本实用新型专利技术的一种新型巴管扭力测量工装,包括支架和扭力计，扭力计竖立设置，上述扭力计安装在支架上，且扭力计的测量端朝上设置，上述扭力计的测量端具有两个相对设置的导向斜面，扭力计的测量端位于两导向斜面处的厚度呈由上至下渐扩设置，每一斜面外均设有沿导向斜块导向上下滑动的滑块，且两滑块的下部均具有与导向斜面相贴配合的配合斜面，两滑块的上部相贴配合，两滑块的顶面凸设有能伸入巴管圆孔内的伸入头，两伸入头相贴配合围成一其外径小于巴管圆孔孔径的圆形结构，上述支架上安装有驱动滑块滑动的滑动驱动装置。与现有技术相比，其能实现对巴管的扭力测量，整个结构简易，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型巴管扭力测量工装
[0001]本技术涉及手表加工领域,特别涉及一种巴管扭力测量工装。
技术介绍
[0002]现有表壳中框产品，在组装巴管后均需要测量扭力。众所周知，传统产品的扭力测量方式大多数是用十字等有配合形状的结构卡住待测部位来实现扭力的测量，而表壳的巴管内是一个表面光滑的圆孔，无配合结构，从而造成巴管的扭力在安装后无法测量。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能给表壳的巴管进行扭力测量的新型巴管扭力测量工装。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是这样的：
[0006]一种新型巴管扭力测量工装,其特征在于：包括支架和扭力计，扭力计竖立设置，上述扭力计安装在支架上，且扭力计的测量端朝上设置，上述扭力计的测量端具有两个相对设置的导向斜面，扭力计的测量端位于两导向斜面处的厚度呈由上至下渐扩设置，每一斜面外均设有沿导向斜块导向上下滑动的滑块，且两滑块的下部均具有与导向斜面相贴配合的配合斜面，两滑块的上部相贴配合，两滑块的顶面凸设有能伸入巴管圆孔内的伸入头，两伸入头相贴配合围成一其外径小于巴管圆孔孔径的圆形结构，上述支架上安装有驱动滑块滑动的滑动驱动装置。
[0007]上述支架具有底板和竖立在底板上的立柱，立柱设置有两根，两立柱横向相对设置，两立柱上均设有上述滑动驱动装置，上述扭力计处于两立柱之间。
[0008]以两立柱的相对方向为左右方向，上述扭力计的上端外套固有固定板，上述固定板与扭力计通过螺丝固定在一起，上述固定板通过固定板及两立柱的固定螺丝与两立柱共同安装在一起，扭力计的上端具有扭力计测头，上述扭力计测头位于支架的顶面上方。
[0009]上述扭力计测头呈方形结构，上述扭力计测头的顶面向上凸设有方形凸台，方形凸台的顶面凹设有沿左右方向贯穿的安装通槽，上述方形凸台的上方设有斜块，且上述斜块呈由上至下渐缩的四棱台结构，上述斜块的下端紧配合滑入安装通槽内，上述斜块的左侧面和右侧面分别为所述的导向斜面，上述斜块的左侧面和右侧面上均凸设有沿导向斜面的倾斜方向延伸的榫头，上述滑块的下部具有供榫头向上插入于内的榫槽。
[0010]上述滑块呈半圆形结构，两上述滑块的上部相贴配合，两滑块的下部相对的一面上均设有切削斜面，此切削斜面为所述的配合斜面，两切削斜面围成有左右贯穿并由上至下渐扩的容置空间，上述斜块的上部嵌装于此容置空间内。
[0011]上述滑块具有安装块和镶块，镶块叠压在安装块的顶面上，且镶块以能左右滑动的方式插入安装在安装块上，安装块上开设有沿上下方向贯穿的上述榫槽，两安装块相对的对立面为所述切削斜面，上述镶块呈左右方向延伸的条形块体，两镶块前后相贴配合，两
上述镶块的顶面向上凸设有上述伸入头，上述伸入头呈半圆形结构。
[0012]上述滑动驱动装置包括气缸和联动块，上述气缸竖立设置，上述气缸的缸体固定竖立在立柱的顶面上，上述扭力计测头夹紧于两气缸的缸体之间，上述气缸的活塞杆朝上设置，上述气缸的活塞杆的自由端端部上固定有沿前后方向延伸的安装条，上述联动块为沿左右方向横卧设置的条形块，联动块的两端端部对应叠压在两安装条上并与安装条固定连接，两联动块相对的对立面上均凸设有沿左右方向延伸的插入凸条，两安装块处于两联动块之间，上述安装块朝向联动块的一面凹设有沿左右方向贯穿的条形槽，上述插入凸条朝向条形槽的一侧插入条形槽内。
[0013]采用上述技术方案后，本技术的一种新型巴管扭力测量工装，测试前，两伸入头共同伸入表壳巴管的圆孔内，之后，滑块驱动装置驱动滑块下移，此时利用导向斜面与配合斜面的斜面配合结构使滑块的下移会使两滑块相背运动，两滑块的相背运动使两伸入头相背平移，使两伸入头之间的最大间距与圆形的孔径相匹配，使巴管被两伸入头撑紧着，实现表壳巴管与滑块的固定配合，而滑块与扭力计的测量端配合，这样测量时旋转表壳可即使将对巴管的扭力传递至扭力计的测量端上，从而实现巴管的扭力测量，避免了传统因巴管的圆孔无任何结构造成扭力计的测量端无法固定巴管而造成无法测试扭力的问题，另，整个结构简易，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的局部示意图；
