本实用新型专利技术公开了一种移动滑轨治具，包括工作台和安装座，工作台放置在安装座上，安装座的顶面固定竖立有支撑立柱，工作台与支撑立柱通过滑轨与滑块滑动配合连接，安装座的顶面上安装有与工作台固定的平移气缸，安装座的顶面固定有油压缓冲器，工作台上固定有竖立设置靠位立柱，工作台的顶面前侧或后侧竖立有靠位块，工作台上竖立安装有旋转气缸，旋转气缸上固定安装有压紧杆。与现有技术相比，利用滑轮与滑块的配合使工作台得到平移，这样工件未加工区域落至加工机台的加工头的加工行程范围内，实现长尺寸工件的加工，配合油压缓冲器避免工作台受到巨大的碰撞力而发生回退的问题，保证整个治具的精度，并能使工作台的回退能精准到位。准到位。准到位。
【技术实现步骤摘要】
一种移动滑轨治具
[0001]本技术涉及治具，特别涉及一种移动滑轨治具。
技术介绍
[0002]现有的加工机台的X行程只有500MM，而加工工件长度有些又长达760MM，若按照固有加工方式的话，需重新购买X行程为一米的机台来加工，机台费用成本又高，从而造成加工工件的加工成本增大。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种移动滑轨治具，其可解决传统机台行程为500MM的加工机台无法对长度大于500mm的工件进行加工的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种移动滑轨治具，包括供工件放置的工作台和供工作台安装的安装座，工作台放置在安装座上，上述工作台为条形板体，条形板体的长度长于工件的长度，安装座的顶面固定竖立有支撑立柱，上述工作台与支撑立柱通过滑轨与滑块滑动配合连接，上述工作台的滑动方向与工作台的长度方向相同，上述安装座的顶面上安装有平移气缸，上述平移气缸的活塞杆沿工作台的长度方向横卧设置，并通过连接块与上述工作台固定配合，上述安装座的顶面固定有与平移气缸相对设置且输出端朝向平移气缸活塞杆的油压缓冲器，以工作台的长度方向为左右方向，上述工作台的左端端部或右端端部上固定有竖立设置能上下升降高出工作台顶面外的靠位立柱，上述工作台的顶面前侧或后侧竖立有靠位块，上述工作台的前侧壁和后侧壁上均竖立安装有若干个沿左右方向间隔排列的旋转气缸，旋转气缸的输出端朝上设置并固定安装有压紧杆。
[0006]上述安装座为一条形板块，上述工作台具有底框和叠放在底框顶面上的上平台，上平台锁固在底框上，底框呈底面敞开的中空长方形框体，上平台的顶面前侧和后侧均下凹设有沿左右方向贯穿的定位凹槽，上述安装座的顶面前侧和顶面后侧上均竖立有方形块体，处于安装座前侧的方形块体与处于安装座后侧的方形块体前后相对设置，上述底框悬空于安装座上方，各上述方形块体为所述的支撑立柱。
[0007]上述支撑立柱的顶面锁固有滑块，上述滑块凹设有沿左右方向贯穿滑块的导向凹槽，上述上平台的底面锁固有沿左右方向延伸的并穿过导向凹槽的导向滑轨。
[0008]所述安装座的顶面左侧固定有沿左右方向延伸的条形安装板，上述平移气缸的缸体沿左右方向横卧固定在条形安装板的顶面上，上述平移气缸的活塞杆朝右设置，上述平移气缸的活塞杆自由端端部锁固有上述连接块，上述连接块与上述上平台固定连接，上述安装板的顶面右侧设有上述油压缓冲器。
[0009]上述上平台位于靠位立柱的一侧壁上凸设有叠放在底框顶面上的锁紧条，上述底框内竖立有升降气缸，上述靠位立柱的下端穿过锁紧条至底框内，并与升降气缸的输出端固定连接，上述靠位立柱的上端端面低于上述上平台的顶面。
[0010]上述上平台的前外侧壁和后外侧壁上均向外凸设有若干块凸板，处于同一侧的各凸板沿上平台的左右方向间隔排列，处于前侧的各凸板与处于后侧的各凸板一一对位设置，各凸板的底面上竖立安装有上述旋转气缸，上述旋转气缸的活塞杆向上伸出凸板上，上述压紧杆为具有竖部和横部的倒L形板，上述横部处于竖部的上端并与竖部垂直设置，上述竖部套紧在旋转气缸的活塞杆外，前后相对的两压紧杆的横部处于两压紧杆的竖部之间。
[0011]上述上平台的顶面下凹有与处于后侧的定位凹槽相通的连通槽，上述靠位块嵌固于上述连通槽内，且靠位块的前侧面与处于后侧的定位凹槽的后槽壁相齐平；上述上平台的顶面下凹有与处于前侧的定位凹槽相通的凹缺口，上述上平台的前外侧壁位于凹缺口处延伸有安装平板，上述安装平板上安装有沿前后方向横卧的平推气缸，上述平推气缸的活塞杆朝后设置，上述平推气缸与靠位块相对设置，上述平推气缸的活塞杆上固定有沿左右方向横卧的条形推板。
[0012]采用上述方案后，本技术的一种移动滑轨治具，应用时，工件放置在工作台上，之后加工机台的加工头在有限的行程上对工作台上的工件进行加工，加工后，平移气缸启动，推动工作台向油压缓冲器方向平移，此时工件一同随工作台平移，将工作台上未加工的区域平移至加工头下方，待平移气缸的输出端接触至油压缓冲器时，平移气缸起到减速效果，待油压缓冲器达到极限时，工作台无法平移，此时工作台锁死，此时工件未加工区域落至加工机台的加工头的加工行程范围内，实现长尺寸工件的加工，配合油压缓冲器避免工作台受到巨大的碰撞力而发生回退的问题，保证整个治具的精度，另，通过靠位块、靠位立柱和压紧杆可对工件在工作台上的放置起到定位作用，增强加工精度，并能使工作台的回退能精准到位。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一示意图。
