上下两端分别设有流体入口与流体出口，所述的喷射引流机构包括喷射管以及设置在喷射管正上方的分散盘，喷射管包括外管以及设置在外管内部中下方的内管，内管的轴线与外管轴线相重合，循环泵通过循环管道经由流体加热器使罐体内流体形成循环，其中循环管道的一端连接流体出口，循环管道的另一端伸入罐体内连接内管，分散盘通过驱动部件驱动实现转动，循环泵作用于流体从喷射管喷出至分散盘，分散盘将流体反射回罐体内；本实用新型专利技术的流体均质装置通过循环与冲击这两种方式实现连续循环均质，极大的提高了皂脚流体的均匀度。匀度。匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种流体均质装置


[0001]本技术属于皂脚均质
，尤其涉及一种流体均质装置。

技术介绍

[0002]毛米糠油是生产谷维素的重要原料，因此工厂在生产谷维素时，会向毛米糠油内加入碱，从而中和毛米糠油中的游离脂肪酸并生成皂脚，然后将皂脚酸化得到含有脂肪酸的酸化液和含有硫酸钠的废水，而谷维素就留在脂肪酸内。
[0003]为了保证酸化反应的效率，需要预先对皂脚进行均质处理，而现有的皂脚均质处理过程一般有两种方式，一种是通过搅拌叶片在桶内进行搅拌，使其均匀混合；另一种是通过循环泵来带动均质罐内的皂脚不断的进行往复流动，达到混合的目的；两种方式虽然在一定程度上可以达到均匀混合的目的，但是在面临更高工艺要求更高品质的加工需求时，还是无法达到满意的要求；比如产出率低，存在反应不完全的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种流体均质装置，该流体均质装置通过两种方式连续循环均质，一种是采用循环泵带动皂脚流体循环流动，另一种是在循环的同时通过冲击反射的方式进行二次打散甚至雾化，又回到罐体内，又加入到循环流动的过程，不断往复，从而极大的提高了皂脚流体的均匀度，也进一步提高了均质加工的效率。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0006]一种流体均质装置，包括罐体，在罐体内设有喷射引流机构，在罐体外设有循环泵与流体加热器，罐体上下两端分别设有流体入口与流体出口，所述的喷射引流机构包括喷射管以及设置在喷射管正上方的分散盘，喷射管包括外管以及设置在外管内部中下方的内管，内管的轴线与外管轴线相重合，循环泵通过循环管道经由流体加热器使罐体内流体形成循环，其中循环管道的一端连接流体出口，循环管道的另一端伸入罐体内连接内管，分散盘通过驱动部件驱动实现转动，循环泵作用于流体从喷射管喷出至分散盘，分散盘将流体反射回罐体内。
[0007]作为优选，所述的分散盘设置在罐体内的顶端，所述的驱动部件为电机，该驱动部件设置在罐体外的顶端。分散盘通过电机驱动高速旋转，将反射到分散盘内表面的皂脚流体四散甩开，重新回到罐体中。
[0008]作为优选，所述的分散盘呈伞状，且在分散盘的内表面由上到下设有多个环形圆盘，环形圆盘为水平布置，且由上到下，环形圆盘的直径逐渐增大，相邻的两个环形圆盘之间形成环形的过渡台阶。分散盘内表面形成阶梯状，形成凹凸不平的坡面，不仅增大了分散盘内表面的冲击反射面积，还使得环形圆盘交界处形成棱角，使得冲击到环形圆盘各处的皂脚流体得以进一步分散，通过高强度冲击达到散碎细化，甚至形成雾化，使得混合更加均匀；同时，这样的布局，又使得流体反射角度更广，相互之间在反射的过程中又交叉碰撞，达
到均匀混合的目的。
[0009]作为优选，上下相邻的两个环形圆盘中，靠上的环形圆盘的外径等于靠下的环形圆盘的内径大小。这样使得环形圆盘交界处的棱角更加尖锐，与皂脚流体冲击碰撞更为激烈，更有利于打散反射。
[0010]作为优选，所述的环形圆盘为空心体，环形圆盘与分散盘内表面接触的部分焊接固定。这样可以利于减轻重量，使得转动更顺畅，减少电机功耗。
[0011]作为优选，所述的分散盘呈伞状，在分散盘的内表面沿周向均匀设有多个棱片，所述棱片为从分散盘顶部中心到分散盘下端边缘由上到下延伸，且每个棱片均为倾斜设置，棱片远离分散盘内表面的这条边形成尖锐棱边。作为另外一种方式，分散盘的内表面均匀分布有倾斜设置的多个棱片，该棱片的存在同样可以增加内表面起伏程度的作用，使得分散盘内表面呈现高低不平，增加了撞击复杂程度以及使得反射方向，同时棱片的倾斜也同样使棱片本身形成类似于叶片的作用，利用叶片的旋转，同步实现冲击与对冲击反射后流体的搅拌或再次冲击，提高均匀混合效果。