[0016]图3为本技术的应用示意图。
具体实施方式
[0017]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0018]本技术的一种新型巴管扭力测量工装,如图1、2所示，包括支架1和扭力计2，扭力计2竖立设置，扭力计2为公知产品，在此不再复述，扭力计2安装在支架1上，且扭力计2的测量端朝上设置，扭力计2的测量端具有两个相对设置的导向斜面，扭力计2的测量端位于两导向斜面处的厚度呈由上至下渐扩设置，每一斜面外均设有沿导向斜块导向上下滑动的滑块3，且两滑块3的下部均具有与导向斜面相贴配合的配合斜面，两滑块3的上部相贴配合，两滑块3的顶面凸设有能伸入巴管圆孔内的伸入头30，两伸入头30相贴配合围成一其外径小于巴管圆孔孔径的圆形结构，支架1上安装有驱动滑块滑动的滑动驱动装置。
[0019]具体的是，所述支架1具有底板11和竖立在底板11上的立柱12，立柱12设置有两根，两立柱12横向相对设置，两立柱12上均设有滑动驱动装置，扭力计2处于两立柱12之间。
[0020]以两立柱12的相对方向为左右方向，扭力计2的上端外套固有固定板21，固定板21与扭力计2通过螺丝(图中未画出)固定在一起，即固定板21的前侧面开设有沿前后贯通的螺丝孔，螺丝螺装在螺丝孔内，且螺丝的自由端端部顶紧着扭力计2的外侧面，再有，底板11位于两立柱12之间开设有供扭力计2向上穿过的穿过孔，利用此穿过孔与螺丝的配合可方便扭力计2的拆装，固定板21通过固定板21及两立柱的固定螺丝与两立柱共同安装在一起，
即立柱12的顶面向上凸设有凸起，固定板21夹紧于两凸起之间，凸起和固定板上开设有左右贯通的通孔，固定螺丝穿过三通孔即可使固定板与两立柱串接在一起。
[0021]所述扭力计2的上端具有扭力计测头22，扭力计测头22位于支架的顶面上方，优佳的是，所述扭力计测头22呈方形结构，扭力计测头22的顶面向上凸设有方形凸台221，方形凸台为沿前后方向延伸的条形凸台，方形凸台22的顶面凹设有沿左右方向贯穿的安装通槽(图中未示出)，方形凸台22的上方设有斜块23，且斜块23呈由上至下渐缩的四棱台结构，斜块23的下端紧配合滑入安装通槽内，斜块23的左侧面和右侧面分别为所述的导向斜面，斜块23的左侧面和右侧面上均凸设有沿导向斜面的倾斜方向延伸的榫头231，滑块3的下部具有供榫头向上插入于内的榫槽300。
[0022]优佳的是，所述滑块3呈半圆形结构，两滑块3的上部相贴配合，两滑块3的下部相对的一面上均设有切削斜面，此切削斜面为所述的配合斜面，即左侧的滑块3的右侧面下部呈由右至左向下倾斜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型巴管扭力测量工装,其特征在于：包括支架和扭力计，扭力计竖立设置，上述扭力计安装在支架上，且扭力计的测量端朝上设置，上述扭力计的测量端具有两个相对设置的导向斜面，扭力计的测量端位于两导向斜面处的厚度呈由上至下渐扩设置，每一斜面外均设有沿导向斜块导向上下滑动的滑块，且两滑块的下部均具有与导向斜面相贴配合的配合斜面，两滑块的上部相贴配合，两滑块的顶面凸设有能伸入巴管圆孔内的伸入头，两伸入头相贴配合围成一其外径小于巴管圆孔孔径的圆形结构，上述支架上安装有驱动滑块滑动的滑动驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种新型巴管扭力测量工装，其特征在于：上述支架具有底板和竖立在底板上的立柱，立柱设置有两根，两立柱横向相对设置，两立柱上均设有上述滑动驱动装置，上述扭力计处于两立柱之间。3.根据权利要求2所述的一种新型巴管扭力测量工装，其特征在于：以两立柱的相对方向为左右方向，上述扭力计的上端外套固有固定板，上述固定板与扭力计通过螺丝固定在一起，上述固定板通过固定板及两立柱的固定螺丝与两立柱共同安装在一起，扭力计的上端具有扭力计测头，上述扭力计测头位于支架的顶面上方。4.根据权利要求3所述的一种新型巴管扭力测量工装，其特征在于：上述扭力计测头呈方形结构，上述扭力计测头的顶面向上凸设有方形凸台，方形凸台的顶面凹设有沿左右方向贯穿的安装通槽，上述方形凸台的上方设有斜块，且上述斜块呈由上至下渐缩的四棱台结构，上述斜块的下端紧配合滑入安装通槽内，上述斜块的左侧面和右侧面分别为所述的导向斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志怀，邓楚胜，
申请(专利权)人：通达石狮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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