【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压领域，特别涉及一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具。
技术介绍
1、笔记本电脑外壳除了美观外，更起到对于内部器件的保护作用的,笔记本电脑常见的外壳具有注塑壳和金属壳，其中采用铝镁合金的金属壳最为普遍，铝镁合金壳质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，其硬度是传统塑料壳的数倍，导热性能和强度尤为突出。随着笔记本电脑越来越轻薄，铝镁合金成了中高端便携型笔记本电脑的首选外壳材料。
2、由于笔记本的厚度要求越来越轻薄，因此，在结构设计中笔记本电脑外壳外界均设有若干个用于装配的螺丝孔(一般具有十个螺丝孔，外壳的四个角上各一个，外壳宽度方向上的两侧沿各一个，外壳长度方向上的两侧沿各两个)，而电脑外壳的外侧部是弧形的，因此各螺丝孔的倾斜角度均不同，且各螺丝孔均为斜沉台通孔，即由倾斜角度方向的的斜度沉台和斜度沉台中心的斜度通孔组成，而传统的常规冲压模具只能一个方向的冲出出斜沉台或一个方向的斜通孔，这样，整个电脑外壳按常规冲压模具来加工的话需要拆分成多套冲压模具及多道工序来实现；这种拆分成多套冲压模具及多道工序加工成型的斜沉台通孔的位置精度较差，且斜度沉台及斜通孔的同心度较差，整个加工生产成本较高。
3、有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，以解决现有技术中斜沉台与斜通孔及不同斜度的斜沉台通孔要分别不同模具及多道工序冲压而成而造成位置精度
2、为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是这样的：
3、一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具,包括上模具和与上模具合模的下模具，上模具具有自上而下的上模座和上模板，下模具具有自下而上的下模座、下垫板和下模板，下模板的顶面下凹有下凹槽，下凹槽内凸设有供笔记本外壳放置于上的成型放置台，上模板对应于成型放置台处具有与成型放置台相吻合的成型放置凹腔；上述上模板对应于成型放置台上笔记本外壳的各斜沉台通孔区域处一一对应设有用于一体型出斜沉台通孔的斜沉台通孔成型结构，上述下模具对应于各斜沉台通孔成型结构处均设有卸料结构；
4、所述上模板具有自上而下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上模座与上垫板锁固在一起，上夹板上设有将上垫板撑离上夹板的夹板支撑弹簧，上述止挡板与脱料板相叠锁固在一起，上述止挡板上安装有依次向上穿过上夹板和上垫板与上模座连接并将上夹板与止挡板分离的止挡板弹簧；
5、上述脱料板底面向上凹设有上述成型放置凹腔，上述脱料板对应于各斜沉台通孔成型结构处均开设有上下贯穿的安装通孔，安装通孔的部分部位处于成型放置凹槽的范围内、余下部位处于成型放置凹槽外，上述安装通孔内嵌装有其下端向下伸出安装通孔外的脱料组件，脱料组件与止挡板锁固配合，上述止挡板对应于安装通孔处开设有上下贯穿的连通孔，上述连通孔内设有能上下倾斜移动的沉台组件，脱料组件上设有将沉台组件的下端撑离脱料组件的脱料弹簧，且脱料弹簧倾斜设置，脱料弹簧的倾斜角度与欲成型斜沉台通孔的倾斜角度相同，上述沉台组件的上端面向上伸出连通孔外与上夹板相顶持配合；
6、上述上夹板对应于连通孔处开设有上下贯穿的贯通孔，上述贯通孔内设有能上下倾斜平移的冲孔组件，上述沉台组件的外径大于上述贯通孔的孔径，上述沉台组件上安装有将冲孔组件撑离沉台组件的冲孔弹簧，且冲孔弹簧倾斜设置，冲孔弹簧的倾斜角度与脱料弹簧的倾斜角度相同，上述冲孔组件的上端伸出贯通孔外与上垫板贴紧配合；
7、上述沉台组件上设有倾斜设置的且倾斜角度与脱料弹簧的倾斜角度相同的沉台冲头，沉台冲头的上端处于沉台组件内，沉治冲头的下端以能向下倾斜穿过脱料组件的方式处于脱料组件内；
