本实用新型专利技术公开了一种菜籽油皂脚残油的回收装置，包括提取罐、蒸汽发生罐和分离罐，提取罐包括罐体，顶端通过盖板封口，底端通过底板封口，罐体底部与分离罐相连，顶部与蒸汽发生罐相连；底板上设置有提取筒体，提取筒体与罐体之间设置有提取液腔，提取筒体的侧壁设置有多个出油孔；提取筒体内部设置有蒸汽管，蒸汽管的管壁上设置有多个蒸汽出口；提取筒体的顶部设置有进料管；盖板上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌机构。提取残油时，将皂脚通入提取筒体，蒸汽管设置在提取筒体的内部，蒸汽从蒸汽管侧壁的蒸汽出口均匀地喷向皂脚，同时，利用搅拌机构对皂脚进行搅拌，使得蒸汽与皂脚快速、均匀、充分地混合，提高提取效率和残油回收率。油回收率。油回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油皂脚残油的回收装置
[0001]本技术属于榨油设备领域，尤其是一种菜籽油皂脚残油的回收装置。
技术介绍
[0002]油菜籽压榨后会得到副产物皂脚，皂脚中含有一定量的残油，为了提高出油率，一般需要回收皂脚中的残油，目前，一般是利用高温蒸汽对皂脚进行加热蒸煮，使得皂脚中的残油析出，具体的装置可参照CN96203158.5
‑
从植物油厂皂脚中回收残油的新型装置，其包括提取罐和分离罐，提取罐用于将皂脚中的残油提取出来，而分离罐用于将残油和水等分离。由于不存在搅拌装置，蒸汽对皂脚的加热不均匀，导致提取效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种菜籽油皂脚残油的回收装置，可提高残油的回收效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种菜籽油皂脚残油的回收装置，包括提取罐、蒸汽发生罐和分离罐，所述提取罐包括罐体，罐体呈圆筒形，顶端通过盖板封口，底端通过底板封口，所述罐体的底部通过混合管与分离罐相连，罐体的顶部通过蒸汽循环管与蒸汽发生罐相连；所述底板上设置有提取筒体，所述提取筒体与罐体之间设置有提取液腔，且提取筒体的侧壁设置有多个出油孔；所述提取筒体内部设置有竖直的蒸汽管，所述蒸汽管的管壁上设置有多个蒸汽出口，且蒸汽管的下端通过蒸汽供给管与蒸汽发生罐连通；提取筒体的顶部设置有进料管；所述底板上设置有连通提取筒体内腔的排渣孔，所述排渣孔内设置有可开闭的排渣门；所述盖板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴伸入罐体内，且搅拌轴的下端设置有多根水平的连接杆，每根连接杆的端部设置有一竖直的搅拌棒，所述搅拌棒位于蒸汽管与提取筒体之间。
[0005]进一步地，所述搅拌棒的外壁设置有多根搅拌齿。
[0006]进一步地，所述分离罐的底部设置有排水口，分离罐的侧壁设置有排油口，所述排油口位于排水口的上方。
[0007]进一步地，所述排水口和排油口均设置有密度传感器。
[0008]进一步地，所述排水口连接有水回收管，所述水回收管与蒸汽发生罐连通，且水回收管上设置有水回收泵。
[0009]进一步地，所述蒸汽管设置在底板上，所述蒸汽供给管位于底板的下方且通过弯头与蒸汽管连通；所述搅拌轴的下端延伸至提取筒体的底部，所述排渣门与蒸汽供给管位于蒸汽管的两侧。
[0010]本技术的有益效果是：提取残油时，将皂脚通入提取筒体，通过将蒸汽管设置在提取筒体的内部，蒸汽从蒸汽管侧壁的蒸汽出口均匀地喷向皂脚，同时，利用电机带动各个搅拌棒转动，对皂脚进行搅拌，使得蒸汽与皂脚快速、均匀、充分地混合，提高提取效率和残油回收率。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图。
[0012]附图标记：1—提取罐；2—蒸汽发生罐；3—分离罐；4—提取筒体；5—提取液腔；6—底板；7—盖板；8—蒸汽管；9—蒸汽供给管；10—排渣门；11—搅拌电机；12—搅拌轴；13—连接杆；14—搅拌棒；15—混合管；16—蒸汽循环管；17—搅拌齿；18—排水口；19—排油口；20—密度传感器；21—水回收管；22—水回收泵；23—进料管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术的一种菜籽油皂脚残油的回收装置，包括提取罐1、蒸汽发生罐2和分离罐3。
[0015]提取罐1用于提取皂脚中的残油，提取罐1具体包括罐体，罐体呈圆筒形，顶端通过盖板7封口，底端通过底板6封口。罐体采用耐高压、耐腐蚀的材质，如不锈钢等，盖板7可通过螺栓等与提取罐1可拆卸连接，底板6可通过焊接连接的方式与提取罐1连接。