具体实施方式
[0015]本技术的一种移动滑轨治具，如图1、2所示，包括供工件放置的工作台1和供工作台安装的安装座2，工作台1放置在安装座2上，工作台1为条形板体，条形板体的长度长于工件的长度，安装座2的顶面固定竖立有支撑立柱21，工作台1与支撑立柱2通过滑轨与滑块滑动配合连接，工作台1的滑动方向与工作台1的长度方向相同，安装座2的顶面上安装有平移气缸3，平移气缸3的活塞杆沿工作台的长度方向横卧设置，并通过连接块4与工作台1固定配合，安装座2的顶面固定有与平移气缸相对设置且输出端朝向平移气缸活塞杆的油压缓冲器5。
[0016]优佳的是，以工作台1的长度方向为左右方向，安装座2为一条形板块，工作台1具有底框11和叠放在底框顶面上的上平台12，上平台12锁固在底框11上，底框11呈底面敞开的中空长方形框体，上平台12的顶面前侧和后侧均下凹设有沿左右方向贯穿的定位凹槽121，安装座2的顶面前侧和顶面后侧上均竖立有方形块体，处于安装座2前侧的方形块体与处于安装座后侧的方形块体前后相对设置，底框11悬空于安装座2上方，各方形块体为所述的支撑立柱21，所述支撑立柱21的顶面锁固有滑块22，滑块22的顶面下凹有沿左右方向贯
穿滑块的导向凹槽(图中未示出)，上平台12的底面锁固有沿左右方向延伸的并穿过导向凹槽的导向滑轨122，利用导向滑块与滑块的配合可实现工作台相对于安装座的平移。利用工作台的结构限定和滑块与滑轨的安装位置使工件在加工过程产生的废屑不会掉入至滑轨与滑块上，从而造成工作台的平移，不会出现移动卡顿和回退不到零位的问题，进而保证加工精度，再有利用两定位凹槽121可对工件进行定位放置。
[0017]所述安装座2的顶面左侧固定有沿左右方向延伸的条形安装板23，平移气缸3的缸体沿左右方向横卧固定在条形安装板23的顶面上，平移气缸3的活塞杆朝右设置，平移气缸的3活塞杆自由端端部锁固有该连接块4，连接块4通过浮动接头100与上平台12的右侧底面固定连接，上平台12的右侧底面锁固有与浮动接头100安装的连接块，安装板1的顶面右侧锁固有安装块24，安装块24呈具有竖部和横部的倒L型，横部处于竖部的左侧上部，所述油压缓冲器5为公知产品，油压缓冲器5固定在竖部右侧面上，油压缓冲器5的输出端向左穿过竖部并处于横部的下方，连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动滑轨治具，包括供工件放置的工作台和供工作台安装的安装座，工作台放置在安装座上，其特征在于：上述工作台为条形板体，条形板体的长度长于工件的长度，安装座的顶面固定竖立有支撑立柱，上述工作台与支撑立柱通过滑轨与滑块滑动配合连接，上述工作台的滑动方向与工作台的长度方向相同，上述安装座的顶面上安装有平移气缸，上述平移气缸的活塞杆沿工作台的长度方向横卧设置，并通过连接块与上述工作台固定配合，上述安装座的顶面固定有与平移气缸相对设置且输出端朝向平移气缸活塞杆的油压缓冲器，以工作台的长度方向为左右方向，上述工作台的左端端部或右端端部上固定有竖立设置能上下升降高出工作台顶面外的靠位立柱，上述工作台的顶面前侧或后侧竖立有靠位块，上述工作台的前侧壁和后侧壁上均竖立安装有若干个沿左右方向间隔排列的旋转气缸，旋转气缸的输出端朝上设置并固定安装有压紧杆。2.根据权利要求1所述的一种移动滑轨治具，其特征在于：上述安装座为一条形板块，上述工作台具有底框和叠放在底框顶面上的上平台，上平台锁固在底框上，底框呈底面敞开的中空长方形框体，上平台的顶面前侧和后侧均下凹设有沿左右方向贯穿的定位凹槽，上述安装座的顶面前侧和顶面后侧上均竖立有方形块体，处于安装座前侧的方形块体与处于安装座后侧的方形块体前后相对设置，上述底框悬空于安装座上方，各上述方形块体为所述的支撑立柱。3.根据权利要求2所述的一种移动滑轨治具，其特征在于：上述支撑立柱的顶面锁固有滑块，上述滑块凹设有沿左右方向贯穿滑块的导向凹槽，上述上平台的底面锁固有沿左右方向延伸的并穿过导向凹槽的导向滑轨。4.根据权利要求2所述的一种移动滑轨治具，其特征在于：所述安装座的顶面左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋楠，董坤，聂玉冲，蔡志怀，
申请(专利权)人：通达石狮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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