8、上述冲孔组件上设有倾斜设置的且倾斜角度与沉台冲头的倾斜角度相同的冲孔冲头，冲孔冲头的上端处于冲孔组件内，冲孔冲头的下端以能沿冲孔冲头的倾斜方向斜向下穿出沉台冲头外的方式处于沉台冲头内；上述冲孔组件、沉台组件、脱料组件、脱料弹簧、冲孔弹簧、沉台冲头与冲孔冲头构成所述的斜沉台通孔成型结构；
9、上述下模板对应于各安装通孔处相应凹设有与安装通孔相匹配的上凹陷，上凹陷与下凹槽相连通，上凹陷与下凹槽围成有供各脱料组件及笔记本外壳嵌放于内的嵌放空间，上述嵌放空间对应于内对应于各沉台冲头处均开设有上下贯穿下模板的下通孔，下通孔的部分部位落入至成型放置台处、余下部位落入至上凹陷处，下通孔内嵌装有与下垫板锁固有下镶件，下镶件内设有其上端伸出下镶件顶面并倾斜设置的沉台内顶件，沉台内顶件的倾斜角度与沉台冲头的倾斜角度相同在同一直线上，沉台内顶件的上端部与冲孔冲头的下端部相吻合设置，沉台内顶件上开设有沿沉台内顶件倾斜方向延伸并上下贯穿沉台内顶件的卸料过道，上述下镶件内设有处于沉台内顶件下方并能在下镶件内上下调节的卸料件，上述卸料件上开设有沿上下方向贯穿与卸料过道对位连通的下料通道，下垫板和下模座上对应于下料通道处均开设有与下料通道相贯通的出料口，上述下垫板内设有将卸料件顶起与下垫板分离并能上下移动的顶针，上述下模座内设有支撑顶针的支撑弹簧；上述下镶件、卸料块、顶针、支撑弹簧及沉台内顶件构成所述的卸料结构。
10、上述冲头组件内设有与冲孔冲头的倾斜角度相同的斜导柱，斜导柱的上端固定于冲头组件内，斜导柱的下端穿过沉台组件，且斜导柱的下端端部以能向下倾斜穿出脱料组件外的方式处于脱料组件内。
11、上述安装通孔为方形孔，上述脱料组件为与方形孔相匹配的方形块，上述脱料组件具有上下相叠配合的上块体和下块体，上块体、下块体与止挡板通过螺丝锁固在一起，下块体的下底面对应于成型放置台的部位处向上凹设有笔记本外壳对应于此部位处的形状相吻合的仿形凹腔，仿形凹腔与脱料板的下底面平滑过渡，各斜沉台通孔成型结构的仿形凹腔围成供笔记本外壳容置于内的所述成型放置凹腔；
12、上述上块体和下块体上均开设有供斜导柱穿过的导向斜孔和供沉头冲头穿过的沉头穿孔，上述导向斜孔与斜导柱均设置有二个，上述沉头穿孔和其一导向斜孔处于仿形凹腔范围内，另一导向斜孔处于仿形凹腔范围外，且沉头穿孔处于二导向斜孔之间。
13、上述下块体的顶面下凹有供脱料弹簧的下端部倾斜放置于内的下放置凹陷，上块体上开设有上下贯穿供脱料弹簧倾斜穿过的倾斜弹簧穿孔，上述沉头组件的底面向上凹设有供脱料弹簧的上端部倾斜放置于内的上放置凹陷。
14、上述沉头组件具有上沉头块和下沉头块，上沉头块与下沉头块均为方形块体，上沉头块与下沉头块锁固在一起，连通孔相应为方形孔，且连通孔与沉头组件之间具有间距，上述沉头冲头具有自上而下依次设置的上限位头部、杆部和冲头杆部，上限位头部、杆体和冲头杆部的外径由上至下依次递减，上述上限位头部一部分嵌放于上沉头块的底面内、另一部分嵌放于下沉头块内，上述杆部的上部处于下沉头块内、下部处于上块体和下块体内，上述冲头杆部处于下块体，且下块体的沉头穿孔具有与杆部相吻合的上扩径孔和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具,包括上模具和与上模具合模的下模具，上模具具有自上而下的上模座和上模板，下模具具有自下而上的下模座、下垫板和下模板，下模板的顶面下凹有下凹槽，下凹槽内凸设有供笔记本外壳放置于上的成型放置台，上模板对应于成型放置台处具有与成型放置台相吻合的成型放置凹腔；其特征在于:上述上模板对应于成型放置台上笔记本外壳的各斜沉台通孔区域处一一对应设有用于一体型出斜沉台通孔的斜沉台通孔成型结构，上述下模具对应于各斜沉台通孔成型结构处均设有卸料结构；
