一种皂脚加工的给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种皂脚加工的给料装置，包括储料罐、滑块、称重模块、进气管、气压调节控制器、控制阀以及主控板，储料罐内壁下端设置有滑块，滑块左侧设置有称重模块，储料罐上端面左侧设置有进气管，进气管前端面设置有控制阀，控制阀左侧设置有气压调节控制器，储料罐右端面设置有主控板，该设计解决了现有的皂脚加工过程中由于皂脚粘度过大会大量附着在管壁和泵体内部，导致输送泵流量调节精度不准影响原料配比，导致产品质量差问题，本实用新型专利技术结构合理，使得给料时皂脚不易残留，同时提升了给料的精确度。升了给料的精确度。升了给料的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种皂脚加工的给料装置


[0001]本技术是一种皂脚加工的给料装置，属于皂脚加工


技术介绍

[0002]皂脚是碱炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物，皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠。皂脚含有较少的中性油及较多的色素和电解质。按数量和含量来讲，皂脚在油脂精炼副产品中最有价值。在皂脚中含有原料油脂的全部脂肪酸，并以肥皂的形式存在。在碱炼过程中加入了超量碱，使一部分中性油也被皂化而转入皂脚中；同时皂脚中还不可避免地夹带一部分中性油，此外还有碱、甘油、蛋白质、色素等；棉油中的棉酚也带到皂脚中，棉酚在碱性介质中很不稳定，很快转化成使皂脚具有深褐色至黑色的各种深色化合物。
[0003]现有的皂脚加工过程中，给料方式通常采用泵体输送，由于皂脚粘度较大，输送时容易残留在泵体内壁壁和储料罐内壁上，皂脚的利用率低同时增加泵体负载，导致泵体的流量调节精度不准，影响后续混合物配比，导致产品质量差，现在急需一种皂脚加工的给料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种皂脚加工的给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，使得给料时皂脚不易残留，同时提升了给料的精确度。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种皂脚加工的给料装置，包括储料罐、前门板、合页以及便于给料机构，所述储料罐前端面设置有前门板，所述前门板左端面设置有合页，所述储料罐内部以及外端面设置有便于给料机构，所述便于给料机构包括滑块、称重模块、疏油层、进气管、气压调节控制器、控制阀、进料管、电气盒以及主控板，所述储料罐内壁下端设置有滑块，所述滑块左侧设置有称重模块，所述储料罐内壁涂装有疏油层，所述储料罐上端面左侧设置有进气管，所述进气管前端面设置有控制阀，所述控制阀左侧设置有气压调节控制器，所述储料罐上端面中间位置设置有进料管，所述储料罐右端面设置有电气盒，所述电气盒内部中间中间位置设置有主控板。
[0006]进一步地，所述进气管左侧与外界压缩气体源相连接，所述储料罐上端面右侧设置有出气管，且出气管前端面设置有控制阀。
[0007]进一步地，所述储料罐下端面设置有出料管，且出料管和进料管前端面均设置有控制阀。
[0008]进一步地，所述滑块设置有两组，且两组滑块均为弧形结构，所述两组滑块分别设置在储料罐上端面左右两侧。
[0009]进一步地，所述储料罐左右两端面均设置有支撑架，且两组支撑架下端面均设置有称重模块。
[0010]进一步地，所述称重模块和气压调节控制器均通过信号连接至主控板。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种皂脚加工的给料装置，因本技术添加了滑块、称重模块、疏油层、进气管、气压调节控制器、控制阀、进料管、电气盒以及主控板，该设计解决了现有的皂脚加工过程中由于皂脚粘度过大会大量附着在管壁和泵体内部，导致输送泵流量调节精度不准影响原料配比，导致产品质量差问题，提高了本技术的原料利用率以及给料的精确性。
[0012]因进气管左侧与外界压缩气体源相连接，储料罐上端面右侧设置有出气管，且出气管前端面设置有控制阀，该设计便于用高压气体推动高粘度的皂脚从排料管中排出，减少皂脚的附着程度，同时替代了用泵输送皂脚的方式，减少对环境和温度的依赖性，因储料罐下端面设置有出料管，且出料管和进料管前端面均设置有控制阀，该设计便于控制皂脚的给料时间与给料量，因储料罐左右两端面均设置有支撑架，且两组支撑架下端面均设置有称重模块，该设计便于使用称重模块，称量罐内高粘度皂脚的净排出量，配合相应控制阀开关，使送料重量高度精确，本技术结构合理，使得给料时皂脚不易残留，同时提升了给料的精确度。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种皂脚加工的给料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种皂脚加工的给料装置中便于给料机构的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种皂脚加工的给料装置中电气盒的右视剖面图；
[0017]图中：1
