一种侧边脱模的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种侧边脱模的成型模具，包括顶模和底模，顶模设置有第一分型槽；底模设置有一侧为开口的第二分型槽，朝向或远离开口的方向可滑动设置有脱模机构，脱模机构、第二分型槽与第一分型槽组合形成模型腔。利用脱模机构可以进行滑动的特点，在进行注塑前，底模和顶模进行上下合膜，并与脱模机构组合成密封的模型腔，完成注塑时，模具的准备工作。当完成注塑后，先将底模和顶模分离，使得产品处于悬空状态，利用脱模机构可以进行滑动的特点，并借助外部的真空吸附式的机械手吸附产品，使得产品通过脱模机构取出，确保产品完成无痕脱模的效果，保证了产品表面的平整度。保证了产品表面的平整度。保证了产品表面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边脱模的成型模具


[0001]本技术涉及模具结构领域，具体的涉及一种侧边脱模的成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0004]而模具越大越重，则使用该模具进行注塑的设备也越大，使得生产成本增加。对于滤芯筒的注塑要求较高，不能使用顶针进行脱模，且滤芯筒的尺寸相对较大，因此如何设计模具在符合要求的情况下，并有效的降低制造或生产成本，在技术设计上是个难点。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种侧边脱模的成型模具，旨在改善现有筒状类的模具容易在产品上遗留注塑痕迹的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种侧边脱模的成型模具，包括：
[0007]顶模，其设置有第一分型槽；及
[0008]底模，其设置有一侧为开口的第二分型槽，朝向或远离所述开口的方向可滑动设置有脱模机构，所述脱模机构、所述第二分型槽与所述第一分型槽组合形成模型腔。
>[0009]优选的，所述底模包括升降层板和底板，所述底模的模仁层叠式设置在所述底板上，所述升降层板设置有模仁通孔，位于所述模仁通孔一侧的所述升降层板上设置所述脱模机构。
[0010]优选的，述升降层板与底板之间设置有嵌板，所述模仁设置在所述嵌板上，所述底板或嵌板上设置有带动所述升降层板升降移动的顶杆。
[0011]优选的，所述脱模机构包括挡块、滑块和气缸，所述挡块、所述第二分型槽与所述第一分型槽组合形成模型腔，所述滑块一端凸起延伸并贯穿所述挡块设置在所述第二分型槽内，所述气缸用于带动所述滑块移动。
[0012]优选的，位于所述脱模机构相对的另一侧的所述底模上设置有成型孔。
[0013]优选的，所述模型腔内设置有至少一个产品型腔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、在底模的第二分型槽的一侧开设一个开口，并在底模上安装一个脱模机构，通过脱模机构、第二分型槽和第一分型槽组合成模型腔。在进行注塑前，底模和顶模上下合
膜，并与脱模机构组合成密封的模型腔。当完成注塑后，先将底模和顶模分离，使得产品处于悬空状态，利用脱模机构可以进行滑动的特点，并借助外部的真空吸附式的机械手吸附产品，使得产品通过脱模机构取出，确保产品完成无痕脱模的效果，保证了产品表面的平整度。
[0016]2、模仁和升降层板拼接组合设计，使得模仁和升降层板可以通过升降进行分离，使得位于升降层板上的脱模机构可以将注塑成型的产品与模仁分离，并通过外部设备的机械手取下产品，达到特定的脱模方式，在确保顺利脱模的情况下，可以保持产品表面的完整，不具有脱模的痕迹。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施例所述侧边脱模的成型模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例侧边脱模的成型模具的底模的局部示意图；
[0020]图3是本技术实施例侧边脱模的成型模具的升降层板的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]10、顶模；
[0023]20、底模；201、第二分型槽；202、开口；203、升降层板；
[0024]204、底板；205、模仁；206、嵌板；207、成型孔；
[0025]2031、模仁通孔；
[0026]30、脱模机构；301、挡块；302、滑块；303、气缸；
[0027]40、产品型腔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]实施例、
[0032]请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种侧边脱模的成型模具，包括顶模10和底模20，顶模10设置有第一分型槽；底模20设置有一侧为开口202的第二分型槽201，朝向或远离开口202的方向可滑动设置有脱模机构30，脱模机构30、第二分型槽201与第一分型槽组合形成模型腔(图中未示出)。
[0033]在注塑时，将底模20和顶模10上下合膜，并与脱模机构30进行组合形成一个密封的模型腔，进而进行注塑操作。当完成注塑后，先将底模20 和顶模10进行分离，使得产品悬空放置，再通过脱模机构30将产品取出，在脱模时可以利用外部的机械手通过真空吸附的方式固定产品，利用脱模机构30的滑动或机械手取下产品，确保产品完成度以及产品表面的平整度。
[0034]如图1和图2所示，本实施例中底模20包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧边脱模的成型模具，其特征在于，包括：顶模，其设置有第一分型槽；及底模，其设置有一侧为开口的第二分型槽，朝向或远离所述开口的方向可滑动设置有脱模机构，所述脱模机构、所述第二分型槽与所述第一分型槽组合形成模型腔。2.根据权利要求1所述的侧边脱模的成型模具，其特征在于：所述底模包括升降层板和底板，所述底模的模仁层叠式设置在所述底板上，所述升降层板设置有模仁通孔，位于所述模仁通孔一侧的所述升降层板上设置所述脱模机构。3.根据权利要求2所述的侧边脱模的成型模具，其特征在于：所述升降层板与底板之间设置有嵌板，所述模仁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆勇，
申请(专利权)人：佳和晟厦门模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：