2.根据权利要求1所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述冲头组件内设有与冲孔冲头的倾斜角度相同的斜导柱，斜导柱的上端固定于冲头组件内，斜导柱的下端穿过沉台组件，且斜导柱的下端端部以能向下倾斜穿出脱料组件外的方式处于脱料组件内。
3.根据权利要求2所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述安装通孔为方形孔，上述脱料组件为与方形孔相匹配的方形块，上述脱料组件具有上下相叠配合的上块体和下块体，上块体、下块体与止挡板通过螺丝锁固在一起，
4.根据权利要求2所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述下块体的顶面下凹有供脱料弹簧的下端部倾斜放置于内的下放置凹陷，上块体上开设有上下贯穿供脱料弹簧倾斜穿过的倾斜弹簧穿孔，上述沉头组件的底面向上凹设有供脱料弹簧的上端部倾斜放置于内的上放置凹陷。
5.根据权利要求3所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述沉头组件具有上沉头块和下沉头块，上沉头块与下沉头块均为方形块体，上沉头块与下沉头块锁固在一起，连通孔相应为方形孔，且连通孔与沉头组件之间具有间距，上述沉头冲头具有自上而下依次设置的上限位头部、杆部和冲头杆部，上限位头部、杆体和冲头杆部的外径由上至下依次递减，上述上限位头部一部分嵌放于上沉头块的底面内、另一部分嵌放于下沉头块内，上述杆部的上部处于下沉头块内、下部处于上块体和下块体内，上述冲头杆部处于下块体，且下块体的沉头穿孔具有与杆部相吻合的上扩径孔和与冲头杆部相吻合的下缩径孔。
6.根据权利要求3所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述上夹板上开设有上下贯穿的方形穿孔，此方形穿孔为所述的贯通孔，上述冲孔组件为方形块体，上述冲孔组件与方形穿孔之间具有间距，上述冲孔组件具有上冲孔块和下冲孔块，上述斜导柱和上述冲孔冲头均为圆柱杆，上述斜导柱具有头部和杆部，头部的外径大于杆部的外径，上述头部一部分处于下冲孔块的底面内、余下部分处于下冲孔块内，上述杆部穿过下冲孔块及沉台组件至脱料组件内，上述上块体与下块体的导向斜孔为与杆部相吻合的圆形孔，上述冲孔冲头具有限位头部和冲杆体，限位头部的外径大小冲杆体的外径，上述限位头部一部分处于下冲孔块的底面内、余下部分处于下冲孔块内，上述冲杆体穿过下冲孔块，上述沉台冲头的中心区域处开设有上下贯穿沿冲杆体的倾斜角度延伸的中心穿孔，上述冲杆体处于中心穿孔内。
7.根据权利要求6所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述沉台组件的顶面下凹有供冲孔弹簧的下端部倾斜容置于内的下倾斜凹槽，上述下冲孔块上开设有供冲孔弹簧倾斜穿过的弹簧穿孔，上述上冲孔块的底面向上凹设有供冲孔弹簧的上端部倾斜容置于内的上倾斜凹槽。
8.根据权利要求3所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述下凹陷为与安装通孔相匹配的方形凹陷，上述下通孔为方形穿孔，下镶件为嵌设于下通孔内的方形块体，上述下镶件的顶面对应于下凹陷处与下凹陷的陷底相齐平，下镶件的顶面对应于仿形凹陷处为与仿形凹陷相吻合的仿形凸台，上述下镶件的底面向上凹设有下方形凹槽，卸料件相应为方形块，卸料块处于下方形凹槽内，卸料块的顶面与下方形凹槽的内槽底之间具有供卸料块上下移动的间距，且卸料块的外侧壁与下方形槽内的内槽壁之间设有凹凸插接配合并使卸料块能相对下镶件上下移动的凹凸配合结构，上述沉台内顶件为圆柱杆，沉台内顶件具有扩径杆段和缩径杆段，扩径杆段处于缩径杆段下方，缩径杆段的上端部伸出下镶件外，缩径杆段与冲孔冲头的下端部相匹配，缩径杆段内具有中心通孔，上述扩径杆段内具有与中心通孔相吻合连通的连通中心孔，中心通孔与连通中心孔构成所述的卸料过道，上述扩径杆段的下端部处于卸料块内，上述卸料块内设有向下凹通至卸料块底面的...