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储料罐、2
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前门板、3
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合页、4
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便于给料机构、11
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支撑架、41
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滑块、42
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称重模块、43
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疏油层、44
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进气管、45
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气压调节控制器、46
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控制阀、47
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进料管、48
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电气盒、49
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主控板、441
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出气管、471
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出料管、481
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密封条、491
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CPU。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种皂脚加工的给料装置，包括储料罐1、前门板2、合页3以及便于给料机构4，储料罐1前端面设置有前门板2，前门板2左端面设置有合页3，储料罐1内部以及外端面设置有便于给料机构4。
[0020]便于给料机构4包括滑块41、称重模块42、疏油层43、进气管44、气压调节控制器45、控制阀46、进料管47、电气盒48以及主控板49，储料罐1内壁下端设置有滑块41，滑块41左侧设置有称重模块42，储料罐1内壁涂装有疏油层43，储料罐1上端面左侧设置有进气管44，进气管44前端面设置有控制阀46，控制阀46左侧设置有气压调节控制器45，储料罐1上端面中间位置设置有进料管47，储料罐1右端面设置有电气盒48，电气盒48内部中间中间位置设置有主控板49，该设计解决了现有的皂脚加工过程中由于皂脚粘度过大会大量附着在管壁和泵体内部，导致输送泵流量调节精度不准影响原料配比，导致产品质量差问题。
[0021]进气管44左侧与外界压缩气体源相连接，储料罐1上端面右侧设置有出气管441，
且出气管441前端面设置有控制阀46，该设计便于用高压气体推动高粘度的皂脚从排料管中排出，减少皂脚的附着程度，同时替代了用泵输送皂脚的方式，减少对环境和温度的依赖性，储料罐1下端面设置有出料管471，且出料管471和进料管47前端面均设置有控制阀46，该设计便于控制皂脚的给料时间与给料量。
[0022]滑块41设置有两组，且两组滑块41均为弧形结构，两组滑块41分别设置在储料罐1上端面左右两侧，该设计便于通过弧形滑块41将储料罐1内部的高粘度皂脚引入储料罐1中，加快流速减少残留，储料罐1左右两端面均设置有支撑架11，且两组支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂脚加工的给料装置，包括储料罐、前门板、合页以及便于给料机构，其特征在于：所述储料罐前端面设置有前门板，所述前门板左端面设置有合页，所述储料罐内部以及外端面设置有便于给料机构；所述便于给料机构包括滑块、称重模块、疏油层、进气管、气压调节控制器、控制阀、进料管、电气盒以及主控板，所述储料罐内壁下端设置有滑块，所述滑块左侧设置有称重模块，所述储料罐内壁涂装有疏油层，所述储料罐上端面左侧设置有进气管，所述进气管前端面设置有控制阀，所述控制阀左侧设置有气压调节控制器，所述储料罐上端面中间位置设置有进料管，所述储料罐右端面设置有电气盒，所述电气盒内部中间位置设置有主控板。2.根据权利要求1所述的一种皂脚加工的给料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘龙，
申请(专利权)人：大连大平油脂化学有限公司，
类型：新型
国别省市：