[0016]底板6上设置有提取筒体4，所述提取筒体4与罐体之间设置有提取液腔5，且提取筒体4的侧壁设置有多个出油孔，提取筒体4具有一定容积的内腔，作为提取残油的空间。提取筒体4可以是不锈钢筒体等，可焊接在底板6上。出油孔用于将提取的残油从皂脚中分离，出油孔为细小的通孔，遍布提取筒体4的外壁，提取出的油通过出油孔流入提取液腔5。
[0017]所述提取筒体4内部设置有竖直的蒸汽管8，蒸汽管8上端封口，蒸汽管8位于提取筒体4的中心位置，使用时将皂脚放入提取筒体4内，所述蒸汽管8的管壁上设置有多个蒸汽出口，蒸汽出口为许多均布的细小通孔，蒸汽通入蒸汽管8后从蒸汽出口喷向周围的皂脚，实现对皂脚的均匀蒸煮。提取筒体4的顶部设置有进料管23，进料管23倾斜设置，且上端伸至罐体之外，用于将皂脚原料通入提取筒体4。
[0018]所述盖板7上设置有搅拌电机11，搅拌电机11安装于盖板7的上表面，以避免高温蒸汽影响其工作，所述搅拌电机11的主轴连接有竖直的搅拌轴12，所述搅拌轴12伸入罐体内，且搅拌轴12的下端设置有多根水平的连接杆13，每根连接杆13的端部设置有一竖直的搅拌棒14，所述搅拌棒14位于蒸汽管8与提取筒体4之间。搅拌电机11可通过搅拌轴12和连接杆13带动各个搅拌棒14转动，搅拌棒14转动时就能够对皂脚进行搅拌，使得蒸汽快速、均匀、充分地与皂脚混合，提高加热效率和残油提取率。
[0019]蒸汽发生罐2用于产生高温蒸汽，可采用现有的各种蒸汽产生设备，可利用燃料作为热源，也可以利用电加热棒作为热源。
[0020]分离罐3用于将提取得到的油水混合物分离，实现油和水的分别回收。
[0021]蒸汽管8的下端通过蒸汽供给管9与蒸汽发生罐2连通，蒸汽供给管9与蒸汽发生罐2的顶部相连，产生的蒸汽通过蒸汽供给管9进入蒸汽管8。所述罐体的底部通过混合管15与分离罐3相连，分离罐3可设置在提取罐1地下方，提取液腔5中的油水混合物可自动通过混合管15流入分离罐3。罐体的顶部通过蒸汽循环管16与蒸汽发生罐2的底部相连，蒸汽对皂脚进行蒸煮后，部分冷却液化，其余部分向上运动至提取筒体4的上方，然后通过蒸汽循环管16进入蒸汽发生罐2，被重新加热后循环利用，以充分利用热能和水资源。所述底板6上设置有连通提取筒体4内腔的排渣孔，所述排渣孔内设置有可开闭的排渣门10，待提取完成
后，可打开排渣门10，将皂脚渣排出。
[0022]为了提高搅拌效果，所述搅拌棒14的外壁设置有多根搅拌齿17。搅拌棒14可以是圆柱形，也可以是断面呈平行四边形、三角形等形状的柱体。搅拌齿17可以是三棱锥形、圆柱形等。
[0023]分离罐3可采用现有的油水分离设备，优选的，所述分离罐3的底部设置有排水口18，分离罐3的侧壁设置有排油口19，所述排油口19位于排水口18的上方。水的密度大于油的密度，因此油会漂浮在水的表面，上方的排油口19用于排出油，而下方的排水口18用于排出水。
[0024]所述排水口18和排油口19均设置有密度传感器20，还可以在排水口18和排油口19处设置阀门，密度传感器20采用现有的各种浓度检测设备即可，检测排水口18和排油口19处的液体浓度，当排水口18处的液体密度等于水的密度，即可打开排水口18处的阀门进行排水，当排油口19处的液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种菜籽油皂脚残油的回收装置，包括提取罐（1）、蒸汽发生罐（2）和分离罐（3），其特征在于：所述提取罐（1）包括罐体，罐体呈圆筒形，顶端通过盖板（7）封口，底端通过底板（6）封口，所述罐体的底部通过混合管（15）与分离罐（3）相连，罐体的顶部通过蒸汽循环管（16）与蒸汽发生罐（2）相连；所述底板（6）上设置有提取筒体（4），所述提取筒体（4）与罐体之间设置有提取液腔（5），且提取筒体（4）的侧壁设置有多个出油孔；所述提取筒体（4）内部设置有竖直的蒸汽管（8），所述蒸汽管（8）的管壁上设置有多个蒸汽出口，且蒸汽管（8）的下端通过蒸汽供给管（9）与蒸汽发生罐（2）连通；提取筒体（4）的顶部设置有进料管（23）；所述底板（6）上设置有连通提取筒体（4）内腔的排渣孔，所述排渣孔内设置有可开闭的排渣门（10）；所述盖板（7）上设置有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的主轴连接有竖直的搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）伸入罐体内，且搅拌轴（12）的下端设置有多根水平的连接杆（13），每根连接杆（13）的端部设置有一竖直的搅拌棒（14），所述搅拌棒（14）位于蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽江，
申请(专利权)人：罗平金丰油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。