【技术特征摘要】
1.一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具,包括上模具和与上模具合模的下模具，上模具具有自上而下的上模座和上模板，下模具具有自下而上的下模座、下垫板和下模板，下模板的顶面下凹有下凹槽，下凹槽内凸设有供笔记本外壳放置于上的成型放置台，上模板对应于成型放置台处具有与成型放置台相吻合的成型放置凹腔；其特征在于:上述上模板对应于成型放置台上笔记本外壳的各斜沉台通孔区域处一一对应设有用于一体型出斜沉台通孔的斜沉台通孔成型结构，上述下模具对应于各斜沉台通孔成型结构处均设有卸料结构；
2.根据权利要求1所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述冲头组件内设有与冲孔冲头的倾斜角度相同的斜导柱，斜导柱的上端固定于冲头组件内，斜导柱的下端穿过沉台组件，且斜导柱的下端端部以能向下倾斜穿出脱料组件外的方式处于脱料组件内。
3.根据权利要求2所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述安装通孔为方形孔，上述脱料组件为与方形孔相匹配的方形块，上述脱料组件具有上下相叠配合的上块体和下块体，上块体、下块体与止挡板通过螺丝锁固在一起，下块体的下底面对应于成型放置台的部位处向上凹设有笔记本外壳对应于此部位处的形状相吻合的仿形凹腔，仿形凹腔与脱料板的下底面平滑过渡，各斜沉台通孔成型结构的仿形凹腔围成供笔记本外壳容置于内的所述成型放置凹腔；
4.根据权利要求2所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述下块体的顶面下凹有供脱料弹簧的下端部倾斜放置于内的下放置凹陷，上块体上开设有上下贯穿供脱料弹簧倾斜穿过的倾斜弹簧穿孔，上述沉头组件的底面向上凹设有供脱料弹簧的上端部倾斜放置于内的上放置凹陷。
5.根据权利要求3所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述沉头组件具有上沉头块和下沉头块，上沉头块与下沉头块均为方形块体，上沉头块与下沉头块锁固在一起，连通孔相应为方形孔，且连通孔与沉头组件之间具有间距，上述沉头冲头具有自上而下依次设置的上限位头部、杆部和冲头杆部，上限位头部、杆体和冲头杆部的外径由上至下依次递减，上述上限位头部一部分嵌放于上沉头块的底面内、另一部分嵌放于下沉头块内，上述杆部的上部处于下沉头块内、下部处于上块体和下块体内，上述冲头杆部处于下块体，且下块体的沉头穿孔具有与杆部相吻合的上扩径孔和与冲头杆部相吻合的下缩径孔。
6.根据权利要求3所述的一种斜沉头孔与冲孔一体冲压成型的金属冲压模具，其特征在于：上述上夹板上开设有上下贯穿的方形穿孔，此方形穿孔为所述的贯通孔，上述冲孔组件为方形块体，上述冲孔组件与方形穿孔之间具有间距，上述冲孔组件具有上冲孔块和下冲孔块，上述斜导柱和上述冲孔冲头均为圆柱杆，上述斜导柱具有头部和杆部，头部的外径大于杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳锡平，周前铁，金小忠，
申请(专利权)人：通达石狮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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