一种易于滑块与成品脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具,包括前模具和后模具，后模具还具有司筒脱模机构，司筒脱模机构具有司筒针和套筒，套筒沿左右方向横卧设置，且套筒的左端伸入滑块内并与后模芯的右侧面相贴紧配合，套筒的右端部通过第一固定件与后模板固定安装配合并处于后模板的右侧外，上述司筒针活动套装于套筒内，上述司筒针的右端部处于套筒的右端部右侧外并通过第二固定件与滑块固定连接，上述司筒针的左端部伸出套筒左侧外至BOSS柱成型腔室内。与现有技术相比，成品不会受滑块的向右拉力而被拉动外滑，保证成品脱模，且整个司筒脱模机构能适应不同长度的BOSS柱的脱模，不受成品BOSS柱长度的限制，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种易于滑块与成品脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及成型模具,特别涉及一种注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由母模、公模、浇注系统、抽芯机构、顶出系统等组成，由于产品的要求,脱模方向与注射机开模方向不一致,产品外侧需进行侧向抽芯方可顺利脱出制品的倒扣等位置，这些机构称为滑块。当成型出来的产品与滑块相接触的部位存在很深的BOSS柱(该BOSS柱即为产品上的空心圆柱体)印痕时,而成品的BOSS柱的胶位粘着力太大,这样，滑块向外滑动时会造成成品的BOSS柱子跟着向外滑块跑而产生拉伤变形、甚至拉断等不良现象，从而造成产品脱不了模，如图1所示，特别是对于产品100需侧向抽芯的侧面BOSS柱101长度达48mm的注塑件，在脱模时抽芯杆及滑块极易会拉动成品外滑，无法脱模。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于滑块与成品中BOSS柱脱膜的易于膜片定位的模内注塑成型模具。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于滑块与成品脱模的注塑模具,包括前模具和与前模具合模的后模具，后模具具有后模芯和后模板，后模芯嵌装于后模板内，后模芯的前侧面设有用于成型成品BOSS柱的BOSS柱成型腔室，后模板位于后模芯的右侧外设有与后模芯紧贴并能向右滑出后模板外的滑块结构，滑块结构具有与后模芯的右侧面相贴紧配合的滑块；其特征在于：上述后模具还具有司筒脱模机构，上述司筒脱模机构具有司筒针和套筒，上述套筒沿左右方向横卧设置，且上述套筒的左端伸入滑块内并与后模芯的右侧面相贴紧配合，上述套筒的右端部通过第一固定件与后模板固定安装配合并处于后模板的右侧外，上述司筒针活动套装于套筒内，上述司筒针的右端部处于套筒的右端部右侧外并通过第二固定件与滑块固定连接，上述司筒针的左端部伸出套筒左侧外至BOSS柱成型腔室内。2.根据权利要求1所述的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，其特征在于：上述后模具的右侧面后部锁固有气缸座，上述气缸座的前侧面左侧向后凹有缺槽，上述第一固定件具有固定板和盖板，固定板和盖板竖立设置并左右重叠相贴配合，且固定板的后端和盖板的后端伸入缺槽内，固定板夹紧于盖板与后模板之间，上述盖板、固定板与后模板锁固在一起，上述固定板的前部开设有左右贯穿的穿过孔，上述套筒的右端部嵌入穿过孔内，且固定板的右侧面向左凹设有其槽宽大于穿过孔孔径的限位凹槽，穿过孔与限位凹槽相连通并落入限位凹槽的范围内，上述套筒的右端部上一体成型有嵌装于限位凹槽内的扩径头部，上述盖板对应于司筒针处开设有供司筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周前铁，辛正发，付剑雄，
申请(专利权)人：通达石狮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：