[0012]作为优选，棱片靠近分散盘的这端形成延伸部，所述的延伸部与分散盘内表面相贴并通过螺丝固定。通过此种方式，将棱片安装在分散盘内表面。
[0013]作为优选，所述的棱片相对于分散盘内表面倾斜的角度为15
‑
45度。以利于迎合流体的高速冲击，同时形成叶片的效果。
[0014]作为优选，所述的流体加热器为列管加热器，列管加热器通入蒸汽实现对循环管内流体的加热。通过此方式实现对流体的加热。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的流体均质装置通过循环与冲击这两种方式实现连续循环均质，具体的说，第一次是是采用循环泵带动皂脚流体循环流动，第二次是利用喷射管实现高速喷射，并冲击到分散盘上实现反射，再回到罐体内，往复循环；也就是说在循环的同时通过冲击反射的方式进行二次打散甚至雾化，又回到罐体内，又加入到循环流动的过程，不断往复，从而极大的提高了皂脚流体的均匀度，也进一步提高了均质加工的效率。
附图说明
[0017]图1是实施例1中喷射引流机构的内部结构示意图；
[0018]图2是实施例1中喷射引流机构的立体结构示意图；
[0019]图3是喷射管的外管的喷射口的平面结构示意图；
[0020]图4是实施例1中喷射管下方的斜切剖视图；
[0021]图5是实施例1中喷射管内引流棱板的平面结构示意图；
[0022]图6是实施例1中喷射管的斜切状态的立体图；
[0023]图7是实施例1中流体均质装置的具体结构示意图；
[0024]图8为实施例2中分散盘内表面的平面图；
[0025]图9为实施例2中棱片与分散盘内表面的连接结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0027]实施例1：如图7所示，本实施例的一种流体均质装置，包括一个罐体6，该罐体可以称为均质罐，如图1
‑
6所示，在罐体内设有喷射引流机构，所述的喷射引流机构包括喷射管以及设置在喷射管正上方的分散盘5，分散盘5由电机7驱动进行旋转；喷射管包括外管1以及设置在外管1内部中下方的内管68，内管68的轴线与外管1轴线相重合。
[0028]在罐体6上端设有流体入口61，在罐体6底部设有流体出口62，在流体出口62与罐体侧壁之间还设有循环泵63，循环泵63经由第一管道64连接流体出口62，循环泵63经由第二管道65连接流体加热器66，流体加热器66通过蒸汽管道67引入蒸汽进行加热，第二管道65延伸至罐体6内并连接内管68，内管68的头端设置有喷嘴2。外管1内部中空且上下贯通，所述外管1的管径沿高度方向从下往上逐渐减小，还在外管1底端还设有用于辅助引导流体进入外管1的引流罩4，且引流罩4的内径从下往上逐渐减小。
[0029]具体的说，喷嘴2设置在外管1内中下部居中的位置；所述外管1内形成有用于调节外管1内流体压力的引导机构3，所述的引导机构3包括位于外管1顶部喷射口处的喷射单元302，所述喷射单元302为均匀连接在外管1上部内壁的多个引流棱板302a，每一个引流棱板302a均纵向设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体均质装置，其特征在于：包括罐体，在罐体内设有喷射引流机构，在罐体外设有循环泵与流体加热器，罐体上下两端分别设有流体入口与流体出口，所述的喷射引流机构包括喷射管以及设置在喷射管正上方的分散盘，喷射管包括外管以及设置在外管内部中下方的内管，内管的轴线与外管轴线相重合，循环泵通过循环管道经由流体加热器使罐体内流体形成循环，其中循环管道的一端连接流体出口，循环管道的另一端伸入罐体内连接内管，分散盘通过驱动部件驱动实现转动，循环泵作用于流体从喷射管喷出至分散盘，分散盘将流体反射回罐体内。2.根据权利要求1所述的一种流体均质装置，其特征在于：所述的分散盘设置在罐体内的顶端，所述的驱动部件为电机，该驱动部件设置在罐体外的顶端。3.根据权利要求1所述的一种流体均质装置，其特征在于：所述的分散盘呈伞状，且在分散盘的内表面由上到下设有多个环形圆盘，环形圆盘为水平布置，且由上到下，环形圆盘的直径逐渐增大，相邻的两个环形圆盘之间形成环形的过渡台阶。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉成，何关印，
申请(专利权)人：湖南成成油化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：